EN
Rasa keliru dengan semua jenis jentera yang terlibat dalam pembungkusan cecair? Anda tidak keseorangan. Dunia ini boleh menjadi rumit, terutamanya apabila bermula.
Mesin pengisian minyak ialah peralatan khas yang direka untuk mengisi bekas dengan pelbagai jenis minyak secara tepat dan cekap, kebanyakannya minyak makan. Ia mengautomasikan langkah penting dalam proses pembungkusan.
Tetapi apa sebenarnya yang membuat mesin-mesin ini berfungsi, dan bagaimana ia ditempatkan dalam lini pengeluaran yang lebih luas? Mari kita terokai butiran tersebut bersama. Saya Allen dari EQS, dan saya akan membimbing anda melaluinya.
Tertanya-tanya bagaimana mesin pengisian dapat begitu tepat? Ini soalan biasa, dan jawapannya terletak pada gabungan kejuruteraan mekanikal dan elektronik.
Prinsip mesin pengisi melibatkan pengukuran yang tepat terhadap isi padu atau berat cecair yang telah ditetapkan dan mengisikannya ke dalam bekas. Ini dicapai melalui pelbagai mekanisme, termasuk pam, meter aliran, dan sensor berat.
Prinsip khusus yang digunakan bergantung kepada jenis mesin pengisi dan produk yang diisi. Berikut adalah tinjauan yang lebih terperinci:
Pengisian Isi Padu: Kaedah ini mengukur isi padu cecair tertentu. Jenis-jenis biasa termasuk:
Pengisian Piston: Omboh menarik jumlah cecair yang tepat ke dalam silinder dan kemudian menolaknya ke dalam bekas.
Pengisian Meter Aliran: Meter aliran mengukur isi padu cecair yang melaluinya, dan pengisian berhenti apabila isi padu yang diingini dicapai.
Pengisian Berdasarkan Masa: Injap pengisi dibuka selama tempoh masa tertentu, berdasarkan kadar aliran cecair tersebut.
Pengisian Berat: Kaedah ini mengukur berat cecair yang diisi. Sel beban atau sensor berat digunakan untuk menentukan apabila berat yang betul telah dikeluarkan.
Pengisian Aras: Kaedah ini mengisi bekas hingga aras tertentu. Sensor mengesan aras cecair dan menghentikan proses pengisian apabila aras yang diingini dicapai. Kaedah ini kurang biasa digunakan untuk pengisian minyak, kerana ia boleh menyebabkan isipadu yang tidak konsisten akibat perbezaan bentuk bekas.
Sistem kawalan: Mesin pengisian akan disambungkan kepada sistem PLC untuk memastikan operasi automatik sepanjang talian.
| Prinsip pengisian | Penerangan | Kelebihan | Kelemahan |
|---|---|---|---|
| Volumetrik | Mengukur isipadu cecair tertentu. | Pengisian yang tepat dan konsisten, sesuai untuk pelbagai jenis kelikatan. | Boleh dipengaruhi oleh perubahan ketumpatan atau suhu produk. |
| Berat | Mengukur berat cecair yang diisi. | Sangat tepat, tidak terjejas oleh perubahan ketumpatan atau suhu produk. | Lebih perlahan berbanding pengisian berdasarkan isipadu, lebih kompleks dan mahal. |
| Tahap | Mengisi bekas ke tahap tertentu. | Mudah, murah. | Kurang tepat berbanding pengisian secara isipadu atau berat, boleh dipengaruhi oleh perbezaan bekas. |
Saya pernah bekerja dengan seorang pelanggan yang menggunakan sistem pengisian berasaskan masa untuk minyak likat. Mereka menghadapi masalah dengan tahap pengisian yang tidak konsisten. Kami menukar mereka kepada sistem pengisian omboh, yang memberikan keputusan yang jauh lebih tepat dan konsisten. Adalah penting untuk memilih prinsip yang betul bagi produk khusus anda.
Menyangka melumuri mesin dengan minyak hanyalah untuk mencegah karat? Ia lebih daripada itu. Pelinciran yang betul adalah penting untuk operasi yang lancar dan jangka hayat mana-mana jentera.
Tujuan melumuri mesin dengan minyak adalah untuk mengurangkan geseran antara komponen yang bergerak, mencegah haus, menyebarkan haba, dan melindungi daripada kakisan. Ia penting untuk mengekalkan prestasi optimum dan memperpanjangkan jangka hayat mesin.
Pemberian minyak bukan proses yang sesuai untuk semua. Bahagian mesin yang berbeza memerlukan jenis pelincir dan jadual pelinciran yang berbeza. Berikut adalah tinjauan lebih dekat:
Jenis-jenis Pelincir:
Minyak: Ini biasanya digunakan untuk melincirkan gear, galas, dan bahagian bergerak lain. Kelikatan yang berbeza digunakan bergantung kepada aplikasi.
Gris: Ini adalah pelincir yang lebih pekat yang digunakan untuk aplikasi di mana pelincir perlu kekal pada tempatnya, seperti dalam galas.
Pelincir Khas: Sesetengah mesin mungkin memerlukan pelincir khas, seperti pelincir gred makanan untuk peralatan pemprosesan makanan.
Kaedah Pelinciran:
Pelinciran Manual: Ini melibatkan penggunaan pelincir secara langsung pada bahagian bergerak menggunakan tin minyak atau senapang gris.
Pelinciran Automatik: Ini menggunakan sistem pelinciran berpusat untuk menghantar pelincir secara automatik ke bahagian-bahagian bergerak pada sela masa yang telah ditetapkan.
Jadual Pelinciran: Mengikut jadual pelinciran yang disyorkan oleh pengeluar adalah sangat penting. Pelinciran berlebihan boleh menyebabkan kerosakan sama seperti pelinciran yang tidak mencukupi.
| Komponen | Jenis Pelincir | Kaedah Pelumatan | Frekuensi |
|---|---|---|---|
| Gars | Minyak (pelbagai gred) | Manual atau automatik | Harian/Mingguan |
| Pengendalian | Minyak pelincir | Manual atau automatik | Setiap Minggu/Bulanan |
| Rantai | Minyak | Manual | Harian/Mingguan |
| Omboh (jika ada) | Minyak (gred makanan) | Automatik | Mengikut keperluan |
Ingatlah, mengabaikan pelinciran boleh menyebabkan kehausan awal, kerosakan dan baiki yang mahal. Di EQS, kami menekankan kepentingan penyelenggaraan yang betul, termasuk pelinciran, untuk memastikan jangka hayat dan kecekapan mesin kami.
Rasa tertekan dengan kerumitan ketara mesin pengisian? Ia boleh difahami, tetapi proses asasnya sebenarnya cukup mudah.
Mesin pengisian cecair berfungsi dengan mengangkut bekas ke stesen pengisian, mengagihkan jumlah cecair yang telah ditentukan secara tepat ke dalam setiap bekas, kemudian menghantar bekas yang telah diisi ke peringkat seterusnya dalam proses pembungkusan.
Walaupun prinsip asasnya adalah mudah, proses sebenarnya melibatkan beberapa langkah yang diselaraskan:
Penghantaran Bekas: Bekas (botol, tin, dll.) dimasukkan ke dalam mesin pengisian, biasanya menggunakan tali sawat penyampaian.
Penentuan Kedudukan Bekas: Penderia mengesan kehadiran bekas dan menentukan kedudukannya dengan tepat di bawah muncung pengisian.
Pengisian: Muncung pengisian mengeluarkan jumlah cecair yang telah ditetapkan ke dalam bekas. Ini boleh berdasarkan isi padu, berat, atau aras, seperti yang dibincangkan sebelum ini.
Pelepasan Bekas: Bekas yang telah diisi kemudian digerakkan sepanjang tali sawat penyampaian ke peringkat seterusnya, yang mungkin termasuk penutupan, pelabelan, atau pembungkusan.
Tiada Botol Tiada Isi : Terdapat penderia untuk mengesan botol, jika tiada botol di stesen pengisian, mesin akan berhenti secara automatik.
| Pentas | Penerangan | Komponen Terlibat |
|---|---|---|
| Pengekalan Bekas | Botol atau bekas lain dimasukkan ke dalam mesin. | Tali sawat, penyusun botol (pilihan) |
| Kedudukan Kontena | Penderia mengesan kehadiran bekas dan menentukannya di bawah muncung pengisian. | Penderia (fotoelektrik, hampiran), aktuator |
| Pengisian | Muncung pengisian mengeluarkan jumlah cecair yang telah ditetapkan ke dalam bekas. | Muncung pengisian, pam, meter aliran, penderia berat, injap, sistem kawalan PLC |
| Pelepasan Bekas | Bekas yang telah diisi dipindahkan ke peringkat seterusnya dalam proses pembungkusan. | Tali sawat |
| Tiada Botol Tiada Isi | Mesin akan berhenti jika tiada botol | Sensor |
Seluruh proses biasanya dikawal oleh PLC (Pengawal Logik Boole), yang memastikan masa dan koordinasi yang tepat antara peringkat-peringkat yang berbeza.
Menganggap mesin pengisi hanya sesuai untuk operasi berskala besar? Tidak sama sekali. Mesin pengisi memberi kelebihan kepada perniagaan dalam semua saiz.
Kegunaan mesin pengisi adalah untuk mengautomasikan proses mengisi bekas dengan cecair, memastikan ketepatan, kekonsistenan, kecekapan, dan kebersihan. Ini meningkatkan produktiviti, mengurangkan kos buruh, dan meminimumkan pembaziran produk.
Mesin pengisi menawarkan pelbagai kelebihan, menjadikannya pelaburan yang bernilai kepada banyak perniagaan:
Peningkatan kecekapan: Mengautomasi proses pengisian meningkatkan kelajuan pengeluaran secara ketara berbanding pengisian secara manual.
Keakuratan yang lebih baik: Mesin pengisi memastikan paras isian yang konsisten, mengurangkan pembaziran produk dan memastikan kepuasan pelanggan.
Kurangan Kos Tenaga Kerja: Automasi mengurangkan keperluan tenaga kerja manual, menurunkan kos buruh dan membebaskan pekerja untuk tugas-tugas lain.
Kebersihan Ditingkatkan: Mesin pengisian mengurangkan risiko pencemaran, memastikan keselamatan dan kualiti produk.
Pelbagai Guna: Mesin pengisian boleh mengendalikan pelbagai jenis cecair dan bekas, menjadikannya mudah disesuaikan dengan keperluan pengeluaran yang berbeza.
Menghemat kos : Mengurangkan sisa bahan.
| Manfaat | Penerangan | Kesan terhadap Perniagaan |
|---|---|---|
| Peningkatan Kecekapan | Mengautomatikan proses pengisian, meningkatkan kelajuan pengeluaran secara ketara. | Output yang lebih tinggi, masa pusingan yang lebih cepat, keupayaan untuk memenuhi permintaan yang meningkat. |
| Ketepatan Diperbaiki | Memastikan paras isian yang konsisten, mengurangkan pembaziran produk. | Kurang pembaziran produk, kualiti produk yang konsisten, kepuasan pelanggan yang lebih baik. |
| Pengurangan Kos Tenaga Kerja | Mengurangkan keperluan tenaga kerja manual. | Kos buruh yang lebih rendah, membebaskan pekerja untuk melaksanakan tugas-tugas lain. |
| Kebersihan Ditingkatkan | Meminimumkan risiko pencemaran. | Keselamatan produk yang ditingkatkan, mengurangkan risiko penarikan semula, pematuhan terhadap peraturan. |
| KESERBAHAGIAN | Boleh mengendalikan pelbagai jenis cecair dan bekas. | Kebolehsesuaian kepada pelbagai lini produk, keupayaan untuk mengembangkan penawaran produk. |
| Menghemat kos | Mengurangkan sisa bahan semasa proses pengisian. | Menjimatkan kos dan meningkatkan margin keuntungan. |
Sama ada anda sebuah syarikat permulaan kecil atau pengilang besar, mesin pengisi boleh meningkatkan secara ketara proses pengeluaran anda. Di EQS, kami menawarkan pelbagai mesin pengisi untuk memenuhi keperluan dan bajet yang berbeza.
Mesin pengisian minyak adalah sejenis peralatan penting bagi mana-mana perniagaan yang terlibat dalam pembungkusan produk cecair, terutamanya minyak makan. Dengan memahami prinsip, tujuan, dan faedahnya, anda boleh membuat keputusan yang bijak mengenai penggunaannya dalam talian pengeluaran anda. Jika anda memerlukan bantuan untuk memilih mesin yang sesuai, sila hubungi saya: [email protected]. Di EQS( www.eqspack.com ), kami sentiasa berkhidmat untuk anda.
Memberi Tumpuan kepada Penyelesaian Lengkap untuk Pengisian & Pembungkusan Penyelesaian Lengkap & Projek Turn-key
Hak Cipta © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD