ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສຳລັບການຜະລິດນ້ຳດື່ມແບບຂວດທີ່ສະອາດ ແລະ ປອດໄພ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ

ບົດບາດຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝ

ໂຮງງານຜະລິດນໍ້າຕຸກໄດ້ປ່ຽນແປງຫຼາຍ ນັບຕັ້ງແຕ່ການອັດຕະໂນມັດໄດ້ເອົາຕໍາແຫນ່ງຈາກແຮງງານມື. ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄຫມນີ້ ໃຊ້ລະບົບທີ່ມີຄວາມທັນສະໄຫມ ທີ່ຮັບຜິດຊອບທຸກຢ່າງ ນັບແຕ່ການຈັດແຈງຂວດຈົນເຖິງການຕື່ມ, ໃສ່ຫມວກ, ແລະໃສ່ປ້າຍ, ທັງ ຫມົດ ນີ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄົນເຂົ້າມາ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກກຸ່ມທີ່ປຶກສາ Boston ໃນລາຍງານປີ 2023 ຂອງເຂົາເຈົ້າ ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ ເຫັນວ່າ ຄ່າແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 3 ສ່ວນ 3 ໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ເພາະວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ບໍ່ຢຸດເຊົາ ມື້ຕໍ່ມື້ ໃນໃຈກາງຂອງລະບົບນີ້ ແມ່ນເຄື່ອງຄວບຄຸມ ໂລຈິກທີ່ສາມາດຂຽນໂປແກຼມໄດ້ ຫຼື PLCs ຕາມທີ່ເອີ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາ ຄະນະກໍາມະການຄວບຄຸມນີ້ ຄຸ້ມຄອງສາຍສົ່ງ, ເຊັນເຊີ ແລະ ວາວຕ່າງໆ ໃນທົ່ວໂຮງງານ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງແລ່ນກັນຢ່າງສະດວກສະບາຍ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດກາງ ແລະໃຫຍ່ ໂດຍສະເພາະ ການປ່ຽນນີ້ ຫມາຍຄວາມວ່າ ມີຕົວເລກການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ເພີ່ມການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ

ລະບົບການຕື່ມໃນມື້ນີ້ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຕື່ມແບບຫມຸນໄວທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 98% ໃນຍຸກນີ້, ດີກວ່າມາດຕະຖານເກົ່າທີ່ປະມານ 92%. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍຄຸນສົມບັດຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງ. ການຈັດວາງຂວດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ວາວແບບຄວາມຈຸຊ່ວຍໃຫ້ແຕ່ລະຂວດໄດ້ຮັບປະລິມານທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ. ແລະເວລາປ່ຽນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປ່ຽນໄວຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍກ່ວາເກົ່າ. ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບລຽງກັບເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທາງລຸ່ມ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີການຢຸດ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ທີ່ຈະຊ້າລົງ. ການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານໃຊ້ເວລານ້ອຍລົງປະມານ 40% ໃນການລໍຖ້າການສ້ອມແປງ ຫຼື ການປັບຕົວ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງຍັງສາມາດຜະລິດຂວດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20,000 ຂວດໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງເມື່ອທຸກຢ່າງດຳເນີນການຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການວັດແທກປະສິດທິພາບ: ປະລິມານຜົນຜະລິດ, ຄວາມໄວ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານ

ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຂໍ້ດີຂອງການອັດຕະໂນມັດ:

• ປະລິມານຜົນຜະລິດ : ເສັ້ນທາງອັດຕະໂນມັດຜະລິດຂວດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 30–50% ຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະກະດົນ ສົມທຽບກັບການດຳເນີນງານແບບຄົນ.
• ຄວາມເรັ່ງຂອງລາຍ : ເຄື່ອງຕື່ມທີ່ທັນສະໄໝດຳເນີນການທີ່ຄວາມໄວ 200–400 ຂວດຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນຢູ່ກັບຂະໜາດຂອງຖັງ.
• ຄວາມມັນທີ່ຂອງການດຳເນີນງານ : ເວລາປ່ຽນຖອນທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັບສິນທີ່ສູງຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ສູງກວ່າ 85%.

ການປະຢັດພະລັງງານຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸໄດ້ $18,000 ຕໍ່ປີ, ແມ່ນແຕ່ວ່າການບຳລຸງຮັກສາພິເສດອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ໄປບາງສ່ວນ. ປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ທີ່ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ເຄື່ອງຕື່ມແບບຫມຸນໄວຂອງຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳ

ເຄື່ອງຕື່ມແບບໂລຊັດຈາກຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າການທຳຄວາມອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດຫຍັງໄດ້ໃນແຖວການຜະລິດ. ດ້ວຍວາວຕື່ມ 32 ຕົວທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຕື່ມຂວດໄດ້ປະມານ 36,000 ຂວດທຸກໆຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມາດໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດປະມານ 1%. ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ແຂງແຮງ, ເຄື່ອງນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບງ່າຍກັບລະບົບລ້າງ CIP ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການລ້າງລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອາດຈະຫຼຸດລົງປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງວິທີການດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ແຕກຕ່າງຄືການສ້າງແບບມົດູນ. ເມື່ອປ່ຽນລະຫວ່າງຂະໜາດຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຕັ້ງຄ່າທຸກຢ່າງໃໝ່ພາຍໃນເວລາພຽງ 10 ຫາ 15 ນາທີ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນເຄື່ອງປະເພດນີ້: ມັນຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມຍືດຍຸ່ນເມື່ອຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງຕະຫຼອດມື້.

ການຮັບປະກັນການຕື່ມທີ່ຖືກສຸຂະອະນາໄມເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂภກ

ເຫດຜົນທີ່ການຮັກສາຄວາມສະອາດມີຄວາມສຳຄັນໃນ ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ ການເຮັດວຽກ

ການຮັກສາຄວາມສະອາດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳຖືວ່າເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ຄົນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ເມື່ອນ້ຳດື່ມທີ່ແຊ່ຢູ່ໃນຂວດຖືກປົນເປື້ອນ, ສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກການເຮັດໃຫ້ຄົນເຈັບປ່ວຍ ຫາການເອົາຜະລິດຕະພັນກັບຄືນມາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດເສື່ອມໂຊມ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ເນື່ອງຈາກມັນຈຳກັດການສຳຜັດຂອງມະນຸດກັບອຸປະກອນ ແລະ ດຳເນີນການພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກປິດລັອກ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສຸຂອນາໄມບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນຜູ້ບໍລິໂພກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ແລະ ISO ທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງທຸກຄົນໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມຈະອີງໃສ່ເມື່ອປະເມີນມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ.

ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນໃນການຕື່ມແບບດ້ວຍມື ເມື່ອປຽບທຽບກັບ ຂະບວນການຕື່ມແບບອັດຕະໂນມັດ

ເມື່ອຄົນຕື່ມຜະລິດຕະພັນດ້ວຍມື, ມີຫຼາຍວິທີຫຼາຍທີ່ສິ່ງຕ່າງໆສາມາດຜິດພາດໄດ້ຈາກການປົນເປື້ອນ. ຄິດເບິ່ງກ່ຽວກັບເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໃນອາກາດທີ່ກໍາລັງລ່ອຍໄປມາ, ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຈັດການ, ແລະ ວິທີການສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ລະມື້. ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດປ່ຽນເກມຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີເຄື່ອງປິດລ້ອມ, ລ້າງທຸກຢ່າງດ້ວຍນ້ຳຢາທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ, ແລະ ວາວຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສິ່ງໃດສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຜ່ານມາໃນໂຮງງານຜະລິດ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການປົນເປື້ອນຈາກເຊື້ອຈຸລິນຊີລົງໄດ້ປະມານ 90 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຖືກປິດລ້ອມຮ່ວມກັບການລ້າງອັດຕະໂນມັດເປັນປະຈຳ. ພວກມັນສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແທ້ຈິງ ເຊິ່ງຢຸດການປົນເປື້ອນຈາກພາຍນອກບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະດຳເນີນການຜະລິດ.

ການລ້າງທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ ແລະ ລະບົບວາວລົງວົງປິດສຳລັບຄວາມບໍລິສຸດ

ອຸປະກອນເຕີມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດລ້າງແບບເຊື້ອໂລກແລະວາວລະບົບປິດທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະອາດຕະຫຼອດຂະບວນການ. ກ່ອນທີ່ຂວດໃດໆຈະຖືກເຕີມເຂົ້າໃນຂວດ, ວິທີການລ້າງທີ່ມີຄວາມດັນສູງຈະຊ່ວຍຂັດເງົາສິ່ງທີ່ອາດຈະຍັງເຫຼືອຈາກການຜະລິດລໍຊຸດກ່ອນໜ້າ. ລະບົບວາວລະບົບປິດກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຢຸດການເຂົ້າມາຂອງອາກາດແລະຝຸ່ນຈາກດ້ານນອກເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ເກີດຂະບວນການເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ດັ່ງກ່າວເກືອບຈະບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນຊີ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາເວົ້າວ່າ ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າມາຂອງແບັກທີເຣັຍລົງເກືອບທັງໝົດ - ຫຼຸດລົງປະມານ 99.8% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເກົ່າທີ່ເປີດ. ເມື່ອນຳມາໃຊ້ຮ່ວມກັບຂະບວນການລ້າງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຂົນສົ່ງຢ່າງປອດໄພລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດອຸ່ນໃຈໄດ້ວ່າ ທຸກໆຖັງທີ່ອອກຈາກສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຕາມຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການຈຳໜ່າຍຢ່າງປອດໄພ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ CIP ສຳລັບຄວາມສະອາດແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ

ລະບົບ CIP ຮັກສາຄວາມສະອາດໃນແຖວການຕື່ມຢ່າງໃດ

ອຸປະກອນຕື່ມນ້ຳ ໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ລະບົບລ້າງແບບ Clean-in-Place ຫຼື CIP ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດລະຫວ່າງການຜະລິດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຈະສູບສານລ້າງ ແລະ ສານດຳເນີນການຂ້າເຊື້ອໄວຣັດໄປທົ່ວທຸກສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ ລວມທັງຖັງເກັບ, ເຄືອຂ່າຍທໍ່, ແລະ ທໍ່ສົ່ງນ້ຳທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ໂຮງງານຂວດນ້ຳ. ທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກຕາມລຳດັບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໄດ້ຮັບການທົດສອບ ແລະ ພິສູດເຖິງປະສິດທິຜົນມາຕະຫຼອດເວລາ. ທຳອິດຈະມີການລ້າງໄວໆ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການລ້າງດ້ວຍສານເຄມີອາລະກໍລິກ, ຕາມດ້ວຍການລ້າງຄັ້ງທີສອງກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ສານລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ. ສຸດທ້າຍ, ທຸກຢ່າງຈະຖືກຂ້າເຊື້ອດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ສານເຄມີພິເສດ. ຕະຫຼອດຂະບວນການນີ້, ເຊັນເຊີຕ່າງໆ ຈະກຳລັງກວດກາປັດໄຈສຳຄັນຕ່າງໆ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານລ້າງ, ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ກຳນົດ (ປະມານ 160 ຫາ 185 ອົງສາຟາເຮນໄຮ) ແລະ ວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ໄດ້ຢູ່ໃນສະພາບການສຳຜັດກັນພໍໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອການຂ້າເຊື້ອຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າກໍຄື ມັນຊ່ວຍຂຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມະນຸດອາດຈະເຮັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງລ້າງດ້ວຍວິທີດັ້ງເດີມ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດກວດກາ ແລະ ຢືນຢັນໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື.

ໂປຣໂທຄອນການລ້າງອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດ

ລະບົບ CIP ຈະເລີ່ມຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດໃນເວລາປ່ຽນລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການດຳເນີນງານຫຼາຍ. ໜ່ວຍຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ຈະເລີ່ມຂະບວນການລ້າງອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້, ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ, ຫຼື ເມື່ອບັນລຸລະດັບການຜະລິດທີ່ກຳນົດໄວ້. ທຳອິດ, ລະບົບຈະລ້າງວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອຈາກຊຸດກ່ອນໜ້າ, ຕໍ່ມາຈະໃຊ້ສານລ້າງດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ສຸດທ້າຍກວດສອບການນຳໄຟຟ້າຂອງນ້ຳເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຂັດເງົາສານປົນເປື້ອນອອກໝົດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຫຼຸດເວລາການລ້າງລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເມື່ອປຽບທຽບກັບການລ້າງດ້ວຍມື, ແລະ ຍັງຊ່ວຍປະຢັດນ້ຳແລະສານເຄມີໄດ້ປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍຖ້າປຽບທຽບຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ລະບົບທັງໝົດນີ້ປະກອບເປັນວົງຈອນທີ່ປິດສະເພາະ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນສິ່ງເປື້ອນຈາກພາຍນອກເຂົ້າມາ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ມີການບັນທຶກຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດຂອງແຕ່ລະຂະບວນການລ້າງໄວ້ໃນຮູບແບບດິຈິຕອນ ເພື່ອຈຸດປະສົງການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມຈຳໜ່າຍແບບເວລາຈິງໃນການບັນຈຸ

ເຊັນເຊີອັດສະຈັກສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບການບັນຈຸ ແລະ ການກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼ

ເຊັນເຊີອັດສະຈັກຊ່ວຍຕິດຕາມຢ່າງແນ່ນອນວ່າຜະລິດຕະພັນມີປະລິມານເທົ່າໃດທີ່ຖືກເຕີມໄປໃນແຕ່ລະຂວດ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຄົ້ນຫາຈຸດຮົ່ວກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່, ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດອອກມາ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຕິດຕາມສາມສິ່ງຫຼັກໆ ໂດຍພ້ອມກັນ: ອັດຕາການໄຫຼ, ລະດັບຄວາມດັນ, ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຂວດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖືກເຕີມ. ເມື່ອມີບາງສິ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ລະບົບຈະປັບຕົວເອງເພື່ອຮັກສາປະລິມານສຸດທ้ายໃຫ້ໃກ້ຄຽງກັບທີ່ຕັ້ງໄວ້, ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດພິກັດ 0.5% ທັງສອງທິດ. ໂດຍກ້ອງພິເສດ ແລະ ອຸປະກອນກວດຈັບຄວາມຮ້ອນສາມາດກວດພົບຈຸດຮົ່ວນ້ຳໄດ້ເຖິງແມ້ກະທັ້ງຂວດຈະຖືກປິດຜນຶກແລ້ວ, ແລ້ວຂວດທີ່ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານັ້ນຈະຖືກຂຍຽນອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການກວດກາແບບເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 15% ຖ້າທຽບກັບການໃຫ້ຄົນກວດກາທຸກຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກືອບທຸກຂວດຜ່ານການກວດກາຕາມຂໍ້ກຳນົດໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການກວດເພີ່ມເຕີມກ່ອນທີ່ຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຈັດສົ່ງ.

ການດຸໝົດລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນການເຕີມນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໝາຍເຖິງການມີລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ. ເຄື່ອງຕື່ມແບບຣອດຕາລີ້ໃໝ່ໆມາພ້ອມກັບລະບົບທີ່ເອີ້ນວ່າ 'adaptive pressure compensation' ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ສະເໝີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງຜະລິດຂວດອອກມາຫຼາຍກວ່າ 60,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນທັນທີ ສັງເກດບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ແລະ ພວມແກ້ໄຂໃນທັນທີ ເພື່ອຮັກສາລະດັບການຕື່ມໃຫ້ຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າລົງໃນການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດຍັງຕິດຕັ້ງມີເຕີ້ວັດແທກການໄຫຼທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງພ້ອມກັບວົງຈອນຟື້ນຟູ (feedback loops) ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ +/- 1 ມິນລິແມັດ ສຳລັບລະດັບການຕື່ມ ບໍ່ວ່າຈະດຳເນີນການຢູ່ຄວາມໄວໃດກໍຕາມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ບັນຫາເກົ່າທີ່ວ່າ ການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນໝາຍເຖິງຄຸນນະພາບທີ່ຕ່ຳລົງ ໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກໄປ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບ

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕື່ມນ້ຳຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານໂທລະຄົມເຕັກໂນໂລຊີ (IoT) ພວກມັນກໍຈະກາຍເປັນອຸປະກອນອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານ ແລະ ການເຕືອນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ທັນທີ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບ IoT ເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານວ່າມີການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກອັລກະຈິດອັດສະລິຍະສາມາດຈັບສັນຍານໄດ້ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເລີ່ມມີການສວມສິ້ນ ຫຼື ເມື່ອມີບາງຢ່າງບໍ່ປະຕິບັດງານໄດ້ດີ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມຕົວເລກສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE), ເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການຂັດຂ້ອງ (MTBF), ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນແກ່ຜູ້ຈັດການເພື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນການປັບປຸງ. ດ້ວຍເວທີການເກັບຂໍ້ມູນຜ່ານ Cloud ທີ່ຈັດການຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້, ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຈະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ແລະ ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມ? ເຄື່ອງຈັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນປະມານ 25% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຜະລິດສິນຄ້າຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງຢູ່ຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດການໃຊ້ງານທີ່ຍາວຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

• ໂປຣແກຣມເຄື່ອງຄວບຄຸມເຫດຜົນ (PLCs) ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງພວກມັນຈຶ່ງສຳຄັນໃນ ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ ?

  PLC ແມ່ນແຜງຄວບຄຸມທີ່ຈັດການການດຳເນີນງານຂອງເຂົ້າໄມ້ສົ່ງ, ສະເຟິກເຊີ້ ແລະ ວາວໃນໂຮງງານຜະລິດຂວດ ເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

• ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການຕື່ມຢ່າງໃດ?

  ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດໃຫ້ບັນດາຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ການວາງຂວດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ວາວວັດຖຸປັດຈຸບັນ ທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຕື່ມ ໂດຍສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳໄດ້ເຖິງ 98%.

• ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຮັກສາສຸຂະອະນາໄມໄດ້ແນວໃດ?

  ມັນຈຳກັດການສຳຜັດຂອງມະນຸດ ແລະ ດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກປິດຜນຶກ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນ ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການແບບຄົນ.

• ລະບົບ CIP ມີບົດບາດແນວໃດໃນຂະບວນການຕື່ມ?

  ລະບົບ CIP ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບ ໂດຍການລ້າງອັດຕະໂນມັດຊິ້ນສ່ວນຂອງສາຍການຜະລິດລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ.

• ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສະເໜີຜົນປະໂຫຍດຫຍັງໃຫ້ກັບເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ?

  ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄາດເດົາການບຳລຸງຮັກສາ, ຕິດຕາມການດຳເນີນງານ ແລະ ອັບເດດແບບເວລາຈິງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງ.