Цэвэр, аюулгүй шилэн багцан цайруулагч ус үйлдвэрлэх өндөр үр дүнтэй ус нэмэх машин

Автомжуулалтаар үр ашигийг хамгийн их болгох Ус тосох гэрэлтүүлэг

Хэвийн ус нэмэх машинд автомжуулалтын үүрэг

Автоматжуулалт хийснээс хойш савлаж усаа буцалгах үйлдвэрүүд ихэд өөрчлөгдсөн. Эдгээр орчин үеийн нөхцлүүд нь савнуудыг зохицуулах, дүүргэх, таглах, шошго тавих зэрэг бүхнийг хийхийн тулд маш сайн инженерийн системийг ашигладаг бөгөөд хүмүүсийн оролцоо бараг шаардлагагүй болсон. Бостон Консалтинг Группийн 2023 оны тайлангийн саяхан гаргасан мэдээллээр, ийм автоматжуулсан систем рүү шилжсэн компаниуд хүчин чадлын зардлаа ойролцоогоор гуравны нэгээр бууруулж, машинууд өдөр бүр зогсолтгүй ажиллаж чаддаг тул гарцыг ойролцоогоор 30% нэмэгдүүлсэн. Энэ системийн төвд програмчлалын логик контроллер (PLC) байдаг. Мөн үйлдвэрийн дагуу байрлуулсан бүх конвейерийн бүс, мэдрэгч, хяналтын вентильд хяналт тавидах удирдлагын самбар эдгээр контроллерууд юм. Дунд, том хэмжээний үйл ажиллагааны хувьд ялангуяа ийм шилжилт хийснээр бүтээмжийг сайжруулах, өдөр тутмын үйл ажиллагааг илүү найдвартай болгох боломжийг олгодог.

Гарцыг нэмэгдүүлэх, зогсолтыг багасгахад тусалдаг гол онцлогууд

Өнөөгийн дүүргэх системүүд нь эргэх дүүргэгчид ихээхэн хамаардаг бөгөөд эдгээр нь одоогоор ойролцоогоор 98% нарийвчлалд хүрч, өмнө нь байсан 92%-ийн стандартыг давж гарсан. Машинууд нэмэлт боломжуудаар баялаг бөгөөд эдгээр нь жинхэнэ ялгааг бий болгодог. Автомат савны байршил нь зүйлсийг зөв дараалалд оруулж, харин эзлэхүүний кранууд нь сав бүрт шаардлагатай хэмжээг яг авчрах боломжийг олгоно. Ялгаатай бүтээгдэхүүнүүдийн хооронд шилжих үед хурдан хэсгийг солих нь өмнөхтэй харьцуулахад маш их цаг хэмнэдэг. Бүх зүйл дарааллын тэмдэглэгээ болон савлалтын машинуудтай уялдан ажилладаг тул бүх зүйлсийг удаашруулдаг зогсох, эхлэх явдал үл гарах болно. Эдгээр бүх шинэчлэлтүүд нь үйлдвэрүүд засвар, тохируулгын тулд өмнөхтэй харьцуулахад ойролцоогоор 40% бага цагийг зарцуулдаг болохыг харуулж байна. Зарим үйлдвэрүүд бүх зүйл оройн ажиллагаанд ороод цаг тутамд 20 мянгаас дээш сав гаргаж авч чаддаг болсон.

Үр ашиг хэмжих: Гаралт, хурд, үйл ажиллагааны ахиц

Ажиллагааны үзүүлэлтүүд автомжуулалтын давуу талуудыг тодорхой харуулдаг:

• Бүтээгдэхүүний гаралт : Автомжуулсан шугам нь хүний зохион байгуулалтаас 30–50% илүү их хэмжээний савыг нэг шилжилтэд үйлдвэрлэдэг.
• Зогсооны хурд : Орчин үеийн дүүргэгчид контейнерийн хэмжээнээс хамааран минутанд 200–400 савыг багтаан ажилладаг.
• Үйл ажиллагааны үр ашиг : Солих хугацааг багасгах, хөрөнгийн ашиглалтыг нэмэгдүүлэх нь ерөнхий тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг (OEE) 85%-иас дээш гаргадаг.

: Автомжуулсан системээс олж авах энергийн хэмнэлт жилдээ $18,000 хүрч болох боловч тусгай зориулалтын засвар үйлчилгээ эдгээр ашгийг хэсэгчлэн бууруулж болно. Үнэхээр үр дүнтэй ажиллах нь хурд, нарийвчлал, нөөцийн ашиглалтыг тэнцвэртэй хослуурахад оршдог.

: Тохиолдолын судалгаа: Урт цагийн эргэдэг дүүргэгчтэй ахлах үйлдвэрлэгч

Онцгой нийлүүлэгчийн эргэдэг дүүргэгч нь автоматжуулалт хийх үйлдвэрлэлийн шугамд юу боломжтойг баталгаажуулж байна. 32 дүүргэх вентиль хамтран ажиллахад энэ төхөөрөмж цагт ойролцоогоор 36 мянган шилэнд дүүргэдэг бөгөөд хэмжээний нарийвчлалыг ойролцоогоор 1%-д хадгалдаг. Тогтвортой цэвэр усны ган элементүүдийг ашиглан барьсан энэхүү машин нь CIP цэвэрлэх системтэй зөрчилгүй ажилладаг бөгөөд энэ нь цэвэрлэх хугацааг агуу хэмжээгээр, магадгүй уламжлалт арга барилаас дөрөвний нэгээр багасгадаг. Энэ төхөөрөмжийг онцлох зүйл бол модуль бүтэц юм. Ялгаатай хэмжээтэй шилэнд шилжих үед ажиллагчид зөвхөн арав-таван минутын дотор бүх зүйлийг дахин тохируулж чаддаг. Ийм шинж чанарууд нь үйлдвэрлэгчид өдөр тутам өөрчлөгдөж буй үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохируулан гарцыг нэмэгдүүлж, зэрэг адаптац боломжийг алдахгүй байлгахын тулд ийм төрлийн машинд хөрөнгө оруулж байгаа шалтгааныг тайлбарладаг.

Хэрэглэгчийн аюулгүй байдлыг баталгаажуулахын тулд цэвэрхэн дүүргэлтийг хангах

Цэвэрлэгээ нь яагаад чухал байдаг талаар Усны бөмбөрцгийн машин Үйл ажиллагаа

Ус напирлуурах машинд ус цутгах үед зүйлийг цэвэр байлгах нь хүмүүсийн эрүүл мэнд болон дүрэм журамд нийцэх хувьд маш их ач холбогдолтой. Шилэн саванд хийсэн ус бохирдвол компаниудын төлөөлөлд хүчтэй муу нөлөө үзүүлэх зовиор, илүү их зардал шаардсан бүтээгдэхүүнийг буцах зэрэг олон асуудалд хүргэж болзошгүй. Автомжуулсан системүүд нь хүмүүс тоног төхөөрөмжид гараараа орох, тагласан орчинд ажиллах боломжийг хязгаарлах замаар хуучин арга замаас илүү ихээр бохирдлыг бууруулдаг. Цэвэр байдалтай ажиллах нь тодорхойлсон хэрэглэгчдийг хамгаалдаг боловч ийм арга хэмжээнүүд нь зуурмайны салбарын чанарын стандартыг үнэлэхдээ харж байдаг чухал FDA болон ISO-ийн зааврын дагуу компаниуд юу хийж байгааг хангахад тусалдаг.

Гараар цутгах болон Автомжуулсан цутгалтын процессын бохирдлын эрсдэл

Хүмүүс бүтээгдэхүүнийг гараар дүүргэх үед бохирдох асуудал үүсэх боломжийг маш олон янзаар төсөөлж болно. Агаарт хөвж буй нян, гаргалт хийх явцад гарах алдаа, өдөр бүр өөр байдаг цэвэрлэгээний арга зэвсгийг санаарай. Автомжуулсан тоног төхөөрөмжүүд бүрэн өөр тоглоомыг эхлүүлдэг. Эдгээр машинууд битүү таглаатай байдаг, бүх юмыг уян хатан шингээр зайлдаг бөгөөд нарийн хэмжигч вентиль нь бүтээгдэхүүнтэй шууд холбоотой юу ч хүрэхгүйг баталгаажуулдаг. Үйлдвэрийн газруудын сүүлийн үеийн судалгаагаар харьцуулахад, автомжуулалт руу шилжих нь устлан ариутгах арга барилтай харьцуулахад микробиологийн бохирдлын асуудлыг ойролцоогоор 90 хувь бууруулдаг. Үнэ хариулз нь тэдгээр битүү таглаатай ажлын байр болон жигд автомат цэвэрлэгээний горимуудын хослолоос шалтгаалдаг. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн процессийн аль ч шатанд гадны бохирдуулагчийг бүтээгдэхүүнд орохоос сааруулах бодит физик саад болдог.

Цэвэршилийн тулд уян хатан зайлга ба Хаалттай давхар вентилийн систем

Орчин үеийн усны дүүргэх тоног төхөөрөмжүүд нь ариун цэврийн зорилгоор цэвэрлэх боломжтой ба битүү системийн хоолойнуудтай ирдэг бөгөөд эдгээр нь бүх процессийн туршид цэвэр байхад тусалдаг. Шилэн судаснуудад шингэн хийхээс өмнө өндөр даралттай цэвэрлэх шингэн нь өмнөх партийн үлдэгдлийг бүрмөсөн арилгадаг. Битүү систем нь гадны агаар, тоос буюу дүүргэх үйл явцад орох бусад бохирдлыг саатуулдаг тул маш сайн ажилладаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн бүх бүсийг микробгүй болгодог. Мэргэжилтнүүдийн хэлж буйгаар энэхүү систем нь хуучин нээлттэй системүүдтэй харьцуулахад үйлдвэрлэлийн явцад нэмэгдэж болох бактерийн хэмжээг бараг бүхэлд нь буюу 99,8%-иар бууруулдаг. Автоматаар цэвэрлэх горим болон үйлдвэрлэлийн шат бүрт аюулгүй тээвэрлэлтийг хослуулбал, үйлдвэрийн гарц дээрх бүх сав баглаа боодол нь аюулгүй тараахад шаардагдах жест цэвэрлэгээний шалгуурыг давж гарч байна гэдэгт үйлдвэрлэгчид итгэлтэй байж болно.

Цаашид цэвэршүүлэх системтэй нэгдэж, тасралтгүй цэвэр байдлыг хангах, дүрэм журамд нийцэх

Хооллох шугамууд дээрх цэврийн стандартыг Цэвэрлэх-Байрлах (CIP) системүүд хэрхэн хангаж байгааг

Ус оруулах тоног төхөөрөмж орчин үеийн үйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүнтэй шууд холбоотой байгууламж, хадгалалтын сав, хоолойн систем, суулгац болон шилжүүлэгч савын цэвэрлэгээний төхөөрөмж зэрэг бүхий л хэсгийг цэвэршүүлэхийн тулд Цэвэрлэгээг Байранд Хийх (CIP) системийг суурилуулдаг. Эдгээр автомжууд нь үйлдвэрийн ажиллагааны дараа стерилизацийн зорилгоор уусгагч ба дезинфектант шингэнийг системийн доторх бүх хэсгүүдэд түгээдэг. Бүх процесс нь цаг хугацааны турш туршигдаж, батлагдсан тодорхой дарааллын дагуу явагдана. Эхлээд анхдагч угаалт хийгдэж, дараа нь шүлтлэг бодисаар цэвэрлэж, дахин угааж, хүчиллэг цэвэрлэгч рүү шилжинэ. Эцэст нь горимын ус эсвэл тусгай химийн бодис ашиглан бүх зүйлийг ариутгадаг. Энэ бүх процессын туршид олон төрлийн мэдрэгчид цэвэрлэгч бодисын концентрац, температур 160-185 Ф хэмийн хязгаарт байх ёстой эсэх, ариунжуулахын тулд хангалттай хугацаагаар холбогдож байгаа эсэх зэрэг чухал хүчин зүйлсийг тасралтгүй хянах болно. Эдгээр системүүдийн давуу тал нь хүмүүсийн гараар хийх уламжлалт цэвэрлэх арга замын алдааны эрсдэлийг арилгаж, үр дүнг нь найдвартай шалгаж, баталгаажуулах боломжийг олгодогт оршдог.

Үйлдвэрлэлийн багцын хооронд автомжуулсан цэвэрлэх арга журмууд

Үйлдвэрлэлийн явц солих үед CIP системүүд автоматаар ажиллаж, үйл ажиллагаанд ихэд саад учруулахгүйгээр бүх зүйлийг цэвэр байлгана. Програмчлагддаг логикийн контроллерүүд тодорхой хугацааны дараа, бүтээгдэхүүний төрөл солих үед эсвэл тодорхой үйлдвэрлэлийн түвшинд хүрэхэд цэвэрлэх процессыг эхлүүлдэг. Эхлээд өмнөх багцуудаас үлдсэн материалуудыг зайлуулж, дараа нь зөвхөн тохиромжтой хүч чийгтэй уусгагч хэрэглэж, эцэст нь бүх бохирдлыг арилгасан эсэхийг шалгахын тулд усны дамжуулалтыг шалгадаг. Эдгээр автомжуулсан системүүд ерөнхийдөө ажилчид гараар хийхтэй харьцуулахад цэвэрлэх хугацааг ойролцоогоор гуравны хоёроор багасгадаг бөгөөд мөн ус болон химийн бодисын зардлыг дөчин хувиар хэмнэдэг бөгөөд индустрийн стандартыг үзэхэд маш сайн үзүүлэлт юм. Нийт систем нь гадны бохирдлоос сэргийлэх тусгаарлагдсан дөрвөлжилсэн системийг бүрдүүлдэг бөгөөд мөн цэвэрлэх мөч бүрийн дэлгэрэнгүй бичилтүүдийг хяналтын шалгалт болон чанарын удирдлагын зориулалтаар цифрийн хэлбэрээр хадгалдаг.

Дүүргэх үйлдлийн чанарын хяналт болон бодит цагийн мониторинг

Дүүргэх түвшний нарийвчлал болон дусалтыг илрүүлэх оюунлаг шүргэгчид

Оюунлаг сенсорууд нь хэрэглэгчийн бүтээгдэхүүнийг саванд хийх явцад яг хичнээн хэмжээг тодорхой хянахад тусалдаг бөгөөд томоохон асуудал болохоос өмнө шүүрэлтийг илрүүлдэг тул үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нийт чанарыг хамгаалдаг. Эдгээр нь урсгалын хурд, даралтын түвшин, савны жингийн гурван үндсэн зүйлийг тасралтгүй хянах болно. Ямар нэг зүйл буруу харагдах үед систем нь эцсийн хэмжээг төлөвлөсөн хэмжээтэй маш ойрхон байлгахын тулд тохируулгуудыг хийдэг, ихэвчлэн хагас хувийн дотор байдаг. Тусгай камер болон дулаан мэдрэгч тоноглолоор сав битүүлэгдсэн ч байсан жижиг шүүрэлтийг ч илрүүлж болох бөгөөд ийм муу чанартай савнуудыг автоматаар зайлуулдаг. Ийм байдлаар бодит цагт хийгдэх шалгалт нь хүмүүс гараар бүх юмыг шалгах арга замаас ойролцоогоор 15 хувиар ихээр материал алдагдлыг бууруулдаг. Үр дүнд нь бараг бүх шилэн савнууд илгээхээс өмнө нэмэлт шалгалтгүйгээр шалгалтын шаардлагыг хангаж байна.

Өндөр үр ашигтай усны савлалт дахь хурд болон нарийвчлалын тэнцвэржилт

Эдгээр машинуудаас хамгийн сайн үр дүн гаргахын тулд зүйрлэшгүй хурдан ажиллаж байх үед мөчийн цагт тохируулга хийж чадах удирдлагын систем шаардлагатай. Шинээр гарч ирсэн эргэдэг дүүргэгчид адаптив даралтны нөхөлтийн системээр хангагддаг бөгөөд энэ нь цагт 60 мянгаас дээш бутел дүүргэж байх үед ч дүүргэлтийн түвшинг нарийвчлалтай байлгаж чаддаг. Эдгээр системүүд бодит цагт өгөгдлийг шинжилж, асуудал болохоос өмнөх асуудлыг илрүүлж, ажиллагааг удаашруулахгүйгээр асуудлыг шууд шийдвэрлэж, дүүргэлтийн түвшинг тогтвортой байлгадаг. Үйлдвэрлэгчид мөн нарийвчлалтай урсгалын метрүүдийг суурилуулдаг бөгөөд хурд хэр их байснаас үл хамаараад дүүргэх өндрийг ±1 мм-ийн нарийвчлалтайгаар хүртэл тогтоодог. Энэ нь ихэнх дүүргэх үйл ажиллагаануудад илүү хурдан үйлдвэрлэлт хийх нь үргэлж бага чанартай байх асуудлыг үндсээс нь арилгаж өгдөг.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ болон үзүүлэлтийг хянах зориулалтаар IoT-ийг интеграцчилсан

Ус нэмэх машинуудыг IoT технологийн тусламжтайгаар холбовол тэд бие даан ажиллаж чадах ухаалаг төхөөрөмж болон хувирч, үйл ажиллагааны шинэчлэлт ба засвар үйлчилгээний цохилтыг мөчид нь илгээх чадвартай болдог. Эдгээр IoT системийг ашигладаг үйлдвэрүүд санамсаргүй гэмтэл 30 хувийн багасдаг талаар мэдээлж байна. Учир нь оюунлаг алгоритмууд хэсгүүд элэгдэж эхэлсэн эсвэл юу нэгэн зөв ажиллахгүй байгааг илрүүлж чаддаг. Системүүд Нийт Тоног Төхөөрөмжийн Үр Ашгийг (OEE), Дундаж Гэмтлийн Хоорондох Цагийг (MTBF) болон үйлдвэрлэл хэр их үр ашигтай явагдаж байгааг хянах замаар менежерүүдэд сайжруулалт хийхэд ашиглагдах тодорхой мэдээллийг өгдөг. Энэ бүх өгөгдлийг cloud платформууд удирдан ажиллуулдаг тул засварын бригад газар дээр очихгүйгээр асуудлыг өмнө нь шийдвэрлэх боломжтой болдог. Мөн давуу тал нь? Тоног төхөөрөмжүүд ерөнхийдөө ойролцоогоор 25% илүү урт хугацаагаар ажиллаж, өргөтгөсөн амьдралын мөчлөгийн турш ижил өндөр чанарын стандартыг хангаж бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж байдаг.

Түгээмэл асуулт

• Программуудыг удирдах логик контроллерүүд (PLC) гэж юу вэ, яагаад тэд ус тосох гэрэлтүүлэг ?

  PLC нь шилэн савны үйлдвэрийн конвейер, мэдрэгч, хялбарлагчийг удирдан зохицуулж, ажиллагааг глад болон үр дүнтэй байлгах зориулалттай хяналтын самбар юм.

• Автомжуулалт нь лийрний процессын нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ?

  Автомжуулалт нь автоматаар шилэн сав байрлуулах, эзлэхүүний хялбарлагч зэрэг боломжуудыг олгох бөгөөд лийрний процессын нарийвчлалыг сайжруулж, 98% нарийвчлалд хүрэх боломжийг бүрдүүлдэг.

• Автоматжуулсан ус лийрэх машинууд ариун цэврийг хэрхэн хадгалахад тусалдаг вэ?

  Эдгээр нь хүний оролцоог хязгаарлан, хаалттай орчинд ажилладаг тул гар аргаар хийх арга замуудтай харьцуулахад бохирдох эрсдэлийг бууруулдаг.

• Цэвэрлэх ажиллагаанд CIP системийн ямар үүрэг байдаг вэ?

  CIP систем нь багцын хооронд үйлдвэрлэлийн шугамын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг автоматаар цэвэрлэх замаар цэвэршилтийг баталгаажуулж, шаардлагад нийцүүлдэг.

• Ус лийрэх машинд IoT-ийн интеграци хийснээр ямар давуу талууд гардаг вэ?

  IoT-ийн интеграци нь урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ хийх, үзүүлэлтийг хянах, бодит цагт шинэчлэлт хийх боломжийг олгох бөгөөд үр ашгийг сайжруулж, гэмтэл гарах магадлалыг багасгадаг.