EN
ອຸປະກອນປະສານງານໄດ້ຜະສານຂະບວນການສຳຄັນສາມດ້ານ ແມ່ນການເປົ່າຂວດ, ການຕື່ມ, ແລະ ການປິດຝາ ເຂົ້າຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແອອັດ. ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສຳລັບອຸດສາຫະກໍານ້ຳດື່ມຂວດ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ, ແລະ ພັດທະນາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ການນຳເຂົ້າສາຍການຜະລິດ Combi ໄດ້ຂຈັດການໃຊ້ອຸປະກອນແລະອຸປະກອນຖ່າຍໂອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຍຸ່ງຍາກໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ, ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ຂວດຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າໃນອຸປະກອນໜຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງອຸປະກອນຕື່ມ, ແລ້ວຈຶ່ງຖືກຍ້າຍອີກຄັ້ງໄປຍັງອຸປະກອນປິດຝາ. ລະບົບ Combi ຜະສົມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າເປັນໜຶ່ງດຽວ, ສະນັ້ນຈຶ່ງພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພື້ນທີ່.
ສ່ວນການເປົ່າຂວດ
ສ່ວນການຕື່ມຂວດ
ສ່ວນການປິດຝາຂວດ
ເຄື່ອງເຕີມ ແລະ ປິດຜ່າແບບບູຮານຟູ່ມລວມຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າເປັນໜຶ່ງດຽວ, ສ້າງເປັນຫໍ້ໄຟຜະລິດທີ່ສະດວກສະບາຍ. ຂໍ້ໃຫ້ພວກເຮົາສຳຫຼວດແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສຳຄັນທີ່ລະຂັ້ນຕອນ:
ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບເປົ່າ, ມັກຈະໃຊ້ເມັດ PET (ໂພລີເອທີລີນ ເທເຣຟທາເລດ) ເພື່ອປ່ຽນເປັນຮູບຮ່າງຂວດສຳເລັດຮູບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົບອຸ່ນເມັດເຫຼົ່ານັ້ນແລ້ວຂຶ້ນຮູບເປັນຂວດໂດຍໃຊ້ອາກາດຄວາມດັນສູງໃນແມ່ພິມ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຂວດທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຕ່າງໆ ຢູ່ສະຖານທີ່, ລົດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບຂວດທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ການຂົນສົ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເປົ່າແມ່ນ:
ການປັບແຕ່ງ: ສ້າງຮູບຮ່າງຂວດທີ່ມີການອອກແບບເປັນເອກະລັກຕາມຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.
ຄວາມໄວ: ຄວາມໄວໃນການເປົ່າທີ່ມີປະສິດທິພາບຮັບປະກັນໃຫ້ກົງກັບຄວາມໄວໃນການເຕີມ ແລະ ປິດຜ່າ, ຮັກສາປະລິມານການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່.
ຫຼັງຈາກທີ່ຂວດຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ ມັນຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຕື່ມທີມທັນທີ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ນ້ຳທີ່ໄດ້ຜ່ານການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລ້ວຈະຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນຂວດທີ່ຜະລິດໃໝ່. ລະບົບ Combi ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕື່ມດ້ວຍຄວາມດັນ ຫຼື ກະແສນ້ຳເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມປະລິມານຢ່າງແນ່ນອນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການຕື່ມແບບ Combi:
ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບ: ເນື່ອງຈາກຂວດຖືກຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຕື່ມໃນອຸປະກອນດຽວກັນ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍ້າຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນ.
ການປັບຕົວຢ່າງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງຂວດທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆໄດ້ໃນເວລາອັນສັ້ນ.
ຂັ້ນຕອນການປິດຜາເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ, ໂດຍໃຊ້ຝາປິດຂວດເພື່ອຮັບປະກັນການປິດຜາຂວດໃຫ້ແໜ້ນ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງດື່ມ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ວິທີການປິດຜາ ຫຼື ກັ້ນຝາເພື່ອເຮັດໃຫ້ຝາຖືກປິດຢ່າງແໜ້ນໜາໃສ່ຂວດທີ່ໄດ້ເຕີມເຄື່ອງດື່ມແລ້ວ. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຂະບວນການປິດຜາຮັບປະກັນວ່າຂວດນ້ຳແຕ່ລະຂວດຖືກປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຄຸນນະພາບເສື່ອມໂຊມ.
ຂໍ້ດີຂອງລະບົບປິດຜາແບບບູລິມະສິດ:
ຄວາມແມ່ນຍຳ: ການປິດຜາດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການປິດຜາຂວດແຕ່ລະອັນຢ່າງສະເໝີກັນ ແລະ ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງ.
ຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບ: ການດຳເນີນງານແບບຮ່ວມກັນຂອງການຂຶ້ນຮູບ, ການເຕີມ ແລະ ການປິດຜາ ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເກີດຂຶ້ນຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ.
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມສາມາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ, ເຕີມ ແລະ ປິດຜາ. ດັ່ງນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດຫຼັກໆ:
ປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງແບບອົງກອນດຽວຄືການປະຢັດພື້ນທີ່. ແຖວຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການອຸປະກອນຫຼາຍຊິ້ນ, ອຸປະກອນຖ່າຍໂອນ, ແລະ ພື້ນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮອງຮັບການເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ. ເຄື່ອງແບບອົງກອນດຽວຈະລວມຂະບວນການທັງໝົດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດຽວ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແຖວຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນດ້ານຕົ້ນທຶນ, ເຄື່ອງແບບອົງກອນດຽວໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ:
ຄ່າແຮງງານ : ເນື່ອງຈາກຈຳນວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງການໃນການຕິດຕາມອຸປະກອນຫຼຸດລົງ, ຕົ້ນທຶນແຮງງານຈຶ່ງຫຼຸດລົງ.
ການໝື່ນໃຊ້ພະລັງງານ : ເມື່ອທຽບກັບລະບົບອິດສະຫຼະຫຼາຍລະບົບ, ອຸປະກອນທີ່ຖືກລວມເຂົ້າກັນຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າໃນການດຳເນີນງານ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາ : ເນື່ອງຈາກຈຳນວນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ສ້ອມແປງຈຶ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງອັນດຽວສຳລັບທຸກຢ່າງມີຈຸດປະສົງເພື່ອບັນລຸການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍານ້ຳດື່ມຂວດ. ໂດຍການຂຈັດຂັ້ນຕອນການຈັດການຂວດລະຫວ່າງອຸປະກອນຕ່າງໆ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງກໍເພີ່ມຂຶ້ນ.
ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ການຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງອັນດຽວສຳລັບທຸກຢ່າງນຳໃຊ້ການອອກແບບແບບວົງຈອນປິດ, ໂດຍຂວດຈະບໍ່ຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂໍ້ດີອື່ນໆຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລວມມີ:
ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ : ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສຳຜັດ ແລະ ລະດັບຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຈາກມະນຸດ.
ການຕິດຕາມຜ່ານເຄືອຂ່າຍ : ເຄື່ອງອັນດຽວສຳລັບທຸກຢ່າງສ່ວນຫຼາຍຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມືການກວດກາຄຸນນະພາບເພື່ອກວດກາຄວາມຄົບຖ້ວນ, ລະດັບນ້ຳ ແລະ ສະພາບການປິດຂວດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງຈະຖືກກວດພົບ ແລະ ຖອນອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ, ມີບາງແນວໂນ້ມຫຼັກໆທີ່ກໍາລັງປະກອບສ່ວນໃນການປ່ຽນແປງອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຕື່ມ ແລະ ປິດຂວດແບບບຼູ້ມໍລ໌ດິງ:
ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ການອອກແບບທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ : ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພลาສຕິກ ແລະ ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ ຫຼື PET ທີ່ສາມາດນໍາມາຮີໄຊເຄີນໄດ້ ກໍາລັງໄດ້ຮັບການສົນໃຈເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດນ້ຳດື່ມຂວດ. ລະບົບ Combi ກໍາລັງຖືກປັບປຸງເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ : ພ້ອມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບສ່ວນຕົວ, ເຄື່ອງອັນດຽວຄົບວົງຈອນ ກໍເພີ່ມຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຂວດທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເອກະລັກ ແລະ ປ້າຍທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.
ໃຫ້ຄວາມສຳເລັດກັບການແກ້ໄຂບັນຫາທັງໝົດສຳລັບການຕື່ມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງແຫຼວ ສະເໜີການແກ້ໄຂບັນຫາແບບຄົບຊຸດ ແລະ ໂຄງການສຳເລັດຮູບ
Copyright © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD