Ундаа дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугам: Та мэдэх ёстой бүх зүйл?

Та ундооны үйлдвэрлэлтэй холбоотой нарийн төвөгтэй асуудлуудад ороод байна уу? Шинэ санаачилга эхлүүлэх нь таны таних механизмын талаар мэдэхгүй байх үед онцхийд л төвөгтэй болдог. Би ойлгоно, би ч гэсэн тэр байдлаар байсан.

Сайн мэдээ бол ундоо юүлэх үйлдвэрлэлийн шугамын талаар ойлгох нь та бодож байснаас илүү хялбар юм. Энэ нь ерөнхийдөө ус цэвэрлэх, орцуудыг холих, шилэнд юүлэх, баглах баглах үйл явцад оролцдог. Тухайн үйл явц болон тоног төхөөрөмж нь ундооны төрлөөс хамаарч ялгаатай байдаг.

Гэхдээ андууралгүй байгаарай, бид энэ асуудлыг задлан шинжилнэ. Ундоо юүлэх үйлдвэрлэлийн шугамын талаарх бүхнийг хамтдаа судлацгаая, ингэснээр та дахин итгэлтэй алхаж эхлэх болно. Бид суурь үйл явцаас эхлээд ашиглагдаж буй тоног төхөөрөмж хүртэл бүхнийг хамрах болно.

Ундоо үйлдвэрлэх үйл явц гэж юу вэ?

Ундаа үйлдвэрлэх үйлдвэрийг байгуулах талаарх санаагаар бууж ирж байна уу? Томоохон хөрөнгө оруулалт шаарддаг, танихгүй чиглэлд орох үедийн стрессийг мэдрэх нь энгийн л юм. Надтай хамт ажилладаг ихэнх харилцагчид маань ижилхэн мэдрэмж туршсан.

Ерөнхийдөө ундаа үйлдвэрлэх технологийн процесст: анхдагч материалуудыг (усны цэвэрлэлт гэх мэт) бэлтгэх, тодорхой томъёоны дагуу найрлагыг холих ба хольж зөөлрүүлэх, ариутгах, савлаж дүүргэх, бүлүүр тавих, шошго хавсаргах, арчилгааны дараа хуваарилалтанд бэлтгэх үе шатууд орно.

Илүү гүнзгий орох: Ундаа үйлдвэрлэх процессийг задлах

Ундаа үйлдвэрлэх процессыг жижиг, илүү удирдах боломжтой алхмуудад хуваая. Эдгээр үе шат бүр өөрийн онцлог шаардлага ба тоног төхөөрөмжтэй.

• Ус цэвэршүүлэх: Энэ бол анхны чухал алхам бөгөөд ашиглаж буй ус нь хорт хүчин зүйлсгүй, чанарын стандартыг хангасан байхыг хангана. Энд шүүлтүүр, урвуу осмос, ХХ туяагаар ариутгах зэрэг процессын аргууд орно.

  Үйл явц	Тайлбар	Зорилго
  Шилжилт	Огтросон хатуу биет ба жижиг хэсгүүдийг зайлуулах.	Тунгалаг чанарыг сайжруулах, томоохон бохирдуулагчийг арилгах.
  Бусдаг осмос	Ууссан давс ба эрдэсийг зайлуулах.	Өндөр цэвэршилт олж авах бөгөөд тоног төхөөрөмжид чулуужихаас сэргийлнэ.
  UV татгалзах	Хэт ягаан туяагаар нян, микробиологийн биеийг алах.	Усны микробиологийн аюулгүй байдлыг хангана.
  Агааргүйжүүлэлт	уснаас агаарыг зайлуулах	ундны идэвхжилтийг сэргээж, амтыг сайжруулах.

• Орц холих & хольц: Энд л л сор вий! Хүсч буй амтыг болон нягтралыг олохын тулд орцуудыг (ус, чихэр, концентрат, ароматизатор гэх мэт) нарийн нарийвчлалтайгаар холих нь маш чухал. Энэ нь ихэвчлэн холих саванд холих төхөөрөмж ашиглахыг шаарддаг.

• Дүүргэх & таглах: Ундаа бэлэн болсны дараа савыг дүүргэх (шил, банка гэх мэт) цаг болсон. Дүүргэгч машинуудыг тодорхой төрлийн ундаа, саванд тохируулан зохион байгуулдаг бөгөөд нарийвчлал, үр дүнтэй ажиллалтыг хангана.

• Салхинжуулалт/Пастеризаци: Энэ алхам нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлыг хангаж, хадгалах хугацааг уртасгахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Энэ нь хорт микробиологийг амилуулахын тулд тодорхой температурт тодорхой хугацаагаар ундаргаа халаах үйл явц юм.

• Шошго тавих болон боодол: Эцсийн алхмуудад шошго оноох, огноо болон партийн дугааруудыг тэмдэглэх, боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг тараалтанд бэлтгэх ороно. Энэ нь энгийн хумих боолтыг эхлээд авч, илүү нарийн тооны савлалт хүртэл хялбаршуулан хийгдэж болно.

Би Китти, Өмнөд Америкт байсан нэгэн үйлчлүүлэгчтэй ажилласан санаж байна. Тэр анх удаа жигнэх төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдлаас ихэд сандрангуй байсан. Бид жижиг хэмжээний шүүс үйлдвэрлэх шугамаас эхлэн нягт хамтран ажилласан бөгөөд бизнес нь томрох тусам дахин өргөжсөн. Ийм алхам алхмаар хандлага нь ихэвчлэн хамгийн сайн арга юм.

CSD шугам гэж юу вэ?

Ялгаатай төрлийн ундарга үйлдвэрлэхэд ямар зөрүүтэй байгааг та санаа зовж байна уу? Ялангуяа олон талт зах зээлийн шаардлагыг хангахыг оролдож байгаа үед буруутай тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулахаас айдаг нь естөй зүйл.

CSD шугам нь Карбонжуулсан агуулагчтай ундаа (Carbonated Soft Drink) үйлдвэрлэх шугам юм. Энэ нь карбонжуулсан ундааны онцлог шаардлагад тохируулан, хийг нэмж, бургилдуулагч үүсгэхийн тулд нүүрстөрөгчийн диоксид (CO2)-ийг оруулах зориулалттайгаар тусгайлан зохион байгуулагдсан байдаг.

Илүү гүнзгий орох: CSD Үйлдвэрлэлийн шугамыг ойлгох

CSD шугам болон цэвэр усны шугамын гол ялгаа нь карбонжуулалтын процесс юм. Энд гол ялгаануудыг тус тусад нь тайлбарлав:

• Карбонжуулалтын систем: Энэ бол CSD шугамын цөм хэсэг юм. Даралтанд нүүрстөрөгчийн диоксид (CO2) хийг шингэнд уусгах үйл явц юм. Үүнд тусгай тоног төхөөрөмж, жишээ нь карбонатор ба даралт тэсвэртэй сав баглаа боодол шаардлагатай.

• Даралтанд дүүргэх: CSD-ийг дүүргэх төхөөрөмжүүд нь карбонжуулсан шингэний даралтыг зохицуулах зориулалттай. Их хэмжээний бургилдэхийг сааруулах, мөн нарийвчлалтайгаар дүүргэхийн тулд дүүргэлтийн үеэр даралтыг хадгалж байдаг.

• Даралт тэсвэртэй сав баглаа боодол: CSD-д ашигладаг шилэн буюу металл савнууд нь карбонжуулалтаас үүсэх дотоод даралтыг тэсвэрлэх зориулалттайгаар загварчлагдсан байдаг.

Сануулаарай, хэрэв та нүүрстөрөгчийн исэл агуулсан болон агуулаагүй ундаа үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байгаа бол ерөнхийдөө тусдаа үйлдвэрлэх нь илүү эдийн засгийн үр өгөөжтэй байдаг. Тэдгээрийг хамтад нь үйлдвэрлэх нь тоног төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал, мөн зардлыг ихэсгэх болно.

Нүүрстөрөгчийн исэл агуулсан ундаа хэрхэн үйлдвэрлэх вэ?

Та өөрийн цахилгаан шаталттай ундаа үүсгэхийг хүсэж байна уу гэхдээ техникийн дэлгэрэнгүй мэдээлэлдээ гутарч байна уу? Олон хүчин чадлын хувьд ижил асуудалд тулгардаг. Тэд бүтээгдэхүүний хүрээгээ өргөтгэхийг хүсэж байгаа ч туршлага дутагдаж байгаанаас болж сэхихэд бэлхүүртэй байдаг.

Нүүрстөрөгчийн исэл агуулсан ундаа үйлдвэрлэхэд ус, чихэрлэгч, амтлагчийг холиод, дараа нь шахалтанд нүүрстөрөгчийн диоксид хийг нэмж оруулдаг. Энэ нүүрстөрөгчжүүлэх процесс нь ундаанд онцлог цахилгаан шаталтыг өгдөг.

Илүү гүнзгийрэх: Нүүрстөрөгчийн Исэл Агуулсан Ундаа Үйлдвэрлэх Процесс

Нүүрстөрөгчийн исэл агуулсан ундаа үйлдвэрлэхийн талаар илүү дэлгэрэнгүй судлацгаая:

1. Ус цэвэршүүлэх: Тунгалаг ундаатай адил, усны чанар хамгийн чухал юм.

2. Сиропыг бэлтгэх: Чихэрлэгч, амтлагч болон бусад орцуудыг агуулсан сиропыг тусдаа бэлтгэнэ.

3. Холих: Цэвэрлэсэн ус болон шүлсийг нарийвчлалтай харьцаагаар анхааралтай холино.

4. Карбонжуулалт: CO2 хийг даралтанд орж байгаа хольцонд нэмж өгнө. CO2-ийн хэмжээ нь ханах чанарын түвшинг тодорхойлно.

5. Хайлт: Хольцыг хөргөнө.

6. Дүүргэх ба Савлалт: Карбонтой агуулыг шилэн буюу алчуур саванд дүүргэж, битүүлээд, шошго тавиад, савлана.

Би эхэндээ энэ салбарт ажиллахдаа карбоныжайлтын үед нарийвчлалтай температурын хяналтын чухлыг дохилж үзсэн. Үүний улмаас пузырт шингэний нийлэмж тогтвортой бус байсан. Энэхүү туршлагыг сурах болгон болгож, одоо би бүх жижиг зүйлсийн чухлыг өөрийн үйлчлүүлэгчдэд онцлон анхааруулдаг болсон.

Богино хугацаатай ундаа үйлдвэрлэхэд ямар машинуудыг ашигладаг вэ?

Богино хугацаатай ундаа үйлдвэрлэхэд оролцож буй олон төрлийн машинуудын талаар эргэлзэж байна уу? Таньд тусалж чадах зөв тоног төхөөрөмжийг сонгох нь төсөвлөсөн хязгаарлагдмал хугацаа, төсөвтэй ажиллах үед маш хэцүү байх болно.

Богино хугацаатай ундаа үйлдвэрлэхэд ерөнхийдөө ус цэвэрлэх систем, хольшооны сав, карбонатор (CSD-д), дүүргэх төхөөрөмж, таглах төхөөрөмж, шоолох төхөөрөмж, шигшээгч эсвэл хайрцаглах төхөөрөмж зэрэг баглах баглаа боодолын тоног төхөөрөмжийг ашигладаг.

Илүү гүнзгийрэн судлаарай: Богино хугацаатай ундаа үйлдвэрлэлд шаардлагатай үндсэн машинууд

Гол машинуудыг илүү дэлгэрэнгүй авч үзье:

• Ус цэвэрлэх систем: Өмнө дурдсанчлан, усны чанарыг хангахад энэ нь маш чухал.

• Хольшооны сав: Орцуудыг холих, шүүсийг бэлтгэхэд ашигладаг.

• Агаар зайлуулагч: Уснаас агаарыг зайлуулахад ашигладаг.

• Карбонатор (CSD-д): Энэ машин уух бодис руу CO2 хийг шахдаг.

• Буцаж илүү машин: Дараах төрлүүд байдаг:

Гурван нэгтгэсэн төхөөрөмж: Жижиг, дунд хэмжээний чадалтай (2000BPH-10000BPH) угаалга, ливан, таглах үйл явцыг нэгтгэсэн.

Савныг хийлэгч-ливан-таглах нэгтгэсэн төхөөрөмж: Их чадалтай (10000BPH-аас дээш, 54000BPH хүртэл) савныг хийлэгч, ливан, таглах үйл явцыг нэгтгэсэн.

• Холих төхөөрөмж: Энэ машин ус, шүүс болон CO2-ийг холих зориулалттай.

• Каппер: Дүүргэсэн савыг битүүлнэ.

• Шошго тавигч: Савнууд дээр шошго хэрэглэнэ.

• Баглах тоног төхөөрөмж: Ашиглагдсан бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэхэд бэлтгэх зориулалттай цуцархай, хайрцагны баглаа, ачих тоног төхөөрөмжийг багтаана.

• CIP цэвэрлэх систем: CIP (байранд цэвэрлэх) систем нь автоматаар цэвэрлэж, дезинфект хийх зориулалттай систем юм.

• Агаарын конвейер: ЦАЙРСАН пластик бутлагийг тээвэрлэхэд зориулсан агаарын конвейерийн систем.

EQS-д зөв тоног төхөөрөмж сонгох нь хэцүү ажил болохыг бид ойлгоно. Бид дэлхийн даяар хөгжсөн технологийг нэгтгэсэн бүрэн шийдэл, шингэн баглаа боодлын шугам санал болгодог. Бид италийн Coman компанийн асептик дүүргэх технологийн патентийг ч эзэмшдэг. Надтай, Эллэнтай [email protected]эсвэл вэбсайт руу зочлоно уу, www.eqspack.com , илүү ихийг сурна уу.

Дүгнэлт

Ундааны үйлдвэрийг эхлүүлэх эсвэл өргөтгөх нь нарийн төвөгтэй байдаг ч алхам алхмаар задлан шинжилж, ашиглагдаж буй тоног төхөөрөмжийг ойлгох замаар хялбаршуулж болно. Та ямар төрлийн ундаа үйлдвэрлэж байгааг анхаарч, мэргэжлийн зөвлөгөө авахаас хойшлогдох ёсгүй.