Ус нэмэх машин нь шил бүрт нарийвчлал болон ариун цэврийг хэрхэн хангаж байна вэ?

Ариун цэврийн загвар ба асептик дүүргэх арга зам Ус тосох гэрэлтүүлэг

Орчин үеийн ус нэмэх машиний технологи нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, чанарыг хангахын тулд ариун цэврийн загвар, асептик процесс дээр тулгуурладаг. Эдгээр системүүд нь битгий хаалттай орчин, стерилизаци хийх угаалтын аргачлалаар микробиологийн бохирдлоос сэргийлдэг.

Микробиологийн бохирдлоос сэргийлэхийн тулд битгий хаалттай орчин ба стерилизаци хийх угаалтын систем

Орчин үеийн ус нэмэх тоноглолууд гадны бохирдлыг ба микробуудыг хаалттай орчинд байлгаж ажилладаг. Эдгээр тоноглолуудын ихэнх нь шилэн баглаа боодолд бүтээгдэхүүнийг юүлэхээс өмнө сайтар угаах зориулалттай дотоод цэвэрлэх системтэй байдаг. Энэ хоёр алхамт арга нь үйлдвэрлэлийн явцад ихэнх микробуудын нийлж орох боломжийг үндсээс нь саатуулдаг. Мэргэжлийн мэдээллээр ийм дэвшилтэт систем нь хуучин арга замуудтай харьцуулахад бохирдлын асуудлыг ойролцоогоор 99,7%-иар бууруулдаг. Ямар ч систем 100%-иар баталгаатай биш ч гэсэн ийм түвшний сайжруулалт нь хоолны аюулгүй байдлын стандартад ерөнхийд нь томоохон нөлөө үзүүлдэг.

Өндөр хурдны юүлэх үед цэвэршлэлийг хадгалахын тулд УВ туяагаар эмнэлзүйн агаар ба шүүлтүүртэй оролтыг ашиглах

Хурдан шиллэхь зам нь цэвэр орчинд байлгахын тулд ультра ягаан туяагаар эмнэлзүйжсэн агаарын систем болон HEPA шүүлтүүртэй оруулалтын конвейр ашигладаг. Ультра ягаан туяа нь агаарт байгаа микробиологийн биеийг устгаж, жижиг хэсгийн шүүлтүүр нь 0.3 микрон хүртэлх бохирлогчийг зайлуулдаг. Энэ хослолоор цагт 40,000-аас дээш шил хурдан дүүргэх үед ч цэвэр байдлын стандартыг хангана.

Дүүргэсний дараа бохирдохоос сэргийлэх асептик таглах механизм

Шил дүүргэсний дараа шууд асептик таглах систем нь бүтээгдэхүүнийг хэрэглэх хүртэл бохирдохоос сэргийлэх герметик таг хийдэг. Эдгээр механизмүүд нь таглахын өмнө ультра ягаан туяа эсвэл химийн аргаар цэвэрлэгдсэн тагтайгаар ажилладаг цэвэр орчинд ажилладаг. Энэ асептик таглах технологи бүтээгдэхүүнийг хадгалах хугацаанд хадгаламжгүйгээр хэрэглэгчид нээх хүртэлх бүтээгдэхүүний анхны чанарыг хадгалж байна.

Үргэлжлэн цэвэрлэх CIP (Clean-in-Place) системтэй нэгдэж ажиллах

Өнөөдөрх ус нэмэх тоноглолууд нь цэвэрлэх үйл ажиллагааг хийхийн тулд автомжуулсан CIP системтэй ирдэг. Эдгээр системүүд ямар ч зүйлийг задлах шаардлагагүйгээр тогтмол цэвэрлэх мөчлөгийг гүйцэтгэдэг. Процесс нь бүтээгдэхүүнтэй хүрэх гадаргуунуудад цэвэрлэгч болон ариутгагч бодисуудыг дамжуулан тууштай бионоослоос сэргийлж, эмгэг бактериудыг хориглож чаддаг. Ихэнх объектууд эдгээр автомжуулсан аргачлалыг ашиглах үед микробиудын тоо ойролцоогоор зургаан логикоор буурахыг тэмдэглэдэг. Үүнээс гадна, ажиллагчид гар аргаар цэвэрлэх үед зарцуулах цагийнхаа ойролцоогоор гуравны хоёрыг хэмнэх боломжтой тул үйлдвэрлэлийн хуваарийг илүү бага з degreeрвөлж үлдээх болно.

Нарийн инженерчлэл нь нарийвчлалтай эзлэхүүнийг хянахад Шилэн багцаас авсан усны үйлдвэрлэл

Битүү тогтоосон нүх, дүүргэх кран ба бодит цагийн нарийвчлалын талаарх мэдээллийг дамжуулах сенсор

Өнөөдөр ус тосох гэрэлтүүлэг эдгээр битүү тогтоосон системүүд нь дотор нь явагдаж байдаг. Хяналтын төхөөрөмжүүд байнга шилэн сав бүрийн хичнээн хэмжээгээр дүүрснийг шалгаж, дохиог цохирхой урвуу вентиль рүү шууд илгээдэг. Энэ тогтмол хяналтын тодорхойллын дараа шилэн сав бүр нарийвчлалын дагуу яг зөв дүүргэгддэг бөгөөд хуучин гар ажиллагаатай систем эсвэл энгийн нээлттэй тогтолцоотой харьцуулахад таамаглал болон тоглоом байхгүй. Эдгээр орчин үеийн машинууд нь урсгалын хурдны хэмжигчийг цахилгаан хяналтын төхөөрөмжтэй нэгтгэж, цагт мянга мянган шилэн сав боловсруулах үед ч гэсэн ажиллагааг гладкой байлгах боломжийг олгодог. Жишээ нь, зарим дээд ангийн загварууд маш сайн үзүүлэлттэй бөгөөд өнгөрсөн жилийн Beverage Packaging Journal-ийн мэдээгээр хэмжих нарийвчлалын хувьд эзлэхүүний хувьд нэмэх эсвэл хасах хагас хувьд хүрч байна.

Холимог орохоос сэргийлэх тэмдэглэл нь хооронд нь холилдохгүйгээр дүүргэх түвшнийг тогтвортой байлгана

Нэгдсэн таглах механизм нь лангуунуудын хооронд бүтээгдэхүүн шилжихээс сэргийлж, лангууны дүүргэх бүсэд гадны бохирдлыг ороосой болгоно. Эдгээр хоолны зэрэглэлийн таглаж халхлагчид процессийн туршид цэвэр орчинг хангаж, ариун цэврийг сахижаар зэрэгцээ нарийн хэмжээний хувийн үзүүлэлтийг дэмждэг. Холбогдох цэгүүдийг арилгаснаар лангуу бүрийн дүүргэх түвшин тусдаа, нарийвчлалтай байна.

Дэвшилтэт ус дүүргэх машиний технологийн тусламжтайгаар ±0.5% хэмжээний хувийн хазайлттай ажиллах

Орчин үеийн дүүргэх системүүд нь үйлдвэрлэлд гайхалтай тогтвортой байдлыг олохын тулд нарийн инженерчлэлийг автоматжуулалттай хослуулдаг. Машинууд савыг нарийн дүүргэхэд компаниуд бүтээгдэхүүнийг бага алдаж хэмнэлт хийдэг. Зарим тооцоогоор хэмнэлт нь ойролцоогоор 3-5 хувь байдаг ч энэ нь байгуулалтаас хамааран өөр өөр байдаг. Илүү сайн дүүргэх нь цаашид чанарын асуудал багасгадаг тул хэрэглэгчид хэт бага эсвэл илүү дүүрсэн, тээвэрлэлтийн үед зөөлж гарах сав баглагатай болохгүй. Хугацаа өнгөрөх тутам эдгээр сайжруулалтууд нь бизнесийн хувьд бодит ашиг оношлогдоно. Үйл ажиллагааны зардал буурч, хэрэглэгчийн хангамж нэмэгдэж, худалдан авах бүрт брендээс найдвартай бүтээгдэхүүн авна гэдэгт итгэлтэй харьцааг хэрэглэгчидтэй бий болгодог.

Хоолны зэрэглэлийн материалын стандарт ба барилгын шаардлага Усны бөмбөрцгийн машин Зохион бүтээл

Ислэгдэлтэнд тэсвэртэй зэвэрдэггүй ган ба NSF-ийн баталгаатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашилгалт

Өнөөгийн ус нэмэх тоноглолын бүх хэсгүүд дээр бүтээгдэхүүнтэй шууд харьцах хэсэгт ихэвчлэн 304 эсвэл 316 хоолны зориулалтын цагаан ган ашигладаг. Энэ сонголт нь машин механизмд цагаар туршид цуг, элэгдэлд тэсвэртэй байх боломжийг олгоно. Цагаан ган нь нянгийн үржих боломжийг багасгаж, үйл ажиллагааны явцад цэвэр байдлыг хангахад тусалдаг. Гэхдээ хамгийн чухал зүйл бол партийн хооронд эдгээр гадаргууг хэр энгийн цэвэрлэж болох явдал юм. Хуучин материалуудтай харьцуулахад гадаргуу нь бохирдлыг барихгүй тул үйлдвэрлэгчид нэг боловсруулалтаас нөгөөд дамжуулан бүтээгдэхүүний цэврийг хадгалж, хольцоноос үүсэх асуудалд санаа зоволтгүй ажиллах боломжтой.

Материалын сонголтоор FDA болон дэлхийн хоолны аюулгүй байдлын дүрэмд нийцэх

Үйлдвэрлэгчид хоол хүнсний хавхардаг материалын хувьд эрхшээлтэй шаардлагыг тогтоодог FDA 21 CFR болон олон улсын хоол хүнсний аюулгүй байдлын дүрэм журмын шаардлагыг биелүүлдэг. Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн байгууламж нь эдгээр стандартыг хангаж, CIP системд хэрэглэдэг идэвхтэй цэвэрлэгээний бодисуудад тэсвэртэй байдаг. Энэ нь бохирдуулагчийн нөлөөллийг саатуулж, шилэнд савласан ус байнга олон улсын аюулгүй байдлын стандартыг хангасан байхыг баталгаажуулдаг.

Аюулгүй, үр дүнтэй савлалтын автоматжуулалт ба бодит цагийн процессийн хяналт

Ариун цэврийг хангах, нарийвчлалыг хадгалахын тулд автоматаар хянах ба алдааг засварлах

Өнөөдрийн ус нэмэх тоноглолууд бидний сая сая дуулдаг PLC болон олон төрлийн мэдрэгчдийг агуулсан байдаг. Эдгээр нь чухал зүйлсийг бодит цагт хянах боломжийг олгох бөгөөд асуудал гарвал түүнийг шууд илрүүлж, томоохон асуудал болохоос өмнө засаж залруулна. Системийн ихэнх хэсэг нь өөрөө ажилладаг тул хүмүүсийн оролцоо багасч, контейнер тус бүрт яг хичнээн хэмжээний ус хийснийг хянах боломжийг бүрдүүлэхээс гадна бохирдох эрсдэлийг бууруулдаг. Хэрэв юу нэгэн буруу болсон тохиолдолд үйлчлэгчид цаг алдалгүй орж, асуудлыг шийдвэрлэж, шил бүр цэвэршилтийн шалгалт болон хэмжээний шаардлагыг хангахыг баталгаажуулдаг. Хамгийн сайн тал нь энэ бүх явцад үйлдвэрлэлийн шугам бүрэн зогсохгүй гэсэн юм.

Агаарт өртөх, исэлдэх эрсдэлийг хамгийн бага болгосон хаалттай систем

Хаалттай дүүргэх системүүд нь исэлдэлт болон микробиологийн өсөлтийг үүсгэж болох агаарт өртөхөөс сэргийлдэг. Усыг хадгалалтын баглаа боодлоос шууд, таглагдсан, шахалттай замаар шилэнд шилжүүлснээр эдгээр системүүд орчны агаартай харьцахгүй байдаг. Энэ нь бутлагдсан усны амт, цэвэршилт, хадгалалтын хугацааг хадгалж, үйлдвэрлэлээс хэрэглээнд хүртэлх хугацаанд өөрчлөгдөөгүй байдалыг хангана.

Ажиллагааны чанар ба ариун цэврийг хангах зорилгоор урьдчилан сэргийлэх техникийн үйлчилгээний журам

Зогсолт болон бохирдлын эрсдэлийг багасгах зорилгоор төлөвлөсөн болон урьдчилан таамаглаж ажиллах техническийн үйлчилгээ

Машин механизмийн ажиллагаа болон ариун цэврийг хангахад урьдчилан сэргийлэх техническийн үйлчилгээ маш чухал юм. Бүтцийн хүрээнд оношлогооны шалгалт, урьдчилан таамаглалын шинжилгээ, тоног төхөөрөмжийн бүртгэлийн түүхийг багтаасан байдаг. Урьдчилан таамаглаж ажиллах аргачлалыг ашигладаг үйлдвэрүүдэд төлөвлөгөөгүй зогсолтын хэмжээ 45% хүртэл багасдаг байна. Тогтмол ариутгал болон цаг хугацаанд нь хэсгийн солилт нь гэмтэл гарахаас өмнө бохирдлын эрсдэлийг хамгийн бага болгоход тусалдаг.

Тохиолдолын судалгаа: Ахлах үйлдвэрлэгчийн загвар OEE-г 27%-иар сайжруулсан

Нэг томоохон тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгч ашиглалтын нийт үр ашгийг (OEE) бараг 27%-иар сайжруулсан урьдчилан сэргийлэх засварын системийг нэвтрүүлсэн. Тэд бодит цагийн сенсорын хэмжилтийг оюунлаг хуваарийн хэрэгслүүдтэй хослуулж, микробиологийн бохирдлын асуудлыг ойролцоогоор 34%-иар бууруулах боломжтой болсон. Мөн эзлэхүүний хэмжилтийг ихэнх хугацаанд нэг хагас хувийн дотор хадгалж чадсан. Засварын зардал мөн бараг 20%-иар буурсан. Үүнээс гадна энэ бүх систем нь FDA-гийн хатуу шаардлагууд болон бусад олон улсын стандартын шаардлагад нийцэхийг хялбар болгосон. Компани санитаржуулалтын мөчлөгийг нарийвчлан хянаж, материалуудын хэвийн шалгалтыг хийхэд ямар нэгэн хүнд хэцүүгүй ажиллаж чадсан.

Түгээмэл асуултууд

Усны шилэн савлалтад агаарын стерилизаци нь яагаад чухал вэ?

Агаарын стерилизаци нь савлалт, таглах явцад микробиологийн бохирдлоос усыг хамгаалах замаар савласан усны цэвэр байдлыг хадгалахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

УВ-аар эмнэлзүйн агаар ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ ус тосох гэрэлтүүлэг ?

Ус дүүргэх төхөөрөмжид байгаа цацрагийн туяагаар эмгэгтэй агаарыг цэвэрлэх систем нь өндөр хурдтай үйлдвэрлэлийн үеэр микробиологийн бохирдлыг арилгаж, стериль орчинг бүрдүүлдэг.

Ус дүүргэх машинд цэвэрлэх (CIP) систем яаж ариун цэврийн стандартад хувь нэмрээ оруулах вэ?

CIP систем нь цэвэрлэх бодисыг эргэлтэнд оруулан машиний гадаргуугийн биологийн ноос болон нянгийн бохирдлыг бууруулах зорилгоор цэвэрлэх ажлыг автомжуулдаг.