Саван усны салбарт зориулан онцгойлон тохируулсан энэ нэгтгэсэн тоног төхөөрөмж нь сав хийх, дүүргэх, хаах гэсэн гурван үндсэн үйл явцыг нэгтгэж, шахмал үйлдвэрлэлийн шугам бүтээдэг. Үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй ажиллагааг сайжруулах, үйл эксплуатацийн зардлыг бууруулах, бүтээгдэхүүний чанарыг дээшлүүлэх зорилготой.
Комби үйлдвэрлэлийн шугамыг оруулснаар үйл явцын янз бүрд ашигладаг янз бүрийн тоног төхөөрөмж, дамжуулах төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагыг арилгаж, ундаргын үйлдвэрлэлийн процессыг ихэд хялбаршуулдаг. Хуучин аргаар үйлдвэрлэх үед савыг нэг төхөөрөмжид хийж, дараа нь дүүргэх төхөөрөмж рүү шилжүүлж, дахин буцааж хаах төхөөрөмж рүү зөөдөг байв. Комби систем эдгээр үйл явцыг нэгтгэснээр үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй ажиллагааг илүү сайжруулж, зай хэмнэх боломжийг олгодог.

Сав хийх хэсэг

Сав дүүргэх хэсэг

Савыг хаах хэсэг
Нэгтгэсэн ливерхий ньгэлдэг машин нь олон үйл явцыг нэгтгэж, гладкийн үйлдвэрлэлийн цэгцийг бий болгодог. Тэдгээрийн тус бүрт дэлгэрэнгүй анхаарлаа хандуулъя:
Хий шахах үйл явцад ихэвчлэн PET (полиэтилен терефталат) гэсэн жижиг хэсгүүдийг ашиглан бэлэн бүтээгдэхүүний савны хэлбэрт оруулдаг. Эхлээд эдгээр жижиг хэсгүүдийг халааж, дараа нь формд хийгээр даралт үзүүлж савнуудыг хэлбэржүүлдэг. Энэ арга зам нь үйлдвэрлэгчдэд урьдчилан хийгдсэн савнууд болон тэдгээрийн холбогдох ложистикийн хамаарлыг багасган, янз бүрийн хэмжээ, хэлбэртэй савнуудыг өөрсдөө үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Хий шахах технологийн гол давуу талууд нь:
Захидалт: Бренд, зах зээлийн шаардлагад үндэслэн онцгой дизайнтай савны хэлбэрүүдийг үүсгэх.
Хурд: Өндөр үр дүнтэй хий шахах хурд нь ливерхий ньгэлдэг үйл явц, таглахтай таарч, үйлдвэрлэлийн хэмжээг тогтвортой байлгах боломжийг олгоно.
Шилэн савыг хөдөлгүүрээр хэлбэржүүлсний дараа шууд л дүүргэх үе шатанд орно. Энэ үед цэвэршүүлсэн усыг шинээр үйлдвэрлэсэн шилэн саванд хийж дүүргэнэ. Орчин үеийн Combi системүүд нь нарийвчлалтай багтаамжийг хангаж, хаягдалыг боломжит хамгийн ихээр багасгахын тулд гравитацийн эсвэл даралттай дүүргэх технологийг ашигладаг.
Комби дүүргэх процессийн давуу талууд:
Урсгалт мэт холболт: Шилэн савнууд ижил тоног төхөөрөмж дээр хэлбэржин, дүүргэгддэг тул зөөх шаардлагагүй бөгөөд бохирдох эрсдэлийг бууруулна.
Сайн тохируулагдах чадвар: Ялгаатай хэмжээний шилэн савны үйлдвэрлэлийн шаардлагад богино хугацаанд дасан зохицож чадна.
Таглах шат нь бүх үйлдвэрлэлийн эцсийн алхам бөгөөд, шилэн савны тагийг ашиглан савыг таглах, бохирдохоос сэргийлэх, ундааны чанарыг хадгалах үйл явцыг хангана. Систем нь ундаагаар дүүргэсэн шилэн саванд тагийг баталгаатай бэхлэхийн тулд таглах эсвэл муруй таглах аргыг ашигладаг. Таглах үйл явцын нарийвчлал нь усны тус бүрээр зөв таглагдаж, хууралт болон чанарын бууралтаас сэргийлж байна.
Интеграци хийсэн таглах системийн давуу талууд:
Наашаалт: Автомжуулсан таглах нь шилэн сав бүрийг ижил төвшинд таглах боломжийг олгох бөгөөд гэмтэл бүхий бүтээгдэхүүний тоог бууруулдаг.
Хурд ба үр ашшиг: Шахмал хийх, дүүргэх, таглах үйл явцуудын зэрэг явагдах нь чанарыг муруйцахгүйгээр хурдан үйлдвэрлэлийг хангана.
Ундааны үйлдвэрлэгчид шахмал хийх, дүүргэх, таглах машин ашиглан ихээхэн ашиг олох боломжтой. Дараахь гол давуу талуудыг дурдаж болно:
Бүхий л үйл явцыг нэг төхөөрөмжид интеграцчихсан байхын хамгийн тод давуу тал бол зай эдгээрт орох юм. Уламжлалт үйлдвэрлэлийн шугамуудад олон тоног төхөөрөмж, дамжуулах төхөөрөмжүүд болон шатлалуудын хооронд шилжих хөдөлгөөнийг багтаах нэмэлт зай шаардлагатай. Бүх зүйлийг хийдэг машин нь бүх үйл явцыг нэг төхөөрөмжид нэгтгэснээр үйлдвэрлэлийн шугамын эзлэх талбайг ихэд багасгадаг.
Зардал хувьд бүх зүйлийг хийдэг машинууд зардлыг бууруулсан байна:
Ажилчдын цалин : Тоног төхөөрөмжийг хянахад цөөн ажилтан шаардагддаг тул хөдөлмөрийн зардал буурсан.
Энерги унтрах : Олон тусдаа системийн харьцуулахад нэгтгэгдсэн төхөөрөмжүүд ажиллуулахад цөөн энерги шаарддаг.
Засвар үйлчилгээний зардал : Ажиллаж буй тоног төхөөрөмжийн тоо багассанаар засвар үйлчилгээний зардал ихэд буурчээ.
Нэгтгэсэн машиний загвар нь хурдан үйлдвэрлэлийг хангаж, шилэн савтай усны үйлдвэрлэлийн нэмэгдэж буй шаардлагад нийцэх зорилготой юм. Төхөөрөмжүүдийн хооронд савыг зөөх үйл явцыг арилгаснаар үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй ажиллагаа ихэд сайжирч, цагт гарах бүтээгдэхүүний тоо хэмжээ нэмэгдсэн.
Босго ундааны салбар нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, чанарыг хангахын тулд ариун цэврийн жигд стандартыг сахих асуудалд онцгой анхаарал тавьдаг. Нэгтгэсэн машин нь хаалттай системтэй байдаг бөгөөд савнууд үйл явцын аливаа шатанд гадаад орчинд өртөхгүй байх нь бохирдох эрсдэлийг ихэд бууруулдаг.
Чанарын хяналтын бусад давуу талуудад дараахь зүйлс орно:
Боловсруулах үе шатыг багасгах : Харьцах цэгүүдийг багасгаж, хүнийгээс үүсэх бохирдолд өртөх эрсдэлийг бууруулна.
Шугаман мониторинг : Ихэнх нэгтгэсэн машинууд нь савны бүтэн байдал, усны түвшин болон таглах байдлыг шалгах чанарын шалгалтын хэрэгслүүдээр хангагдсан байдаг бөгөөд доголдсон бүтээгдэхүүн автоматаар илрээд зайлуулагддаг.
Технологийн тасралтгүй хөгжилтэй холбоотойгоор шахмал бутылд шингэн дүүргэж, таглах нэгтгэсэн машинуудын ирээдүйг тодорхойлж буй хэд хэдэн чухал хандлагууд байна:
Тогтвортой байдал ба орчин үеийн орчны найрсаг дизайн : Шилэн саванд ус дүүргэх үйлдвэрлэлд пластик хэрэглэхийг багасгах, биологийн задралд ордог эсвэл дахин боловсруулдаг PET материалыг ашиглах руу шилжих асуудал илүү их анхаарал татаж байна. Combi системийг эдгээр шинэ материалуудад зохицуулах, экологийн хувьд сайн үйлдвэрлэлийн процессийг хангах зорилгоор тохируулж байна.
Илүү хүчирхэг захидалтын чадавхитай болох : Хувийн шинж чанартай сав баглаа боодолд эрэлт ихсэж байгаа нь нэгтгэсэн машинуудыг илүү уян хатан болгож, үйлдвэрлэгчдэд зах зээлийн шаардлагыг хангах үүднээс ганц удаагийн хэлбэртэй сав, захидалтын шошго хурдан үүсгэх боломжийг олгодог болсон.
Бүх эрх нь Хятадын Цзянсу Экюипмент Системс Машинери ХХК-д байна