Duy trì độ sạch sẽ của thiết bị máy nạp là yếu tố hàng đầu để đảm bảo chất lượng sản phẩm, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt. Dù bạn đang vận hành Máy đóng chai bia, Máy đóng chai mỹ phẩm, Máy đóng chai nước có gas, Máy đóng chai dầu thực phẩm, Máy đóng chai nước trái cây, Máy đóng chai nước tương, Máy đóng chai nước, hay Máy đóng chai rượu vang, thì một chế độ làm sạch sâu toàn diện là điều cần thiết. Hướng dẫn này đi sâu vào các phương pháp tốt nhất để làm sạch sâu các loại máy đóng chai khác nhau, kết hợp phân tích dữ liệu, so sánh sản phẩm và cập nhật những xu hướng mới nhất nhằm cung cấp cái nhìn toàn diện.
Việc làm sạch sâu thiết bị máy nạp vượt xa hơn công tác bảo trì thông thường; nó bao gồm một quy trình tỉ mỉ nhằm loại bỏ hoàn toàn các cặn bã, ngăn ngừa nhiễm bẩn và đảm bảo hiệu suất tối ưu. Việc bỏ qua công đoạn quan trọng này có thể dẫn đến:
Nhiễm bẩn sản phẩm : Sự tích tụ cặn bã có thể là môi trường phát triển vi khuẩn, gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Hỏng hóc thiết bị : Tích tụ mảnh vụn có thể gây mài mòn, dẫn đến hiệu suất vận hành kém.
Vi phạm quy định : Không đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh ngành có thể dẫn đến hậu quả pháp lý và làm tổn hại đến danh tiếng thương hiệu.
Mặc dù các quy trình cụ thể có thể khác nhau tùy theo loại máy chiết rót, nhưng các bước chung sau đây có thể áp dụng:
Chuẩn bị :
Quy trình làm sạch:
Vệ sinh :
Áp dụng chất khử trùng phù hợp lên tất cả các bộ phận để loại bỏ mọi vi sinh vật còn sót lại.
Làm khô và lắp ráp lại:
Để tất cả các bộ phận khô tự nhiên hoàn toàn.
Lắp ráp lại máy, đảm bảo tất cả các bộ phận được cố định chắc chắn đúng vị trí.
Bôi trơn và kiểm tra:
Bôi trơn các bộ phận chuyển động bằng chất bôi trơn đạt tiêu chuẩn thực phẩm theo khuyến nghị.
Kết nối lại nguồn điện và chạy một chu kỳ kiểm tra để đảm bảo hoạt động đúng.
Mẹo bảo trì :
Hệ thống vệ sinh tự động : Sử dụng hệ thống vệ sinh tự động tích hợp trên máy để làm sạch định kỳ.
Vệ sinh sâu hàng tháng :
Tháo tất cả các pít-tông và làm sạch chúng bằng tay.
Bôi mỡ thực phẩm lên các pít-tông và các điểm xoay.
Sử dụng chất tẩy rửa tạo bọt để làm sạch bên ngoài, bắt đầu bằng chất tẩy rửa tạo bọt kiềm có hàm lượng clo cao, sau đó dùng chất tẩy rửa axit.
Những Tips Bảo Dưỡng Quan Trọng :
Vệ sinh và khử trùng :
Làm sạch kỹ lưỡng máy trước và sau mỗi chu kỳ sản xuất bằng các chất tẩy rửa được nhà sản xuất khuyến nghị để loại bỏ cặn bẩn và vi khuẩn.
Chú ý đặc biệt đến các vòi phun, van và đường ống.
Tra dầu bôi trơn định kỳ :
Kiểm Tra Và Thay Thế :
Kiểm tra định kỳ các gioăng, đệm và vòng O để phát hiện mài mòn hoặc rò rỉ, thay thế khi cần thiết.
Kiểm tra băng chuyền về tình trạng mài mòn hoặc lệch hướng và điều chỉnh hoặc thay thế khi cần.
Thực hành tốt nhất :
Làm sạch hàng ngày :
Loại bỏ sốt còn sót lại trên các vòi phun, đầu chiết rót và các bề mặt tiếp xúc bằng dung dịch chất tẩy rửa nhẹ và bàn chải mềm.
Xả sạch kỹ lưỡng bằng nước sạch và để khô hoàn toàn.
Bảo trì hàng tuần :
Tháo rời các đầu chiết rót và vòi phun, ngâm chúng trong dung dịch làm sạch.
Làm sạch bình chứa, bơm và các bộ phận khác.
Kiểm tra và thay thế các gioăng, đệm và vòng O bị mài mòn.
Bôi trơn các bộ phận chuyển động theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
Bảo trì hàng tháng :
Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận điện, dây điện và các tính năng an toàn.
Hiệu chuẩn máy để đảm bảo thể tích chiết rót chính xác.
Thực hiện vệ sinh sâu bằng các dung dịch khử trùng.
Quy trình vệ sinh :
Rửa :
Trong quá trình sản xuất, cặn thải và bụi có thể tích tụ, đòi hỏi phải vệ sinh toàn diện.
Sử dụng các chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ hiệu quả gỉ sét và cặn bẩn.
Phết đều chất tẩy rửa lên bề mặt máy, lau bằng khăn ẩm, sau đó dùng miếng xốp thấm lượng chất lỏng dư thừa.
Các bước bảo dưỡng :
Tắt Máy và Ngắt Kết Nối Điện :
Vệ sinh :
Trước khi vận hành, làm sạch máy bằng vải mềm không dệt cùng chất tẩy rửa để loại bỏ dầu hoặc bụi bẩn, sau đó lau khô.
Sau khi sử dụng, rửa trôi hoàn toàn lượng dầu ăn còn sót lại.
Chà rửa và khử trùng thiết bị hàng tuần.
Bôi trơn :
Kiểm tra tình trạng bôi trơn sau mỗi 50 giờ làm việc.
Đảm bảo cốc dầu trên nắp hộp giảm tốc được đổ đầy đủ chất bôi trơn đạt tiêu chuẩn thực phẩm — không bao giờ để cạn dầu.
Bôi trơn định kỳ dây xích truyền động và các ổ bi để ngăn ngừa ma sát kim loại và mài mòn sớm.
Máy chiết rót nước được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm sản xuất nước đóng chai, các công ty đồ uống và ứng dụng dược phẩm. Vì nước rất dễ bị nhiễm vi sinh vật, nên việc duy trì môi trường sạch sẽ và vô trùng là cực kỳ quan trọng.
Xả nước hàng ngày : Xả toàn bộ hệ thống bằng nước nóng ở nhiệt độ 60–70°C trước và sau khi sử dụng.
Vệ sinh bằng chất tẩy rửa : Sử dụng chất tẩy rửa kiềm nhẹ hàng tuần, đặc biệt ở những khu vực có nước cứng cao để ngăn ngừa hiện tượng tích tụ khoáng chất.
Khử trùng : Áp dụng khử trùng bằng tia UV hoặc chất khử trùng chứa clo hàng tháng để kiểm soát vi sinh vật toàn diện.
Bảo trì vòi phun : Tháo và ngâm vòi phun trong dung dịch khử trùng hàng tuần để ngăn ngừa sự tích tụ màng sinh học vi khuẩn.
Lắp đặt hệ thống Làm sạch tại chỗ (CIP) tự động để đảm bảo việc làm sạch liên tục mà không cần tháo rời. Điều này cải thiện hiệu suất vận hành và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Máy rót rượu vang yêu cầu làm sạch chính xác để ngăn ngừa hiện tượng nhiễm nút chai, oxy hóa và hư hỏng do vi sinh, những yếu tố có thể ảnh hưởng đáng kể đến hương vị và thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Xả sơ bộ trước khi làm sạch : Xả bằng nước đã lọc để loại bỏ các cặn rượu còn sót lại.
Rửa bằng dung dịch kiềm : Sử dụng chất tẩy rửa kiềm không để lại cặn, không ảnh hưởng đến độ pH hay hương vị của rượu.
Trung hòa axit : Rửa tráng bằng axit citric để loại bỏ các tinh thể tartrate.
Vệ sinh : Áp dụng khí sulfur dioxide hoặc chất khử trùng dựa trên axit peracetic.
Xả sạch lần cuối : Sử dụng nước khử ion để tránh hiện tượng vệt khoáng bám lại.
Kiểm tra các thanh dẫn chai, băng chuyền và van chiết rót để phát hiện sự tích tụ cặn bã.
Xác minh độ chính xác của mức đổ đầy—mức đổ không đồng đều có thể cho thấy tắc nghẽn van hoặc lỗi cảm biến.
Máy Chiết Rót Mỹ Phẩm xử lý các sản phẩm như kem, gel, sữa dưỡng và dạng bột nhão. Những sản phẩm nhớt này để lại cặn có thể khô cứng và gây tắc thiết bị.
Xả Sản Phẩm : Sau mỗi mẻ, chạy một dung môi trung tính phù hợp (như glycerin hoặc dầu khoáng) để xả sạch cặn sản phẩm trước khi vệ sinh.
Xả bằng nước ấm : Xả bằng nước ấm để làm mềm cặn bẩn đặc.
Làm sạch bằng dung môi : Sử dụng dung môi chuyên biệt cho từng sản phẩm đối với cặn bám khó làm sạch (ví dụ: ethanol cho mỹ phẩm dạng alcohol).
Làm sạch chi tiết bằng bàn chải : Chà rửa vòi phun và đường dẫn bằng bàn chải mềm, không mài mòn.
Khử trùng : Đối với các sản phẩm như mascara hoặc kem dưỡng da, tiệt trùng bằng thiết bị phù hợp với nồi hấp tiệt trùng (autoclave).
Các sản phẩm giàu chất tạo màu có thể gây ố đường dẫn. Sử dụng bộ phận tiếp xúc bằng PTFE hoặc thép không gỉ để chống ăn mòn và ố màu.
| Loại máy | Tần suất vệ sinh | Loại chất tẩy rửa | Những cân nhắc đặc biệt | 
|---|---|---|---|
| Máy đổ bia | Hàng tuần | Chất tẩy rửa tạo bọt kiềm, axit | Sử dụng chất bôi trơn từ chất béo thực phẩm cho piston; ưu tiên hệ thống tự làm sạch | 
| Máy đóng chai có ga | Hàng ngày + Hàng tháng | Chất khử trùng đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm | Tập trung vào gioăng, dây đai và các bộ phận chịu áp lực | 
| Máy chiết rót nước tương | Hàng ngày + Hàng tuần | Chất tẩy nhẹ + chất khử trùng | Hàm lượng muối cao đòi hỏi vật liệu chống ăn mòn | 
| Máy đổ nước trái cây | Hàng ngày | Chống gỉ + chất tẩy trung tính | Bụi gỉ và tích tụ đường đòi hỏi phải lau kỹ và xả sạch | 
| Máy chiết rót dầu thực phẩm | Hàng ngày + Hàng tuần | Chất tẩy rửa + chất khử trùng | Các loại dầu dính đòi hỏi phải chú ý cao đến việc xả và bôi trơn | 
| Máy đổ nước | Hàng ngày + Hàng tháng | Khử trùng bằng kiềm + tia cực tím | Hệ thống CIP được khuyến nghị để đạt hiệu quả cao | 
| Máy đóng chai rượu vang | Hàng tuần + Hàng tháng | Kiềm + Axit + Chất khử trùng | Phải ngăn ngừa hiện tượng oxy hóa và cặn tartrate | 
| Máy chiết rót mỹ phẩm | Sau mỗi mẻ | Nước ấm + dung môi | Dung môi đặc hiệu theo sản phẩm cần thiết để làm sạch hiệu quả | 
Theo một báo cáo ngành gần đây (Thông tin Thiết bị Đóng gói 2024), các quy trình làm sạch chiếm tới 15-20% tổng thời gian ngừng máy . Việc tích hợp các hệ thống làm sạch tự động như CIP hoặc SIP (Hơi nước tại chỗ) giảm thời gian ngừng máy bởi lên đến 40% , do đó tăng hiệu suất hoạt động tổng thể của thiết bị (OEE).
| Nguyên nhân | Vệ sinh thủ công | Làm sạch CIP Tự động | 
|---|---|---|
| Thời gian Downtime Trung bình Mỗi Ca | 60 phút | 30–35 phút | 
| Tiêu thụ nước | Cao | Trung bình (kèm tái chế) | 
| Lượng hóa chất sử dụng | Thay đổi | Liều lượng kiểm soát | 
| Độ Nhất | Chất biến | Cao | 
| Chi phí nhân công | Cao hơn | Thấp hơn | 
Tích hợp IoT cho lịch trình vệ sinh 
Hiện đại   Máy đóng gói giờ đây được trang bị cảm biến theo dõi mức độ vệ sinh của máy theo thời gian thực. Cảnh báo sẽ được kích hoạt khi ngưỡng làm sạch bị vượt quá, giúp ngăn ngừa nhiễm bẩn và việc bảo trì ngoài kế hoạch. 
Chất tẩy rửa enzym 
Một xu hướng mới nổi, đặc biệt trong ngành thực phẩm và mỹ phẩm, là việc sử dụng chất làm sạch sinh học enzym các chất này có khả năng phân hủy sinh học, an toàn cho thực phẩm và giảm tác động đến môi trường trong khi vẫn phá vỡ hiệu quả các cặn hữu cơ. 
tuân thủ tiêu chuẩn 3A và EHEDG 
Các nhà sản xuất đang ngày càng tuân thủ theo tiêu chuẩn vệ sinh 3A (Hoa Kỳ) và EHEDG (Châu Âu) để đáp ứng các yêu cầu vệ sinh xuất khẩu toàn cầu. Điều này ảnh hưởng đến thiết kế và quy trình làm sạch của các Máy Rót mới, đặc biệt là những máy được sử dụng cho Nước ép, Bia và đồ uống có ga. 
Việc làm sạch sâu đúng cách cho Máy nạp không chỉ đơn thuần là một nhiệm vụ bảo trì—đây là một khía cạnh cơ bản của kiểm soát chất lượng, tuân thủ quy định và hiệu quả vận hành. Dù bạn đang xử lý đồ uống, sốt, dầu hay các sản phẩm chăm sóc cá nhân, quy trình làm sạch phù hợp được điều chỉnh theo từng loại máy sẽ đảm bảo:
Tuổi thọ thiết bị kéo dài hơn
Chất lượng sản phẩm được cải thiện
Tuân thủ quy định
Giảm thời gian nghỉ
Chi phí bảo trì thấp hơn
Luôn tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất về các chất tẩy rửa và phương pháp cụ thể, và cân nhắc nâng cấp lên các hệ thống làm sạch tự động nếu quy mô hoạt động của bạn mở rộng. Sự nhất quán, ghi chép tài liệu và bảo trì phòng ngừa là chìa khóa để giữ cho Máy Rót của bạn luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất.
Bản quyền © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD