Підтримання чистоти вашого машина для наповнення є першорядним завданням для забезпечення якості продукції, подовження терміну експлуатації обладнання та виконання суворих стандартів гігієни. Незалежно від того, чи використовуєте ви машину для розливу пива, косметики, газованих напоїв, харчових олій, соків, соєвого соусу, води чи вина, комплексна процедура глибокого очищення є обов’язковою. У цьому посібнику розглядаються найкращі практики глибокого очищення різних типів розливних машин, включаючи аналіз даних, порівняння продуктів і огляд останніх тенденцій для всебічного розуміння питання.
Глибоке очищення вашого машина для наповнення виходить за межі звичайного технічного обслуговування; воно передбачає ретельний процес видалення залишків, запобігання забрудненню та забезпечення оптимальної роботи. Невиконання цього важливого завдання може призвести до:
Забруднення продукту : Накопичення залишків може створювати середовище для бактерій, що призводить до погіршення якості продукції.
Несправність обладнання : Накопичення бруду може призводити до зносу, що викликає неефективність роботи.
Порушення вимог регуляторів : Невиконання галузевих стандартів гігієни може призвести до правових наслідків та погіршення репутації бренду.
Хоча конкретні процедури можуть відрізнятися залежно від типу дозувальної машини, наступні загальні кроки є актуальними:
Підготовка :
Процес очищення:
Санітарна обробка :
Нанесіть відповідний дезинфектуючий засіб на всі компоненти для знищення будь-яких залишкових мікроорганізмів.
Сушіння та збирання:
Дайте всім деталям повністю висохнути на повітрі.
Зберіть апарат, переконавшись, що всі компоненти надійно закріплені.
Змащування та перевірка:
Нанесіть мастило харчового класу на рухомі частини, як рекомендовано.
Підключіть живлення назад і запустіть тестовий цикл для перевірки належної роботи.
Консультації щодо обслуговування :
Автоматичні системи очищення : Використовуйте вбудовану автоматичну систему очищення апарату для повсякденного чищення.
Щомісячне глибоке очищення :
Зніміть усі поршні та очистіть їх вручну.
Нанесіть харчовий жир на поршні та точки обертання.
Використовуйте пінний миючий засіб для зовнішнього очищення, спочатку лужний пінистий засіб із високим вмістом хлору, потім кислотний миючий засіб.
Важливі поради щодо обслуговування :
Очищення та санітарна обробка :
Ретельно очищайте апарат до та після кожного виробничого циклу за допомогою засобів, схвалених виробником, щоб усунути залишки продуктів і бактерії.
Звертайте особливу увагу на сопла, клапани та трубопроводи.
Регулярне змащення :
Огляд та заміна :
Регулярно перевіряйте ущільнення, прокладки та кільця О-типу на наявність зносу або витоків, за необхідності замінюйте їх.
Перевіряйте стрічки конвеєрів на наявність зносу або неправильного положення та регулюйте або замінюйте за потребою.
Кращі практики :
Щоденного прибирання :
Видаліть залишки соусу з сопел, головок розфасовки та контактних поверхонь за допомогою м’якого миючого засобу та м’якої щітки.
Тщательно промийте чистою водою та дайте повністю висохнути.
Тижневе обслуговування :
Розберіть головки розфасовки та сопла, зануривши їх у миючий розчин.
Очистіть резервуар, насос та інші компоненти.
Перевірте та замініть зношені прокладки, ущільнення та кільця-уплотнення.
Змащуйте рухомі частини відповідно до рекомендацій виробника.
Місячне обслуговування :
Тщательно перевіряйте електричні компоненти, проводку та функції безпеки.
Відкалібруйте обладнання для забезпечення точної дозування об'ємів.
Проводьте глибоке очищення за допомогою дезінфектуючих засобів.
Процедури очищення :
Промивання :
Під час виробництва можуть накопичуватися залишки відходів і пилу, що потребує комплексного очищення.
Використовуйте спеціалізовані чистячі засоби для ефективного видалення іржі та залишків.
Нанесіть чистячий засіб рівномірно на поверхню обладнання, протріть вологим рушником, а потім використовуйте губку для вбирання зайвої рідини.
Кроки технічного обслуговування :
Вимкнення та відключення живлення :
Очищення :
Перед роботою очистіть пристрій м'якою безворсовою ганчіркою з застосуванням миючого засобу, щоб прибрати жир або бруд, потім протріть насухо.
Після використання ретельно промийте залишки їстівної олії.
Щотижня проводьте чистку та стерилізацію обладнання.
Змащення :
Перевіряйте стан змащення кожні 50 робочих годин.
Переконайтесь, що масляний патрон на верхній частині корпусу редуктора достатньо заповнений харчовим мастилом — ніколи не допускайте його роботи «на сухо».
Періодично змащуйте приводний ланцюг і підшипники, щоб уникнути металевого тертя та передчасного зносу.
Машини для розливу води використовуються в різних галузях, зокрема у виробництві пляшкованої води, харчовій промисловості та фармацевтичних застосуваннях. Оскільки вода дуже схильна до мікробного забруднення, важливо підтримувати чисте та стерильне середовище.
Щоденне промивання : Промивайте всю систему гарячою водою при температурі 60–70°C до та після використання.
Очищення моючим засобом : Використовуйте помірно лужний мийний засіб щотижня, особливо в районах із жорсткою водою, щоб запобігти утворенню мінеральних відкладень.
Дезінфекція : Застосовуйте ультрафіолетове знезараження або дезинфектанти на основі хлору раз на місяць для комплексного контролю мікроорганізмів.
Обслуговування форсунок : Щотижня знімайте форсунки та замочуйте їх у розчині дезінфектанта, щоб запобігти утворенню бактеріального біоплівки.
Встановіть автоматичні системи CIP (Clean-In-Place) для постійного очищення без демонтажу. Це підвищує ефективність роботи та скорочує час простою.
Машини для розливу вина потребують точного очищення, щоб запобігти зараженню корків, окисленню та розвитку мікроорганізмів, що може суттєво вплинути на смак продукту та термін придатності.
Попереднє промивання : Промити фільтрованою водою для видалення залишків вина.
Лужне миття : Використовувати лужний засіб без залишків, який не впливає на рН або смак вина.
Кислотна нейтралізація : Далі промити лимонною кислотою для видалення кристалів винних камінчиків.
Санітарна обробка : Застосувати газоподібний діоксид сірки або знезаражувальний засіб на основі пероцтової кислоти.
Кінцеве споласкання : Використовувати деіонізовану воду, щоб уникнути плям від мінералів.
Перевірити направляючі для пляшок, конвеєри та заповнювальні клапани на наявність залишків.
Перевірте точність рівня наповнення — нестабільне наповнення може вказувати на забруднення клапана або вихід з ладу датчика.
Машини для наповнення косметичних засобів креми, гелі, лосьйони та пасту. Ці в'язкі продукти залишають за собою залишки, які можуть висихати й забивати обладнання.
Продувка продукту : Після кожної партії пропускайте відповідну нейтральну основу (наприклад, гліцерин або мінеральне масло), щоб видалити залишки продукту перед очищенням.
Промивання теплою водою : Промийте теплою водою, щоб розм’якшити товсті залишки.
Очищення розчинником : Використовуйте розчинники, специфічні для продукту, для стійких залишків (наприклад, етанол для косметичних засобів на основі спирту).
Детальне очищення щітками : Очищайте форсунки та лінії перекачування м'якими, неабразивними щітками.
Стерилізація : Для виробів, таких як туши або засоби догляду за шкірою, проводьте стерилізацію за допомогою автоклаву.
Продукти, багаті на фарбники, можуть забруднювати лінії розливу. Використовуйте деталі з PTFE або нержавіючої сталі, щоб запобігти корозії та забрудненню.
| Тип машини | Частота очищення | Тип чистячого засобу | Спеціальні міркування | 
|---|---|---|---|
| Машина для наповнення пива | Щотижня | Лужне пінне, кислотне миюче середовище | Використовуйте харчові жири для поршнів; перевага надається системі автоматичного очищення | 
| Машина для наповнення газованою водою | Щоденно + Щомісячно | Санітарний засіб харчового класу | Зосередження на прокладках, ременях і компонентах під тиском | 
| Машина для розливу соєвого соусу | Щоденно + щотижня | М’який засіб для миття + дезинфектор | Високий вміст солі вимагає матеріалів, стійких до корозії | 
| Машина для наповнення соком | Щоденно | Антикорозійний засіб + нейтральний чистяч | Нагар ржавчини та цукру вимагає ретельного протирання та ополіскування | 
| Машина для розливу харчового олію | Щоденно + щотижня | Засіб для миття + дезинфектор | Липкі олії вимагають особливої уваги до ополіскування та змащення | 
| Машина для наповнення води | Щоденно + Щомісячно | Лужна + УФ-стерилізація | Системи CIP рекомендуються для підвищення ефективності | 
| Машина для наповнення вина | Щотижня + Щомісяця | Лужна + Кислотна + Дезінфектант | Необхідно запобігати окисненню та відкладенню винних каменів | 
| Машина для фасування косметики | Після кожної партії | Тепла вода + розчинники | Для ефективного очищення потрібні спеціалізовані розчинники | 
Згідно з останнім галузевим звітом (2024 Packaging Equipment Insights), процеси очищення становлять до 15-20% від загального часу простою обладнання . Інтеграція автоматизованих систем очищення, таких як CIP або SIP (Steam-in-Place), скорочує час простою на до 40% , тим самим підвищуючи загальну ефективність обладнання (OEE).
| Фактор | Ручна очистка | Автоматичне очищення CIP | 
|---|---|---|
| Середній час простою за зміну | 60 хвилин | 30–35 хвилин | 
| Споживання води | Високих | Помірний (із рециркуляцією) | 
| Використання хімічних засобів | ВАРІЮЄТЬСЯ | Контрольовані дози | 
| Консистенція | Змінний | Високих | 
| Вартість роботи | Вище | Нижче | 
Інтеграція IoT для графіків очищення 
Сучасний   Упаковочні машини тепер оснащені датчиками, які у реальному часі контролюють рівень гігієни обладнання. Сигналізація спрацьовує, коли порогові значення чистоти перевищуються, що допомагає запобігти забрудненню та незапланованому обслуговуванню. 
Ферментні засоби для чищення 
Новітня тенденція, особливо в харчовій промисловості та косметиці, — це використання біоферментних засобів для чищення . Вони є біорозкладними, безпечними для харчових продуктів і зменшують вплив на навколишнє середовище, ефективно розкладаючи органічні залишки. 
відповідність стандартам 3A та EHEDG 
Виробники все частіше дотримуються санітарних стандартів 3A (США) та EHEDG (Європа) для відповідності глобальним вимогам гігієни при експорті. Це впливає на проектування та протоколи очищення нових розливних машин, особливо тих, що використовуються для соків, пива та газованих напоїв. 
Належне глибоке очищення вашого Машина для наповнення — це не просто технічне обслуговування, а фундаментальний аспект контролю якості, дотримання вимог та ефективності роботи. Незалежно від того, чи працюєте ви з напоями, соусами, оліями чи продуктами догляду за тілом, правильний протокол очищення, адаптований до кожного типу обладнання, забезпечує:
Триваліший термін служби обладнання
Покращена якість продукції
Підпорядкованість регуляціям
Зменшення часу без роботи
Менші витрати на обслуговування
Завжди дотримуйтесь інструкцій виробника щодо конкретних засобів та методів очищення; розгляньте можливість переходу на автоматизовані системи очищення, якщо ваші операції розширюються. Послідовність, документування та профілактичне обслуговування — це ключі до підтримання розливної машини в ідеальному стані.
Усі права захищено © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD