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Flaschen- und Dosenabfüllung, Verschließung, Förderertransport

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  1. Hinsichtlich des Konstruktionsdesigns orientiert sich das Fördersystem an der Antriebsart und übernimmt das modulare Design von Fördereinheiten. Die Kombination, Anordnung und Verbindung der einzelnen Fördereinheitenmodule ist einfacher und bequemer, wodurch die individuelle Grundrissplanung in den Werken der Kunden besser berücksichtigt werden kann. Dadurch wird die Installation und Wartung der gesamten Förderproduktionslinie noch komfortabler.
  2. Die Seitenplatten des Kettenrahmens des Förderers bestehen einheitlich aus 2,5 mm dickem, gebürstetem Edelstahl 304, was sowohl die äußere Ästhetik sicherstellt als auch gleichzeitig korrosionsbeständig gegen Säuren und Laugen ist. Mit Ausnahme der Hauptantriebswelle bestehen alle weiteren Träger und Verbindungselemente aus Edelstahl 304.
  3. Die Förderstrecke verwendet eine neue Art von modularen Gliederkettenscheiben aus niedrig reibenden Materialien als Förderträger. Der Übergangsspalt zwischen den beiden Kettenplatten benachbarter Antriebe ist kleiner als bei der ursprünglichen Konstruktionsausführung, wodurch die Ebenheit der gesamten Kettenscheibe über die gesamte Strecke erheblich verbessert werden kann. Gleichzeitig ist die Dicke der Kettenscheibe größer als bei der traditionellen Kettenscheibe, was die Tragfähigkeit und Lebensdauer der Kettenscheibe erheblich verbessert. Die förderte Gliederkette wird hauptsächlich für die Leichtlastförderung von PET oder anderen Förderbehältern verwendet, die nicht leicht beschädigt werden können, wodurch die Stabilität der Förderung erheblich verbessert wird.
  4. In der Produktions- und Transportanlage wird die magnetische Kurvenplatte verwendet, um die Kurvenfahrt zu realisieren, wodurch die Förderkette bequemer ausgetauscht und gewartet werden kann. Gleichzeitig ist es auch einfacher, den Schmutz in der Kurvenführung zu reinigen, was die Wartungs- und Hygienebedingungen der gesamten Anlage erheblich verbessert. Die magnetische Kurvenführung besteht aus einem ultrahochmolekularen Polyethylen mit einer Molekularmasse von fünf Millionen, wodurch der Reibungskoeffizient stark verringert und die Lebensdauer verbessert wird.
  5. Die neue Hochplatten-Leitplanke mit Aluminiumlegierungs-Auskleidung wird für die gesamte Linie eingesetzt, wodurch die Geradheit und Festigkeit der Leitplankeninstallation verbessert und die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Flaschentypen erweitert wird. Gleichzeitig ermöglicht die kombinierte Positionierungskonstruktion des neuen Leitplankenträgers eine vereinfachte Montage und Justage vor Ort, gewährleistet eine präzise Steuerung des Abstands zwischen den Leitplanken und verbessert die Stützung von Flaschen mit speziellem Durchmesser-Höhen-Verhältnis oder besonderer Form im Bereich hoher Stoßbelastung.
  6. Für die gesamte Linie wird eine zentrale Schmierung verwendet, bei der die Schmierflüssigkeit zentral von der Schmierstation bereitgestellt und über Düsen gleichmäßig auf das Kettenelement aufgesprüht wird. Diese Methode vermeidet die Nachteile einer häufigen Ersetzung der Schmierflüssigkeit und schlechter hygienischer Bedingungen, wie sie bei der Tauchschmierung durch Getriebeöl entstehen können.
  7. Bei dem neuen Design wurde die Konstruktion des traditionellen Ritzelsystems geändert, viele komplexe Ritzelvorrichtungen wurden aufgegeben, und das Ritzelsystem wird dadurch vereinfacht. Der äußere Gummiring des Ritzels reduziert das Laufgeräusch der Kettenplatte erheblich, erhöht die Reibung zwischen Ritzel und Kettenplatte, verringert die Reibung zwischen der Oberfläche der Kettenplatte und dem Ritzel, schützt die Förderoberfläche der Kettenplatte und verlängert die Lebensdauer der Kettenplatte.
  8. Entlang der gesamten Linie sind mehrere Gruppen von Steuersignalen und Detektionsgeräten installiert, um sicherzustellen, dass die gesamte Transportstrecke in einem kontrollierbaren Zustand bleibt, und es wird eine Rückkopplungsverbindung mit den vor- und nachgeschalteten Fahrgeräten hergestellt, um automatische Drehzahlreduzierung, Drehzahlerhöhung und Stoppsignale für jede einzelne Maschine bereitzustellen, wodurch die Transporteffizienz der gesamten Linie verbessert wird.

Technische Parameter (nach Anforderungen anpassbar)

Artikel Parameter
Maximale Fördergeschwindigkeit (ohne Schmierung) Je nach tatsächlicher Situation
Maximale Fördergeschwindigkeit (mit Schmierung) 180
Minimaler Wendekreis 650MM
Maximaler Steigungs- und Gefällewinkel (nicht geschmiert) 4.5°
Maximaler Steigungs- und Gefällewinkel (geschmiert) 2.5°
Spurabstand 85mm
Kettenbreite 83,8 mm
Kettenstärke 8,7 mm
Kettenlaschenabstand 25,4 mm
Zahnradauslegermotor SEW
Energieeffizienzklasse des Motors IE2
Förderkettenplatte Inländische
Förderkettenplatte ABB/Danfoss
Elektrische Niederspannungskomponenten Siemens + Schneider

Unternehmen

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Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Branche haben wir uns als führender Anbieter von Lösungen für Getränkeabfülllinien weltweit etabliert. Unsere modernste Produktionsstätte erstreckt sich über mehr als 50.000 Quadratmeter und ist mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet.


Wir legen großen Wert auf Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit. Unser Team erfahrener Ingenieure und Techniker arbeitet eng mit Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die die Erwartungen übertreffen.

FAQ

Q1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A1: Wir sind ein Hersteller, wir bieten Fabrikpreise mit guter Qualität, unser Ingenieurteam verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung, Besuch ist willkommen!
Q2. Woher weiß ich, dass Ihre Maschine eine gute Qualität hat?
A2: Wir senden Ihnen vor der Lieferung ein Video zur Prüfung des Arbeitszustands der Maschine, sodass Sie uns Ihre Flaschenproben für eine Probe senden können.
Q3: Was ist Ihre Garantie bzw. Gewährleistung für Qualität, wenn wir Ihre Maschinen kaufen?
A3: Wir bieten Ihnen hochwertige Maschinen mit 15 Monaten Garantie und lebenslanger technischer Unterstützung.
Q4: Wann erhalte ich meine Maschine, nachdem ich bezahlt habe?
A4: Die Lieferzeit hängt von der genauen Maschine ab, die Sie bestätigt haben.
Q5: Wie kann ich die Maschine installieren, sobald sie ankommt?
A5: Wir senden unsere Ingenieure in Ihr Werk, um die Maschinen zu installieren und Ihr Personal in der Bedienung zu schulen.
F6: Was ist mit den Ersatzteilen?
A6: Nachdem wir alle Angelegenheiten geklärt haben, werden wir Ihnen eine Liste der Ersatzteile zur Verfügung stellen, um Sie zu informieren.
Q7: Wie kann ich der EQS beitreten und ein Agent werden?
A7: Wir laden Sie herzlich ein, unser Abfüllmaschinen-Agent zu werden und gemeinsam den Markt zu erschließen. Indem Sie uns kontaktieren, Unternehmensinformationen einreichen, um für die Qualifikationsbewertung zu prüfen, und letztendlich einen Agenturvertrag abschließen, erhalten Sie umfassende Produktschulungen und Markenunterstützung.

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