အရည်ပြည့်စက်လုပ်ငန်းစဉ် - သင့်အတွက် လိုအပ်သမျှ

အရည်သောက် ထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကြောင့် စိတ်ဖိစီးနေပါသလား။ စက်ကိရိယာများနှင့် သင်မရင်းနှီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပါဝင်သောအခါ အသစ်စီစဉ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုကို စတင်ခြင်းသည် မှောင်မဲနေသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုကို ရှာဖွေသွားလာသလို ခံစားရနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်၊ ကျွန်ုပ်လည်း ထိုအခြေအနေမျိုးကို ကြုံတွေ့ဖူးပါသည်။

ကောင်းသော သတင်းမှာ အရည်သောက် ဖြည့်သွင်းထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် သင်ထင်ထားသည်ထက် ပို၍ ရိုးရှင်းပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း၊ စိမ်းဘူးများ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ အရည်သောက်၏ အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အဆင့်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။

သို့သော်စိတ်မပူပါနှင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၎င်းကို အဆင့်ဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးပါမည်။ သင့်အနေဖြင့် ယုံကြည်မှုရှိစွာ စတင်နိုင်ရန် အတွက် အရည်ဖြည့်ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းကို အတူတကွ စူးစမ်းလေ့လာကြပါစို့။ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များမှ သက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများအထိ အားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းပေးပါမည်။

အရည်သောက်စားကုန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုတာ ဘာလဲ။

အရည်သောက်စားကုန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခု တပ်ဆင်ရန် စိတ်ကူးရှိခြင်းကို စိတ်ထဲမှာ ကြောက်လန့်နေပါသလား။ အထူးသဖြင့် ငွေကြေးအများအပြား ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရမည့်အခါတွင် မရင်းနှီးသော နယ်ပယ်တစ်ခုကို ရင်ဆိုင်နေရချိန်တွင် စိတ်ဖိစီးမှုကို ခံစားရခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်၏ ဖောက်သည်အများအပြားသည်လည်း အလားတူပင် ခံစားခဲ့ကြပါသည်။

အရည်သောက်စားကုန် ထုတ်လုပ်မှုသည် အထွေထွေအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း (ဥပမာ - ရေသန့်စင်ခြင်း)၊ သတ်မှတ်ထားသော ပုံသေနည်းများအရ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်း၊ ပုလင်းများသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အဖုံးပိတ်ခြင်း၊ ဓာတ်ဆီခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဖြန့်ဖြူးရန် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။

နက်ရှိုင်းစွာ လေ့လာခြင်း - အရည်သောက်စားကုန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

အရည်သောက်စားကုန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေးငယ်ပြီး ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူသော အဆင့်များအဖြစ် ခွဲခြမ်းကြပါစို့။ တစ်ဆင့်ချင်းစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ရှိပါသည်။

• ရေသန့်စင်မှု- ဤအဆင့်သည် ရေကို အညစ်အကြေးမှ ကင်းရှင်းစေပြီး အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည့် အရေးပါသော ပထမအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤတွင် စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ပြောင်းပြန်အော့စမိုစစ်ထုတ်ခြင်း (reverse osmosis) နှင့် UV အလင်းဖြင့် ဘက်တီးရီးယားများ သေစေခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။

  လုပ်ငန်းစဉ်	ဖော်ပြချက်	ရည်ရွယ်ချက်
  ရေစစ်	ရေထဲတွင် ပျော်ဝင်နေသော အမှုန့်များနှင့် အစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။	ရေ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုရှင်းလင်းစေပြီး အညစ်အကြေးကြီးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
  Reverse osmosis	ရေတွင် ပျော်ဝင်နေသော ဆားနှင့် သတ္တုဓာတ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။	ရေ၏ သန့်စင်မှုကို မြင့်တက်စေပြီး စက်ပစ္စည်းများတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။
  UV Sterilization	UV အလင်းကို အသုံးပြု၍ ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အဏုဇီဝသတ္တဝါများကို သေစေခြင်း။	ရေ၏ ဇီဝဗေဒအရ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေပါသည်။
  Deaeration	ရေမှ လေကို ဖယ်ရှားခြင်း	အရည်များတွင် အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပြီး အရသာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်

• ပါဝင်ပစ္စည်းများရောစပ်ခြင်းနှင့် ရောထွေးခြင်း ဒီနေရာမှာမှ အံ့ဖွယ်အလုပ်တွေ စတင်ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်! လိုအပ်သော အရသာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိရန် ပါဝင်ပစ္စည်းများ (ရေ၊ သကြား၊ အဖျော်ဖြော်အချိုများ၊ အရသာပေးပစ္စည်းများ စသည်) ကို တိကျစွာ ရောစပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် ရောစပ်ပေးသည့် တိုင်ကီများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။

• ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း အဖျော်ယမကာကို ပြင်ဆင်ပြီးနောက် ပုလင်းများ၊ ဘူးများ စသည်တို့ကို ဖြည့်သွင်းရန် အချိန်ရောက်ပါပြီ။ ဖြည့်သွင်းစက်များကို အဖျော်ယမကာအမျိုးအစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် တိကျစွာ ဖန်တီးထားပြီး တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေပါသည်။

• အပိုးသတ်ခြင်း / ပက်စတာရိုက်ဇေးရှင်းခြင်း ဤအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေပြီး သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော မိုက်ခရိုအော်ဂဲနီစင်များကို သေစေရန် သတ်မှတ်အပူချိန်တစ်ခုသို့ ရောက်အောင် အပူပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

• လေးဘယ်လ်ချိတ်ပြီး ပက်ကေ့ဂျင်း နောက်ဆုံးအဆင့်များတွင် ဓာတ်ဆီခွက်များကပ်ခြင်း၊ သက်တမ်းနှင့် လုပ်ငန်းအုပ်စုနံပါတ်များ ရေးသားခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အလွယ်တကူ အပူဖြင့် ချုပ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုမှ စတင်၍ ပို၍ရှုပ်ထွေးသော ကိုယ်ထည်ထုပ်ပိုးမှုများအထိ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။

ကျွန်တော်သည် တောင်အမေရိကရှိ ကစီခေါ် ဖောက်သည်နှင့် အလုပ်လုပ်ခဲ့ဖူးပါသည်။ သူသည် အစပိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် စိတ်ပျက်နေခဲ့ပါသည်။ ကျွန်တော်တို့သည် သေးငယ်သော အရသာရည်ထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများဖြင့် စတင်၍ သူ၏လုပ်ငန်းတိုးချဲ့လာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း ချဲ့ထွင်ခဲ့ကြပါသည်။ ဤအဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်မှုသည် မကြာခဏဆိုသလို အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

CSD စက်ဘီးဆိုတာ ဘာလဲ။

အမျိုးမျိုးသော အရည်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ စိုးရိမ်နေပါသလား။ သင့်လုပ်ငန်းအတွက် မှားယွင်းသော ကိရိယာများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို စိုးရိမ်ရသည်မှာ သဘာဝကျပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ကြိုးစားနေစဉ်တွင် ဖြစ်ပါသည်။

CSD စက်ဘီးဆိုသည်မှာ ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်ပါသော အချိုရည်များ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ဘီးဖြစ်ပါသည်။ ထိုစက်ဘီးသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO2) ထည့်သွင်း၍ အားပါအရသာရည်များကို ဖန်တီးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

နက်ရှိုင်းစွာ လေ့လာခြင်း - CSD ထုတ်လုပ်မှုစက်ဘီးများကို နားလည်ခြင်း

CSD စက်ဘီးများသည် ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်ထည့်သွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ပုံမှန်အရည်များ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဘီးများနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ အဓိက ကွာခြားချက်များကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးထားပါသည်။

• ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်စနစ် ဤသည်မှာ CSD လိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ဖိအားအောက်တွင် အရည်ထဲသို့ CO2 ဓာတ်ငွေ့ကို ပျော်ဝင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကာဗွန်နိတ်ဖြစ်စက်များနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော တိုင်ကီးများကဲ့သို့သော အထူးပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

• ဖိအားအောက်တွင် ဖြည့်သွင်းခြင်း ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်ငွေ့ရှိသော အရည်များ၏ ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန် CSD ဖြည့်သွင်းစက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်အမင်း ပေါင်းများခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တိကျသော ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်ကို သေချာစေရန် ဖြည့်သွင်းစဉ်အတွင်း ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

• ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးမှု CSD များအတွက် အသုံးပြုသော ဘူးများနှင့် ဘူးသီးများကို ကာဗွန်နိတ်ဖြစ်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

သတိပြုပါ၊ အားထုတ်သော သောက်စရာနှင့် အားမထုတ်သော သောက်စရာ နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်ရန် စီစဉ်ပါက သီးခြားလိုင်းများ ထားရှိခြင်းသည် ပို၍ စျေးသက်သာပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေနိုင်သည်။

အားထုတ်သော သောက်စရာများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်မည်နည်း။

သင့်ကိုယ်ပိုင် အားထုတ်သော သောက်စရာများကို ဖန်တီးလိုသော်လည်း နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်များတွင် ရှုပ်ထွေးနေပါသလား။ လုပ်ငန်းရှင်အများအပြားသည် ဤပြဿနာတူတူကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားကို ချဲ့ထွင်လိုသော်လည်း အတွေ့အကြုံ မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် တွန့်ဆုတ်နေကြပါသည်။

အားထုတ်သော သောက်စရာများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ရေ၊ အချိုရည်နှင့် အရသာတို့ကို ရောစပ်ပြီးနောက် ဖိအားအောက်တွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤကာဗွန်နိတ်ဖြစ်စဉ်သည် သောက်စရာကို ထူးခြားသော အားထုတ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ပိုနက်ရှိုင်းစွာ လေ့လာပါ- ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ပါတဲ့ သောက်စရာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ပါတဲ့ သောက်စရာတွေ ထုတ်လုပ်ခြင်းရဲ့ အသေးစိတ်တွေကို လေ့လာကြည့်ရအောင်။

1. ရေသန့်စင်မှု- ရေအရည်အသွေးဟာ အရက်တွေလိုပဲ အရေးပါပါတယ်။

2. ဆီးရူးပိတ်ရည် အချိုရည်၊ အရသာနှင့် အခြားပစ္စည်းများပါဝင်သော ဆာရပ်ကို သီးခြားပြင်ဆင်သည်။

3. ရောစပ်ခြင်း- ဆေးသန့်စင်ထားတဲ့ ရေနဲ့ ဆီးရူးကို တိကျတဲ့ အချိုးအစားနဲ့ သေချာ ရောစပ်ပေးတယ်။

4. ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှု: CO2 ဓာတ်ငွေ့ကို ဖိအားအောက်မှာ ရောစပ်မှုထဲကို ထိုးသွင်းပေးပါတယ်။ CO2 ပမာဏက မီးခိုးထွက်မှုအဆင့်ကို သတ်မှတ်ပါတယ်။

5. အပြင်းအလွန်: ရောစပ်မှုကို အအေးခံထားပါ။

6. ဖြည့်ခြင်းနှင့် Packaging: ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်ဖျော်ရည်ကို စက်ဖြင့်ဖူးများ သို့မဟုတ် ဘူးများထဲသို့ ဖြည့်ပြီး၊ ပိတ်ဆို့ကာ၊ အမှတ်အသားပြုကာ ထုပ်ပိုးလိုက်သည်။

ကျွန်တော်ဒီစက်မှုလုပ်ငန်းကို စတင်ခဲ့စဉ်က CSD ထုတ်လုပ်စဉ် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရေး၏ အရေးပါမှုကို လျော့တွက်မိခဲ့ပါတယ်။ အဲဒီအမှားကြောင့် အောက်စီဂျင်ဓာတ် (fizziness) မတည်ငြိမ်ဖြစ်ခဲ့ပါတယ်။ အဲဒီအတွေ့အကြုံကနေ သင်ခန်းစာယူပြီးနောက် ကျွန်တော်ဟာ ကုန်သည်များအား အသေးစိတ်အချက်တိုင်း၏ အရေးပါမှုကို အလေးထား အကြံပေးလာပါတယ်။

အချိုရည်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသော စက်ကိရိယာများမှာ မည်သည့်စက်များ ဖြစ်ကြသနည်း။

အချိုရည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်သော စက်ကိရိယာများ၏ အမျိုးမျိုးရှိမှုကို ရှုပ်ထွေးနေပါသလား။ သင့်တွင် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အချိန်ကုန်ဆုံးမှုများ ရှိနေသည့်အခါ မှန်ကန်သော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန်မှာ စိတ်ဖိစီးစေနိုင်ပါသည်။

အချိုရည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေသန့်စင်စနစ်များ၊ ရောစပ်ပုံးများ၊ ကာဗွန်ဓာတ်ထည့်စက်များ (CSD များအတွက်)၊ ဖြည့်စက်များ၊ အဖုံးပိတ်စက်များ၊ လက်ဘယ်လ်ကပ်စက်များနှင့် အလျှော့ပတ်စက် သို့မဟုတ် ကိုယ်ထည်ထုပ်စက်ကဲ့သို့ ထုပ်ပိုးရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

နက်ရှိုင်းစွာ လေ့လာခြင်း - အချိုရည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ် စက်ကိရိယာများ

အဓိကစက်ကိရိယာများကို နီးနီးကပ်ကပ် လေ့လာကြည့်ကြရအောင်-

• ရေသန့်ရှင်းရေး စနစ်: ယခင်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ရေ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

• ရောစပ်သည့် တိုင်ကီများ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ရန်နှင့် ဆူးရည်များ ပြင်ဆင်ရန် အသုံးပြုသည်။

• လေဖြုတ်စက် ရေထဲမှ လေကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။

• ကာဗိုနိတ် (CSD များအတွက်) ဤစက်သည် အချိုရည်ထဲသို့ CO2 ဓာတ်ငွေ့ကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။

• ပြာဖြည့်စက်: အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။

တစ်ပြိုင်နက်တည်း သုံးမျိုးပေါင်းစပ်သည့် ယူနစ် စွမ်းဆောင်ရည် အသင့်အတင့်မှ အလတ်စားအထိ (2000BPH-10000BPH) အတွက် ဆေးကြောခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Blow-Fill-Cap Combi: ဘူတ်အိုင်းစက်၊ ဖြည့်သည့်စက်နှင့် အဖုံးပိတ်စက်တို့ကို တစ်ပေါင်းတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မား (BPH ၁၀၀၀၀ အထက်မှ BPH ၅၄၀၀၀ အထိ) နိုင်သည်။

• Blender: ဤစက်ကို ရေ၊ ဆီရော်နှင့် CO2 တို့ကို ရောစပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

• Capper: ဖြည့်ပြီးသော ပုလင်းများကို အဖုံးပိတ်ပေးသည်။

• လိပ်စာကပ်စက်: ပုလင်းများပေါ်တွင် အမှတ်အသားများကို ကပ်လိုက်ပါသည်။

• Packaging Equipment: Shrink wrapper၊ case packer နှင့် palletizer တို့ကို ပါဝင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များကို ပို့ဆောင်ရန် ပြင်ဆင်ပေးသည်။

• CIP cleaning system: CIP (နေရာတွင် သန့်စင်ခြင်း) သန့်စင်ရေးစနစ်သည် အလိုအလျောက် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်ဖြစ်သည်

• လေပို့စနစ် ပလပ်စတစ်ဘူးများကို သယ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လေပို့စနစ်

EQS တွင် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ရန် ခက်ခဲနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နိုင်ငံတကာ အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်၍ အရည်ပါးလိုင်းများအတွက် ပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အီတလီ Coman aseptic filling နည်းပညာဆိုင်ရာ ပိုင်နက်များကိုပါ ကျွန်ုပ်တို့ ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ် Allen ကို [email protected]တွင် ဆက်သွယ်ပါ၊ သို့မဟုတ် ဝက်ဘ်ဆိုဒ် www.eqspack.com ကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှု၍ နောက်ထပ် သိရှိရန်

အဆုံးသတ်

အရည်သောက် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို စတင်ခြင်း (သို့) ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးနိုင်သော်လည်း အဆင့်ဆင့်ခွဲခြား၍ ပါဝင်သော စက်ကိရိယာများကို နားလည်ပါက စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။ သင်ထုတ်လုပ်နေသော အရည်သောက်အမျိုးအစားကို အထူးဂရုပြုပြီး ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကြံဉာဏ်ကို ရယူရန် မလှဲမဟောင်းပါနှင့်။