Поддержание чистоты вашего машина для наполнения имеет первостепенное значение для обеспечения качества продукции, увеличения срока службы оборудования и соблюдения строгих стандартов гигиены. Независимо от того, используете ли вы машину для розлива пива, косметики, газированных напитков, пищевых масел, соков, соевого соуса, воды или вина, комплексная программа глубокой очистки является необходимой. В этом руководстве рассматриваются передовые методы глубокой очистки различных типов розливочных машин, включая анализ данных, сравнение продуктов и обзор последних тенденций, чтобы обеспечить всестороннее понимание.
Глубокая очистка вашего машина для наполнения выходит за рамки обычного технического обслуживания; она предполагает тщательный процесс удаления остатков, предотвращения загрязнения и обеспечения оптимальной производительности. Пренебрежение этой важной задачей может привести к:
Загрязнению продукции : накопление остатков может способствовать размножению бактерий, что приводит к ухудшению качества продукции.
Неисправность оборудования : Набор мусора может привести к износу, что приводит к неэффективности работы.
Несоблюдение нормативных актов : Невыполнение стандартов промышленной гигиены может привести к юридическим последствиям и ущербу репутации бренда.
Хотя конкретные процедуры могут варьироваться в зависимости от типа заполнительной машины, следующие общие шаги применимы:
Подготовка :
Процесс уборки:
Санитарная обработка :
Нанести на все компоненты подходящее дезинфицирующее средство для устранения любых оставшихся микроорганизмов.
Сушка и сборка:
Оставьте все части полностью высохнуть.
Переставьте машину, убедившись, что все компоненты находятся на месте.
Смазка и испытания:
Наносить на движущиеся части смазку пищевого качества, как рекомендуется.
Вновь подключить питание и провести испытательный цикл для обеспечения надлежащей функциональности.
Советы по уходу :
Системы автоматической очистки : Используйте встроенную систему автоматической очистки машины для регулярной уборки.
Ежемесячная глубокая чистка :
Снимите все поршни и очистите их вручную.
Нанесите пищевой жир на поршни и точки вращения.
Используйте пенящееся моющее средство для внешней очистки, начиная с щелочного пенного средства с высоким содержанием хлора, а затем кислотного моющего средства.
Ключевые советы по обслуживанию :
Очистка и дезинфекция :
Тщательно очищайте машину до и после каждого производственного цикла с использованием рекомендованных производителем чистящих средств для удаления остатков и бактерий.
Особое внимание уделяйте соплам, клапанам и трубопроводам.
Регулярная смазка :
Инспекция и замена :
Регулярно проверяйте уплотнения, прокладки и уплотнительные кольца на предмет износа или утечек, заменяя их по мере необходимости.
Проверяйте конвейерные ленты на износ или неправильное положение и при необходимости регулируйте или заменяйте их.
Лучшая практика :
Ежедневной уборки :
Удалите остатки соуса с насадок, головок наполнения и контактных поверхностей с помощью мягкого моющего раствора и мягкой щетки.
Тщательно промойте чистой водой и дайте полностью высохнуть.
Еженедельное обслуживание :
Разберите головки наполнения и насадки, замочив их в моющем растворе.
Очистите резервуар, насос и другие компоненты.
Проверьте и замените изношенные прокладки, уплотнения и уплотнительные кольца.
Смажьте движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя.
Ежемесячное обслуживание :
Тщательно проверьте электрические компоненты, проводку и функции безопасности.
Откалибруйте оборудование для обеспечения точного объема наполнения.
Выполните глубокую очистку с использованием дезинфицирующих растворов.
Процедуры очистки :
Промывание :
Во время производства могут накапливаться остатки отходов и пыль, что требует тщательной очистки.
Используйте специализированные чистящие средства для эффективного удаления ржавчины и остатков загрязнений.
Нанесите чистящее средство равномерно на поверхность оборудования, протрите влажной тканью, а затем используйте губку для впитывания излишков жидкости.
Шаги по обслуживанию :
Отключение питания :
Чистка :
Перед эксплуатацией очистите оборудование мягкой безворсовой тканью с моющим средством, чтобы удалить масло или грязь, затем протрите насухо.
После использования тщательно промойте остатки пищевого масла.
Еженедельно проводите чистку и стерилизацию оборудования.
Смазка :
Проверяйте состояние смазки каждые 50 рабочих часов.
Убедитесь, что масленка на верхней части корпуса редуктора достаточно заполнена смазкой пищевого класса — ни в коем случае не допускайте её работы всухую.
Периодически смазывайте приводную цепь и подшипники, чтобы предотвратить металлическое трение и преждевременный износ.
Машины для розлива воды используются в различных отраслях, включая производство бутилированной воды, компании-производители напитков и фармацевтические приложения. Поскольку вода highly подвержена микробному загрязнению, поддержание чистой и стерильной среды имеет критическое значение.
Ежедневное промывание : Промывайте всю систему горячей водой при температуре 60–70 °C до и после использования.
Очистка моющим средством : Используйте слабощелочное моющее средство еженедельно, особенно в регионах с жесткой водой, чтобы предотвратить образование минеральных отложений.
Дезинфекция : Применяйте ультрафиолетовую стерилизацию или дезинфицирующие средства на основе хлора ежемесячно для комплексного контроля микроорганизмов.
Обслуживание сопел : Еженедельно снимайте и замачивайте насадки в дезинфицирующем растворе, чтобы предотвратить образование бактериальной пленки.
Установите автоматические системы CIP (Clean-In-Place) для регулярной очистки без разборки. Это повышает эксплуатационную эффективность и сокращает простои.
Машины для розлива вина требуют тщательной очистки, чтобы предотвратить появление затхлого привкуса, окисление и микробную порчу, которые могут существенно повлиять на вкус продукта и срок его хранения.
Предварительная промывка : Промойте фильтрованной водой для удаления остатков вина.
Щелочная мойка : Используйте щелочной очиститель без остатков, который не влияет на pH или вкус вина.
Кислотная нейтрализация : Далее промойте лимонной кислотой для удаления кристаллов винного камня.
Санитарная обработка : Примените газообразный диоксид серы или санитарный раствор на основе перуксусной кислоты.
Конечный полоск : Используйте деионизированную воду, чтобы избежать минеральных разводов.
Проверьте направляющие бутылок, конвейеры и наполнительные клапаны на наличие скопления остатков.
Проверьте точность уровней заполнения — нестабильное заполнение может указывать на засорение клапана или неисправность датчика.
Машины для розлива косметики обрабатывают кремы, гели, лосьоны и пасты. Эти вязкие продукты оставляют остатки, которые могут высыхать и засорять оборудование.
Продувка продукта : После каждой партии пропускайте подходящую нейтральную основу (например, глицерин или минеральное масло), чтобы удалить остатки продукта перед очисткой.
Промывка тёплой водой : Промойте тёплой водой, чтобы размягчить густые остатки.
Очистка растворителем : Используйте специфические растворители для устойчивых остатков (например, этанол для косметических средств на спиртовой основе).
Детальная чистка щётками : Очищайте распылительные сопла и линии перекачки мягкими, неабразивными щетками.
Стерилизация : Для таких изделий, как тушь или лосьоны по уходу за кожей, проводите стерилизацию с использованием автоклавируемой установки.
Продукты, богатые красителями, могут загрязнять линии дозирования. Используйте детали из ПТФЕ или нержавеющей стали для предотвращения коррозии и загрязнений.
| Тип машины | Частота уборки | Тип моющего средства | Особые соображения | 
|---|---|---|---|
| Пивозаполнитель | Еженедельно | Щелочная пена, кислотный детергент | Используйте пищевые жиры для поршней; предпочтительно использовать систему автоматической очистки | 
| Машина для газированного розлива | Ежедневно + Ежемесячно | Средство для дезинфекции, пригодное для использования в пищевой промышленности | Уделяйте особое внимание прокладкам, ремням и компонентам под давлением | 
| Машина для розлива соевого соуса | Ежедневно + еженедельно | Мягкое моющее средство + санитарный раствор | Высокое содержание соли требует использования материалов, устойчивых к коррозии | 
| Машина для наполнения сока | Ежедневное | Антикоррозийное средство + нейтральный очиститель | Необходимо тщательно протирать и промывать из-за скопления ржавчины и сахара | 
| Машина для розлива пищевых масел | Ежедневно + еженедельно | Моющее средство + санитарный раствор | Липкие масла требуют особого внимания к промывке и смазке | 
| Водонаполнитель | Ежедневно + Ежемесячно | Щелочной раствор + УФ-стерилизация | Системы CIP, рекомендуемые для повышения эффективности | 
| Wine filling machine | Еженедельно + ежемесячно | Щелочной + кислотный + дезинфицирующий агент | Необходимо предотвращать окисление и образование виннокаменных отложений | 
| Машина для розлива косметики | После каждой партии | Теплая вода + растворители | Требуются специализированные растворители в зависимости от продукта для эффективной очистки | 
Согласно недавнему отраслевому отчету (2024 Packaging Equipment Insights), процессы очистки составляют до 15–20 % общего времени простоя оборудования . Интеграция автоматизированных систем очистки, таких как CIP или SIP (Steam-in-Place), сокращает время простоя за счет до 40% , тем самым повышая общую эффективность оборудования (OEE).
| Фактор | Ручная чистка | Автоматическая очистка CIP | 
|---|---|---|
| Среднее время простоя за смену | 60 минут | 30–35 минут | 
| Расход воды | Высокий | Умеренный (с рециркуляцией) | 
| Использование химикатов | РАЗЛИЧАЕТСЯ | Контролируемые дозы | 
| Консистенция | Переменная | Высокий | 
| Стоимость рабочей силы | Выше | Ниже | 
Интеграция IoT для графиков очистки 
Современный   Упаковочные машины теперь оснащаются датчиками, которые в режиме реального времени отслеживают уровень гигиены оборудования. Оповещения активируются при превышении пороговых значений очистки, что помогает предотвратить загрязнение и незапланированное техническое обслуживание. 
Очистители на основе ферментов 
Новым трендом, особенно в пищевой и косметической промышленности, является использование очистителей на основе биоферментов они являются биоразлагаемыми, безопасными для продуктов питания и снижают воздействие на окружающую среду, эффективно разлагая органические остатки. 
соответствие стандартам 3A и EHEDG 
Производители всё чаще приводят свою продукцию в соответствие со стандартами санитарных норм 3A (США) и EHEDG (Европа), чтобы соответствовать международным требованиям по гигиене при экспорте. Это влияет на конструкцию и протоколы очистки новых машин для розлива, особенно тех, которые используются для соков, пива и газированных напитков. 
Тщательная глубокая очистка вашего Машина для наполнения — это не просто задача технического обслуживания, а важнейший аспект контроля качества, соблюдения нормативов и операционной эффективности. Независимо от того, работаете ли вы с напитками, соусами, маслами или продуктами личной гигиены, правильный протокол очистки, адаптированный под каждый тип оборудования, обеспечивает:
Долгий срок службы оборудования
Улучшение качества продукции
Соблюдение нормативных требований
Сокращение времени простоя
Более низкие затраты на обслуживание
Всегда следуйте рекомендациям производителя по выбору конкретных чистящих средств и методов, а при увеличении масштабов производства рассмотрите возможность перехода на автоматизированные системы очистки. Постоянство, документирование и профилактическое обслуживание — ключ к поддержанию вашей упаковочной машины в оптимальном состоянии.
© Copyright JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD