Чувствате ли се объркани от всички различни видове машини, участващи в опаковането на течности? Не сте сами. Това може да бъде сложен свят, особено при стартиране.
Машината за пълнене с масло е специализирано оборудване, предназначено точно и ефективно да напълва съдове с различни видове масла, най-често хранителни масла. Тя автоматизира ключов етап в процеса на опаковане.

Но какво точно кара тези машини да работят и как те се вписват в по-широката производствена линия? Нека изследваме детайлите заедно. Аз съм Алън от EQS и ще ви насоча през това.
Задавате си въпроса как машина за пълнене успява да бъде толкова прецизна? Често срещан въпрос, а отговорът се крие в комбинация от механично и електронно инженерство.
Принципът на пълнежната машина включва точно измерване на предварително определен обем или тегло течност и изливането ѝ в съд. Това се постига чрез различни механизми, включително помпи, разходомери и сензори за тегло.

Използваният конкретен принцип зависи от типа на пълнежната машина и продукта, който се пълни. Ето по-подробен преглед:
Обемно пълнене: Този метод измерва определен обем течност. Често срещаните видове включват:
Пълнене с бутало: Буталото засмуква точно определено количество течност в цилиндъра и след това я избутва в съда.
Пълнене с водомер: Разходомерът измерва обема на течността, която минава през него, като пълненето спира, когато бъде достигнат желаният обем.
Пълнене въз основа на време: Клапанът за пълнене се отваря за предварително определено време, въз основа на скоростта на потока на течността.
Пълнене по тегло: Този метод измерва теглото на наливаната течност. Използва се тензометрична клетка или сензор за тегло, за да се определи кога е достигнато правилното тегло.
Напълване по ниво: Този метод напълва съда до определено ниво. Сензор открива нивото на течността и спира процеса на пълнене, когато се достигне желаното ниво. Този метод е по-малко разпространен при пълнене на масло, тъй като може да доведе до непостоянни обеми поради вариациите във формата на съдовете.
Система за управление: Машината за пълнене ще бъде свързана с PLC система, за да се осигури автоматичната работа на цялата линия.
| Принцип на пълнене | Описание | Предимства | Недостатъци |
|---|---|---|---|
| Обемен | Измерва определен обем течност. | Точни и последователни пълнения, подходящи за широк диапазон от вискозитети. | Може да бъде повлияно от промени в плътността или температурата на продукта. |
| Тегло | Измерва теглото на наливаната течност. | Много точно, не подлежи на влияние от промени в плътността или температурата на продукта. | По-бавно от обемното пълнене, по-сложно и скъпо. |
| Ниво | Пълни съда до определено ниво. | Просто, евтино. | По-малко точно от обемното или тегловното пълнене, може да бъде повлияно от вариациите на съдовете. |
Веднъж работих с клиент, който използваше система за пълнене въз основа на време за вискозно масло. Имаха проблеми с непостоянни нива на пълнене. Превключихме ги към система за пълнене с бутало, която осигури много по-точни и последователни резултати. От решаващо значение е да изберете правилния принцип за конкретния си продукт.
Мислите, че смазването на машина е просто за предпазване от ръжда? То е много повече от това. Правилното смазване е от съществено значение за гладката работа и дълголетието на всяка машина.
Целта на смазването на машината е да се намали триенето между движещите се части, да се предотврати износването, да се отвежда топлината и да се осигури защита срещу корозия. Това е от решаващо значение за поддържане на оптимална производителност и удължаване на живота на машината.

Смазването не е универсален процес. Различни части на машината изискват различни видове смазки и графици за смазване. Ето по-подробен поглед:
Видове смазки:
Мазнини: Те често се използват за смазване на предавки, лагери и други движещи се части. Използват се различни вискозитети в зависимост от приложението.
Мазила: Това са по-гъсти смазки, използвани в приложения, при които смазката трябва да остане на мястото си, например в лагери.
Специализирани смазки: Някои машини могат да изискват специализирани смазки, като хранителни смазки за оборудване за преработка на храни.
Методи за смазване:
Ръчно смазване: Това включва нанасяне на лубрикант директно върху подвижните части с помощта на пипета за масло или пистолет за смазка.
Автоматично смазване: Използва централизирана система за смазване, която автоматично подава смазка до подвижните части в предварително определени интервали.
График за смазване: Спазването на препоръчителния от производителя график за смазване е от решаващо значение. Прекомерното смазване може да бъде толкова вредно, колкото и недостатъчното.
| Компонент | Тип на смазката | Метод за смазване | Честота |
|---|---|---|---|
| Предавания | Масло (различни класове) | Ръчно или автоматично | Ежедневно/седмично |
| Лагери | Мазнини | Ръчно или автоматично | Седмично/месечно |
| Веригите | Масло | Ръководство | Ежедневно/седмично |
| Бутало (ако има такова) | Масло (хранителен клас) | Автоматичен | По желание |
Помнете, че пренебрегването на смазването може да доведе до преждевременно износване, повреди и скъпи ремонти. В EQS ние подчертаваме значението на правилното поддържане, включително смазването, за осигуряване на дълголетието и ефективността на нашите машини.
Чувствате ли се обезкуражени от очевидната сложност на фасовъчна машина? Разбираемо е, но основният процес е изненадващо прост.
Машината за течно пълнене работи, като транспортира съдове до станция за пълнене, прецизно дозира предварително определено количество течност във всеки съд и след това премества напълнените съдове към следващия етап от процеса на опаковане.

Въпреки че основният принцип е прост, реалният процес включва няколко координирани стъпки:
Подаване на съдове: Съдовете (бутилки, кутии и др.) се подават в машината за пълнене, обикновено чрез транспортна лента.
Позициониране на съдовете: Сензори засичат наличието на съд и го позиционират точно под пълнещото сопло.
Напълнител: Пълнещото сопло излива предварително определеното количество течност в съда. Това може да бъде според обем, тегло или ниво, както беше обсъдено по-рано.
Изпускане на съдовете: Напълненият съд се премества по транспортната лента към следващия етап, който може да бъде запушване, етикетиране или опаковане.
Без бутилка – без пълнене : Има сензор за откриване на бутилка; ако няма бутилка на позицията за пълнене, машината спира автоматично.
| Сцена | Описание | Включени компоненти |
|---|---|---|
| Подаване на контейнери | Бутилки или други контейнери се подават в машината. | Транспортьорна лента, разопаковъчно устройство за бутилки (по избор) |
| Позициониране на контейнера | Сензорите засичат наличието на контейнер и го позиционират под пълнещото дюза. | Сензори (фотоелектрични, индуктивни), задвижващи устройства |
| Пълнеж | Пълнещото дюза подава предварително определено количество течност в контейнера. | Пълнещи дюзи, помпи, разходомери, усилватели за тегло, клапани, система за управление с PLC |
| Изпразване на контейнера | Пълният контейнер се премества към следващия етап от процеса на опаковане. | Конвейерна лента |
| Без бутилка – без пълнене | Машината ще спре, ако няма бутилка | Сензори |
Целият процес обикновено се управлява от ПЛК (програмируем логически контролер), който осигурява точно времетранспониране и координация между различните етапи.
Мислите, че пълнежната машина е подходяща само за големи операции? Изобщо не. Пълнежните машини предлагат предимства за бизнеси от всякакъв размер.
Предназначението на пълнежната машина е да автоматизира процеса по пълнене на контейнери с течности, осигурявайки точност, последователност, ефективност и хигиена. Това подобрява производителността, намалява разходите за труд и минимизира загубите на продукти.

Пълнежните машини предлагат редица предимства, които ги превръщат в ценна инвестиция за много бизнеси:
Увеличена Ефективност: Автоматизирането на процеса на пълнене значително увеличава скоростта на производство в сравнение с ръчното пълнене.
Подобряване на точността: Машините за пълнене осигуряват постоянни нива на пълнене, намалявайки отпадъците от продукти и гарантирайки удовлетвореност на клиентите.
Намалени Трудови Разходи: Автоматизацията намалява нуждата от ръчен труд, което води до по-ниски разходи за персонал и освобождава служители за други задачи.
Подобрена хигиена: Машините за пълнене минимизират риска от контаминация, осигурявайки безопасност и високо качество на продуктите.
Многофункционалност: Машините за пълнене могат да обработват широк спектър от течности и типове съдове, което ги прави адаптивни към различни производствени нужди.
Спестяване на разходи : Намаляване на отпадъците от материали.
| Предимство | Описание | Влияние върху бизнеса |
|---|---|---|
| Повишена ефективност | Автоматизира процеса на пълнене, значително увеличавайки скоростта на производство. | По-висок капацитет, по-бързи срокове за изпълнение, възможност за задоволяване на по-голямо търсене. |
| Подобрява се точността | Осигурява постоянни нива на пълнене, намалявайки отпадъците от продукти. | По-малко отпадъци от продукти, последователно качество на продуктите, подобрена удовлетвореност на клиентите. |
| Намалени разходи за труд | Намалява нуждата от ръчен труд. | По-ниски разходи за труд, освобождаване на служители за други задачи. |
| Подобрена гигиена | Минимизира риска от замърсяване. | Подобрена безопасност на продуктите, намален риск от отзоваване, спазване на регулациите. |
| Универсалност | Може да обработва широк спектър от течности и типове съдове. | Адаптивност към различни производствени линии, възможност за разширяване на предлаганите продукти. |
| Спестяване на разходи | Намалява отпадъците от материали по време на пълнене. | Икономия на разходи и подобряване на печалбата. |
Дали сте малък стартиращ бизнес или голям производител, машината за пълнене може значително да подобри производствения ви процес. В EQS ние предлагаме различни машини за пълнене, които отговарят на различни нужди и бюджети.
Машината за пълнене на масла е от решаващо значение за всяка фирма, занимаваща се с опаковане на течни продукти, особено ястия масла. Като разберете принципите ѝ, предназначението и ползите ѝ, можете да вземете обосновани решения за включването ѝ в производствената си линия. Ако имате нужда от помощ при избора на подходящата машина, моля, не се колебайте да се свържете с мен: [email protected]. На EQS( www.eqspack.com ), ние винаги сме на ваше разположение.
Всички права запазени © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD