Усны дүүргэх машины тусламжтайгаар цэвэр, тогтвортой, ашигтай шиллэх ажиллагааг хэрхэн хийх вэ?

Нарийвчлал болон тогтмол дүүргэх түвшнийг хангах

Үйлдвэрлэлийн шугамд бүх савыг зөв хэмжээний усаар дүүргэх нь маш чухал. Савыг хичнээн хүртэл дүүргэсэн нь жижиг ялгаа гаргаж болох боловч энэ нь зохицуулалтад асуудал үүсгэж, хэрэглэгчид зүйл юм буруу гэдгийг анзаарвал тэдгээрийг сатгалшуулах болно. Өнөөдрийн дүүргэх тоног төхөөрөмжүүд нь сүүлийн жилийн Баглаа боодолын машин механизмын холбооны судалгааны дагуу ойролцоогоор 0.5% нарийвчлалд хүрэхийн тулд ухаалаг мэдрэгч ба хяналтын системийг ашигладаг. Энэ нь савнууд илүү их эсвэл бага дүүрэх тохиолдлыг багасгадаг. Мөн машинаар өөр өөр нөхцөл байдлыг гараар засахгүйгээр өөрөө зохицуулан тохируулдаг бөгөөд савны хэлбэр, ажиллаж байх үеийн температурын өөрчлөлт эсвэл шингэний зузааны ялгааг тохируулдаг. Бүх зүйлийг калибрлах нь цахилгаан станцын ажилтнуудын хувьд чухал ажил хэвээр байна. Зарим талбайд өдөр бүр богиноор шалгадаг бол зарим нь сменд автоматаар тохируулалт хийдэг. Машины өөрөө ажиллах нь хүмүүсийн гаргаж болох алдааг багасгадаг бөгөөд үйл явцад юу болсон байгааг харуулсан мэдээлэл нь менежерүүд шаардлагатай үед үйл ажиллагааг сайжруулахад тусалдаг. Эдгээр бүх сайжруулалтууд нийтод нь бүтээгдэхүүнийг бага хэмжээгээр алдагдуулж, шошгоны обьективтой таарч буй савнуудыг үргэлж бий болгодог.

Автомжууллаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах

Орчин үеийн усны бөмбөрцгийн машин системүүд нарийн инженерчлэлтэй ухаалаг автомжуулалтыг нэгтгэснээр шилэн савлалтын ажлын урсгалыг оновчтой болгодог. Эдгээр технологиуд хүний оролцоог багасгаж, чанарын жигд стандартыг хангах боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн үр ашиг Усны бөмбөрцгийн машин Нэгдэл

Автоматжуулсан усны дүүргэх машинууд шошго тавих, хайрцаглах зэрэг цаашдын болон өмнөх тоног төхөөрөмжүүдтэйгээ зөөлөн нийцдэг. Энэхүү нэгтгэл нь бутархайг багасгаж, хоосон цагийг багасгаж, үйлдвэрлэлийн урсгалыг тасралтгүй байлгах боломжийг олгодог.

Их хурдтай усны шилэн савлалтанд автомжуулалт ашиглах

Дэвшилтэт серво-хөдөлгүүрт дүүргэгчид цагт 60,000-аас дээш шил дүүргэх хурдтай бөгөөд 15 минутаас бага хугацаанд савны хэмжээнд тохирч байдаг хурдан солилтын системтэй. Энэхүү уян хатан байдал нь үйлдвэрлэгчдэд үр ашгийг алдалгүйгээр эрэлтийн хэлбэлзлийг хангах боломжийг олгодог.

Дүүргэх, таглах нарийвчлалын тулд автомжуулсан системүүдийг ашиглах

Эзлэхүүний дүүргэх вентильтэй хослуулсан хараагаар удирдагдах таглах төхөөрөмж нь ±0.5 мл-ийн нарийвчлалыг хадгалдаг. Ийм нарийвчлал нь уусгац, бүтээгдэхүүнийг буцаах асуудлыг арилгаж, PET, шилэн сав, пакет зэрэг янз бүрийн форматын саван дахь ижил жигд дүүргэлтийг хангана.

Туршлагын жишээ: Хэрэгжүүлэлтээр 40% хурд нэмэгдсэн

Нэг үйлдвэрлэгч автомжуулсан эргэдэг дүүргэгч болон ухаалаг конвейерийн хяналтанд шилжсэнээр боловсруулалтын хурд 40%-иар нэмэгдсэн. Системийн IoT сенсорууд байршилтын асуудлыг бодит цагт илрүүлж, микро зогсолтуудыг бууруулсан.

Бодит цагийн хяналттай нэгтгэсэн шугам руу чиглэсэн явц

Шинээр суурилуулж буй савлалтын 72%-оос дээш нь урьдчилан таамаглаж болох шинжилгээтэй төвлөрсөн хяналтын самбарыг агуулдаг. Эдгээр системүүд температурын хэлбэлзэл зэрэг орчны хүчин зүйлсийг дүүргэх нарийвчлалтай холбон машиний параметрүүдийг урьдчилан тохируулдаг.

(Үйлдвэрлэлийн аудитын 2023–2024 оны үндсэн өгөгдлүүд)

Цэвэр дүүргэлтээр бүтээгдэхүүний чанар ба аюулгүй байдлыг хангах

Ус дүүргэх машинд цэвэр байдлыг хадгалах

Агаараас тусгаарлагдсан байгууламжийн загвар нь бүтээгдэхүүнийг гадаад орчноос тусгаарлан бохирдох эрсдлийг багасгадаг. Зэвэрдэггүй ган болон эмгэгтөрөгчийн эсрэг давхаргууд нь нянгийн өсөлтийг саатуулах ба автомжуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ажиллагааны үеэр хүний ​​оролцоог багасгадаг.

Бохирдохөөс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор цэвэрлэх, ариутгах үйл явцын стандарт журмын байнгын хэрэгжилт

Савангийн салгах, түгжээгийн хуваах зэрэг өдөр бүрийн ариутгалын ажиллагаа нь микробиуд өсөж хөгждөг үлдэгдэл чийгийг зайлуулдаг. Хлордиоксид эсвэл озонд суурилсан цэвэрлэгээний бодис ашигладаг газрууд 62% бага тохиолдолд бохирдох (Хоолны аюулгүй байдлын сэтгүүл 2023) зөвхөн гар аргаар угаахтай харьцуулахад.

Цэвэр байлгалыг хялбархан хангах CIP-ийн системд нийцсэн цэвэрлэгээний систем

Орчин үеийн ус юүлэх машинууд нь хоолой, савыг салгах шаардлагагүйгээр автомжуулан ариутгадаг Clean-in-Place (CIP) системийг нэгтгэж, төлөвлөсөн интервалд халуун ус ба угаалтын шингэнийг дамжуулан цэвэрлэдэг бөгөөд шүүрлийн системгүй загвартаа биофильмийг 99.9% хүртэл зайлуулдаг.

Цэвэр, үйлчилгээний орчинд дүүргэхийг хангах дизайн онцлог

Ламинар агаарын шүүлтүүр, эерэг даралттай камер, УВ-С гэрлийн саад зэрэг гол инновациуд нь ISO 5 ангийн нөхцөл байдлыг дүүргэх үеэр бий болгодог. Хэсгийн түвшин аюулгүй байдалаас давсвал мөгөөрсөн хаалтуудыг автоматжуулсан датчик ил сразу хааж, боодолд очихын өмнө чанар алдагдсан партийг урьдчилан сэргийлдэг.

Хаягдал багасгаж, үйлчилгээний зардлыг бууруулах

Орчин үеийн ус дүүргэх машинууд нь дүүргэх нарийвчлалыг ±0.5%-д байлгах замаар материал хаягдлыг хамгийн ихээр багасгадаг тул шууд илүүдэл ус болон боодлын хэрэглээг бууруулдаг. Наад захын хэмжээний удирдлага нь зөөлөн урсгал, дусалтыг зогсоож, серво-хөдөлгүүртэй битүүлэгч систем контейнерийн гэмтлийг сэргийлдэг бөгөөд жилийн материаллаг зардлыг 15–20%-иар бууруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ундааны салбарын стандарт үзүүлэлтээр.

Автомжуулсан систем нь анхны хөрөнгө оруулалтыг илүү их шаарддаг ч, шилэн савлагчид хоёр үндсэн замаар зардлаа нөхөн авдаг:

1. Үйлчилгээний хэмнэлт : Бүтээгдэхүүний илүүдэл өгөлт багасаж, хэт их эсвэл хэт бага дүүргэснээс үүдэлтэй цуцлагдсан сав багс багасах
2. Боловсруулалтын хурдны дээшлэл : Гараар тохируулах үйлдлийг арилгаснаар жилдээ шугамын ажиллагааны цагийг 12–18%-иар нэмэгдүүлдэг.

2023 оны судалгаанд дунд зэргийн хэмжээний үйлдвэр нь ус хэмнэснээр (жилд 4.2 сая литр) болон зогсолтыг бууруулснаар хоёр жилийн дотор 35% АШИГТ АЖИЛЛАГААНЫ ТҮВШИН хүрсэн байна. Автомжуулалтын ААТ-ийг баталгаажуулахын тулд дараах зүйлийг тооцоолно:
(Hourly production value − Annual downtime hours) + (Material cost per unit − Units saved)

Засвар үйлчилгээний стратеги нэмэлт хэмнэлтийг ихэсгэдэг — урьдчилан таамаглаж болох сенсорууд нь дүүргэгчийн кран, конвейерын өргөвчид гарах гэмтлийг цохихоорой өмнө л таниж, засварын зардлыг 30%-иар бууруулдаг.

Ухаалаг засвар үйлчилгээ, найдвартай ажиллагаагаар урт хугацааны ААТ-ийг хамгийн их байлгах

Чанарын хяналтыг Ус дүүргэх машиний үйл ажиллагаанд интеграци хийх

Орчин үеийн ус дүүргэх машинууд чанарын хяналтыг өөрсдийн үйл ажиллагаанд шууд нэгтгэснээр урт хугацааны ашиг орлогыг олдог. Сенсорууд бодит цагт дүүргэх түвшин, таглах найдвартай байдлыг, бохирдох эрсдлийг хянах бөгөөд бүтээгдэхүүн савлалтанд хүрэхээс өмнө л буруу хэсгүүдийг илрүүлдэг. Энэ идэвхтэй арга нь гараар шалгахтай харьцуулахад хаягдалын түвшинг 18–22%-иар бууруулдаг.

Төлөвлөгөөгүй зогсолтыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан таамаглаж болох засвар үйлчилгээ

Дэвшилтэт системүүд хөдөлгүүрийн хэлбийлт, шингэний даралт болон вентилийн ажиллагааг шинжилж, деталь бүрэн элэгдэхийг урьдчилан таамаглана. Төлөвлөсөн засварын цонхонд деталиудыг солих замаар шилжүүлэгчид ялангуяа үйлдвэрлэлд $740/цагийн алдагдал учруулах аврах засварын 92%-ийг зогсоодог (PMMI 2023). Хамгийн тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчид одоогоор доголдлыг анх илрүүлэх үед автоматаар солих деталиудыг захидалдаг хиймэл оюунлаг платформуудыг санал болгож байна.

Бодит цагт үзүүлэлтийг хянахад зориулсан Интернет-холбогдох сенсорууд

Утасгүй сенсорууд O-хэлбэрийн хүрэл болон тосны үр дүнтэй ажиллагааг хянах зэрэг чухал үзүүлэлтүүдийг хянах боломжийг олгодог. Эдгээр системийг ашиглаж буй дунд зэргийн үйлдвэр сард засвар үйлчилгээний хөдөлмөрийн зардлыг 34%-иар бууруулж, машиний ажиллах цагийг 98,6%-руу нэмэгдүүлсэн. Хэт их температур эсвэл даралт буурах талаарх мэдээлэл 12 сарын турш долоон их гэмтлийг урьдчилан сэргийлсэн.

Туршлагын жишээ: Дунд зэргийн үйлдвэр 3 жилийн дараа хөрөнгө оруулалтаа буцаасан

Солбицооны савлалттай усны ухаалаг машинуудыг модуль бүрдэл хэсгүүд болон алсаас диагностикуудтайгаар Хойд Америкийн нэг савлаж буй компани нэвтрүүлсэн. Эхний үеийн зардал 20%-иар илүү байсан ч систем нь дараахь ашгаар 34 сарын дотор өөрийн өртгийг ногдуулсан:

• засварын дуудлагын тоо 45%-иар буурсан
• тохируулгын алдаанаас үүдэлтэй усны алдагдал 62%-иар буурсан
• жилд 570 цагаар илүү их үйлдвэрлэлтийн цаг гарсан

Автомжуулсан савлалтын системд урт хугацааны найдвартай байдлыг барьж байгуулах

Бат бөх цувдасан гангины хүрээ, IP69K ангилалтай цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсгүүд, давхар серво моторууд нь гол засвар хийлгэхийн хооронд 100,000+ цагийн үйлчилгээ үзүүлэх боломжийг олгоно. Эдгээр стандартыг ашигладаг үйлдвэрүүд нь энгийн түвшний машинуудтай харьцуулахад амьдралын туршид засварын зардлыг 43%-иар бууруулсан талаар мэдээлж байна. Жилийн найдвартай байдлын аудит нь цэвэрлэх хугацаа болон деталийн солилтоос хамааран бодит ашиглалтын өгөгдлүүдийг зохицуулж, үйл ажиллагааг илүү сайжруулдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Орчин үеийн усны савлалтын машинуудын нарийвчлалын түвшин ямар вэ?

Орчин үеийн усны савлалтын машинууд нь савлалтын түвшинд ойролцоогоор 0.5% нарийвчлалд хүрч чаддаг.

Автомжуулсан системүүд үйлдвэрлэлийн үр ашигт чадварыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Автомжуулсан системүүд нь бусад тоног төхөөрөмжтэй интеграцчихаж, гар утгаар хийгдэх ажлыг багасган, үйлдвэрлэлийн урсгалыг тасралтгүй байлгах, саатлыг болон идэвхгүй цагийг хамгийн бага байлгахад тусалдаг.

Ус нэмэх машинуудад ямар засвар үйлчилгээний стратегийг зөвлөж байна вэ?

Хэтэрхий элэгдэлтийг цаг алдалгүй илрүүлж, засварын зардлыг 30%-иар бууруулахын тулд IoT-тэй холбогдсон мэдрэгчдийг ашиглан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг зөвлөдөг.

Усны шилэн савлалтанд бүтээгдэхүүний чанар болон аюулгүй байдлыг хэрхэн хангаж байна вэ?

Бүтээгдэхүүний чанар болон аюулгүй байдал нь халдваргүй машины тусламжтайгаар, тогтмол цэвэрлэх журмыг баримтлах, CIP системийг ашиглах замаар халдварын эрсдэлийг бүрмөсөн арилгаж хангагддаг.