ထိရောက်သော ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု ဖျော်ရည်ဖြည့်သည့်-အပ်ခေါင်းပိတ်သည့် Combiblock စနစ်

ဖျန်းခြင်း-ဖြည့်သွင်းခြင်း-အဖုံးပိတ်ခြင်းအတွက် ပေါင်းစပ်စက်ကိရိယာ၏ အကျဉ်းချုပ်

စက်ဘူးပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (၃) ခုကို ဉာဏ်ကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်၍ စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုကို တည်ဆောက်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်စက်ကိရိယာ။ ရေဘူးစက်ရုံများအတွက် အထူးရည်ရွယ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း၊ လည်ပတ်စရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

Combi ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းတွင် ကွဲပြားသော စက်ကိရိယာများနှင့် လွှဲပြောင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုရသည့် ရှုပ်ထွေးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သောက်ယမကာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်အမင်း ရိုးရှင်းစေပါသည်။ ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအရ ဘူးများကို စက်ဘူးပုံသွင်းစက်တွင် ပုံသွင်းပြီးနောက် ဖြည့်သွင်းစက်သို့ သယ်ယူပြီး နောက်ထပ် အဖုံးပိတ်စက်သို့ ပြန်လည်ရွှေ့ပြောင်းရပါသည်။ Combi စနစ်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးကို တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး နေရာလိုအပ်ချက်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

စက်ဘူးပုံသွင်းစက်အပိုင်း

ဘူးဖြည့်သွင်းစက်အပိုင်း

ဘူးအဖုံးပိတ်စက်အပိုင်း

၂။ ကွန်ဘိုင်း ပြုတ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပ်ချုပ်ခြင်းစက်၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆန်းစစ်ခြင်း

ပေါင်းစပ်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်သိမ်းခြင်းစက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ အဓိကလင့်ခ်တစ်ခုစီကို တစ်ခုချင်းစီ လေ့လာကြည့်ရအောင်-

၂.၁။ ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ခြင်း

ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် PET (ပေါလီအီသီလင် တာဖ်ထလိတ်) အမှုန့်များကို အသုံးပြု၍ ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ပထမဦးဆုံး အမှုန့်များကို အပူပေးပြီးနောက် မော်ဒယ်အတွင်းတွင် ဖိအားမြင့်လေကို အသုံးပြု၍ ပုလင်းပုံသွင်းပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော ပုလင်းများနှင့် ၎င်းတို့နှင့် သက်ဆိုင်သော လော့ဂစ်တစ်စနစ်များအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချရင်း မိမိနေရာတွင် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များစွာရှိသော ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။

ပြုတ်ခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ-

စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်မှု - မိမိတို့၏ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ထူးခြားသော ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

အမြန်နှုန်း - ထိရောက်သော ပြုတ်ခြင်းနှုန်းသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပ်ချုပ်ခြင်းနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

၂.၂။ ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ်

ဘူးကို blow molding လုပ်ပြီးနောက် ဖျော်ရည်ဖြည့်သည့်အဆင့်သို့ ချက်ချင်းဝင်ရောက်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် စင်ကြယ်သောရေကို အသစ်လုပ်ထားသည့်ဘူးထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပေးပါသည်။ ခေတ်မီ Combi စနစ်များသည် အမှုန်အမှော်အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေရန် နှင့် ပမာဏကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက် မြေဆွဲအား (သို့) ဖိအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည့်နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။

Combi ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များ

ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်မှု - ဘူးများကို တူညီသောစက်ကိရိယာတစ်ခုတည်းတွင် ပုံသွင်း၍ ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြစ်သောကြောင့် ပြောင်းရွှေ့ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ပို့စ်ဝင်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။

လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော ချိန်ညှိမှု - ဘူး၏ အရွယ်အစားများကွဲပြားခြားနားမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အတိုဆုံးကာလအတွင်း ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

2.3. ပိတ်သိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ်

ဘူးအပိတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး ဘူးများကို ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အရည်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးရန်အတွက် ဘူးအဖုံးများကို အသုံးပြုပါသည်။ စနစ်သည် အရည်ဖြင့် ပြည့်နှက်ပြီးသော ဘူးတစ်လုံးပေါ်တွင် အဖုံးကို တိကျစွာ ပိတ်ဆို့ရန် ဘူးအပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုသည် ရေဘူးတစ်ဘူးချင်းစီကို ယိုစိမ့်မှုနှင့် အရည်အသွေးကျဆင်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် သင့်တော်စွာ ပိတ်ဆို့ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ပေါင်းစပ်ပိတ်ဆို့မှုစနစ်၏ အားသာချက်များ

တိကျမှု - အလိုအလျောက်ပိတ်ဆို့မှုသည် ဘူးတစ်လုံးချင်းစီကို ညီညာစွာ ပိတ်ဆို့ပေးပြီး ချို့ယွင်းပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှု - ဘလိုးမော်ဒဲလင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဘူးအပိတ်ခြင်းတို့၏ တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်မှုသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အမြန်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

3. တွဲစပ်စက် (combi machine) ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ဘလိုးမော်ဒဲလင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဘူးအပိတ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်ထုတ်လုပ်သူများသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါတို့မှာ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ ဖြစ်ပါသည်

3.1. နေရာချွေတာခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း

အားလုံး-တစ်ခုတည်းသော စက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အရှင်းလင်းဆုံး အကျိုးကျေးဇူးမှာ နေရာချွေတာနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရိုးရာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် စက်ကိရိယာများစွာ၊ လွှဲပြောင်းမှုကိရိယာများနှင့် အဆင့်များကြား ရွေ့လျားမှုအတွက် ပိုမိုသော နေရာကို လိုအပ်ပါသည်။ အားလုံး-တစ်ခုတည်းသော စက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို စက်တစ်လုံးတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နေရာအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်အရ အားလုံး-တစ်ခုတည်းသော စက်များတွင် လျော့နည်းသွားသည်မှာ -

လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် : စက်ကိရိယာများကို စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်သော လုပ်သားအင်အား နည်းပါးသွားခြင်းကြောင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်များ လျော့နည်းသွားပါသည်။

စွမ်းအင် အသုံးပြုမှု : လွတ်လပ်သော စနစ်များစွာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါင်းစပ်ထားသော ကိရိယာများသည် လည်ပတ်ရန် စွမ်းအင်ပိုမိုနည်းပါးစွာ လိုအပ်ပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် : လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာများ၏ အရေအတွက် လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုနှင့် ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပါသည်။

3.2. ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ဘူးသောက်ရည်လုပ်ငန်း၏ အလျင်မြန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိုးပွားလာသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အတွက် စက်တစ်ခုလုံးပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းကို ရည်ရွယ်ပါသည်။ ကိရိယာများအကြား ဘူးများကို ကိုင်တွယ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အလွန်တိုးတက်စေပြီး နာရီစာချီ ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

3.3. သန့်ရှင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ

ထုတ်ကုန်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အတွက် သန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးဂရုစိုက်သော သောက်စရာလုပ်ငန်းတွင် စက်တစ်ခုလုံးပေါင်းစပ်ကိရိယာသည် ပိတ်ထားသော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး ဘူးများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီတွင် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်သို့ မထိတွေ့စေဘဲ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို အလွန်လျော့နည်းစေပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အခြားအားသာချက်များတွင် ပါဝင်သည်-

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို လျှော့ချပါ : ထိတွေ့မှုအမှတ်များကို လျှော့ချပြီး လူသားမှ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်း : စက်တစ်ခုလုံးပေါင်းစပ်ကိရိယာအများစုတွင် ဘူးများ၏ ပြည့်စုံမှု၊ ရေအဆင့်နှင့် ပိတ်ဆို့မှုအခြေအနေများကို စစ်ဆေးရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး ချို့ယွင်းသော ထုတ်ကုန်များကို အလိုအလျောက် ရှာဖွေဖယ်ရှားနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။

4. ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်သိမ်းခြင်းနည်းပညာ၏ အနာဂတ် အခွင့်အလမ်းများနှင့် အလားအလာ

နည်းပညာများ ဆက်လက်တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ ဘလို့မော်လ်ဒင်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း စက်များ၏ အနာဂတ်ကို ပုံဖော်နေသော အဓိက အချက်များမှာ-

ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးသော ဒီဇိုင်း : ရေဘူးထုတ်လုပ်မှုတွင် ပလပ်စတစ်အသုံးပြုမှုကို လျော့ချခြင်းနှင့် ဇီဝဆွေမျိုးပြုတ်စီးပျက်နိုင်သော ပစ္စည်းများ (biodegradable materials) သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော PET များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို ပိုမိုအလေးထားလာကြသည်။ Combi စနစ်ကို ဤသော့ချက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချိန်ညှိပေးထားပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေရန် ပြုလုပ်ထားသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်မှု : စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ တိုးတက်လာသည့်အတွက်၊ စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် အလုပ်အားလုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်များသည် ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်လာပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ပုံစံထူးထူးရှိသော ဘူးများနှင့် စိတ်ကြိုက်တံဆိပ်များကို အမြန်ဖန်တီးနိုင်စေသည်။