သန့်စင်ပြီး ဘော်လုံးထဲတွင် ရေထည့်ဖို့အတွက် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ရေထည့်စက်

အလိုအလျောက်ဖြင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း ရေဖြည့်စွက်သော ကိရိယာများ

ခေတ်မီရေထည့်စက်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အခန်းကဏ္ဍ

အလိုအလျောက်စနစ်များက လက်သည်းချိန်းစနစ်များကို အစားထိုးလိုက်ပြီးနောက် ရေဘူးဖြည့်စက်ရုံများသည် အများကြီးပြောင်းလဲသွားခဲ့ပါသည်။ ဤခေတ်မီစက်ရုံများတွင် ဘူးများကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အဖုံးများတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်များကပ်ခြင်းအထိ လူသားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းငယ်သာလိုအပ်သည့် အဆင့်မြင့်စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ Boston Consulting Group ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာရှိ မကြ давниеဒ်အချက်အလက်များအရ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို တတိယတစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပြီး စက်များသည် နေ့စဉ်နှင့်အမျှ အပြတ်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ၃၀% ခန့် တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်၏ ဗဟိုချက်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် PLCs ဟုခေါ်သော ပရိုဂရမ်မာဘယ်လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများ (programmable logic controllers) ရှိပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုပြားများသည် စက်ရုံတစ်ဝှမ်းရှိ ကုန်တင်ကုန်ချပိုက်လိုင်းများ၊ စင်ဆာများနှင့် ဗားများကို စီမံခန့်ခွဲပြီး အရာရာကို အဆင်ပြေစွာ အတူတကွလည်ပတ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလတ်စားနှင့် ပို၍ကြီးမားသော လုပ်ငန်းများအတွက် ဤပြောင်းလဲမှုကို ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆောင်ကြဉ်းပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရပ်တန့်မှုကာလကို လျော့ကျစေသော အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

ယနေ့ခေတ်ဖြည့်သတ်စနစ်များသည် လက်ရှိတွင် ၉၈% အတိအကျဖြင့် လည်ပတ်နေသော လည်ပတ်နေသည့် ဖြည့်သတ်စက်များကို အများအားဖြင့် အားကိုးနေကြပါသည်။ ၎င်းသည် ရှေးဟောင်းစံနှုန်းဖြစ်သည့် ၉၂% အတိအကျထက် သာလွန်ပါသည်။ စက်များတွင် အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ဘူးအိုးများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အရာအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ တန်းစီထားပေးပြီး ပမာဏအလိုက် ထိန်းချုပ်သည့် ဗာဗာများက ဘူးအိုးတစ်ခုချင်းစီသို့ လိုအပ်သည့်အတိုင်း ဖြည့်သတ်ပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို အပြန်အလှန် ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင် မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းက ယခင်ကထက် အချိန်အများကြီး ခြုံငုံသက်သာစေပါသည်။ အောက်ခြေရှိ စာလုံးများနှင့် ထုပ်ပိုးရေးစက်များနှင့် အတူတကွ ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် အရာအားလုံးကို နှေးကွေးစေသည့် ရပ်တန့်ခြင်း၊ စတင်ခြင်းများ မရှိပါ။ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုအားလုံးကြောင့် စက်ရုံများသည် ပြင်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှုများအတွက် အချိန် ၄၀% လျော့နည်းစွာ သုံးစွဲရပါသည်။ အချို့သောစက်ရုံများတွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် လည်ပတ်နေသည့်အခါ တစ်နာရီလျှင် ဘူးအိုး ၂၀,၀၀၀ ကျော်ကိုပါ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ကြပါသည်။

ထိရောက်မှုကို တိုင်းတာခြင်း - ထွက်ရှိမှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများတိုးတက်မှု

စွမ်းဆောင်ရည် မီတာများသည် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အားသာချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ ပြသပေးပါသည်။

• ထွက်ရှိမှုပမာဏ : အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများထက် တစ်ရက်တာအတွင်း ဘူးခွံ ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
• လိုင်းအမြန် : ခေတ်မီဖြည့်သွင်းစက်များသည် ပုံးအရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် ဘူးခွံ ၂၀၀ မှ ၄၀၀ အထိ လည်ပတ်နိုင်သည်။
• လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု : ပြောင်းလဲမှုကာလများ ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအသုံးချမှုတို့သည် စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်းထိရောက်မှု (OEE) ကို ၈၅% အထက်သို့ မြှင့်တင်ပေးသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များမှ စွမ်းအင်ချွေတာမှုသည် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁၈,၀၀၀ အထိ ရနိုင်သော်လည်း အထူးပြုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများက ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို အနည်းငယ်လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ အမှန်တကယ်ထိရောက်သော စွမ်းဆောင်ရည်သည် အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် အရင်းအမြစ်အသုံးပြုမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - နာမည်ကြီးထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး၏ အမြန်နှုန်းမြင့် လှည့်လည်ဖြည့်သွင်းသည့်စက်

ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူမှ ရရှိသော စက်လုံးပြည့်ဖြည့်စက်သည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမှန်တကယ်ပြသနေပါသည်။ ဖြည့်သွင်းနိုင်သော 32 ခုရှိသည့် ဗားလ်များ တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဤစက်သည် တစ်နာရီလျှင် ဘူး ၃၆,၀၀၀ ခန့်ကို ဖြည့်သွင်းနိုင်ပြီး ပမာဏအတိကျမှုကို ၁% ခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိအမျိုးအစားဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး CIP သန့်စင်စနစ်များနှင့် အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ကာ သန့်စင်ရန် အချိန်ကို အထူးသဖြင့် ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် လေးပုံတစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစက်ကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်း၏ မော်ဒျူလာတည်ဆောက်ပုံဖြစ်ပါသည်။ ဘူးအရွယ်အစားများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း စက်လည်ပတ်မှုကို ၁၀ မှ ၁၅ မိနစ်အတွင်း ပြန်လည်စတင်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ တစ်နေ့လုံးအတွင်း ပြောင်းလဲနေသည့်အခါတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုကို မလျှော့နည်းစေဘဲ လိုက်လျောညီထွေမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စက်မျိုးကို ထုတ်လုပ်သူများ အဘယ်ကြောင့် ဆက်လက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြသည်ကို ဤလုပ်ဆောင်ချက်များက ရှင်းပြပေးပါသည်။

စားသုံးသူများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အာမခံရန် ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်စွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းကို သေချာစေပါ

ဘေးကင်းရေးကို အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးထားရပါသနည်း ရေဖြည့်သော စက် အလုပ်ဆောင်ရွက်မှု

ရေဖြည့်စက်စနစ်များ လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းမှုကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လူသားများ၏ကျန်းမာရေးနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဘူးထဲဖြည့်ရေများ ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်ပါက လူများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေခြင်းမှ စတင်၍ ကုမ္ပဏီဂုဏ်သိက္ခာကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည့် ကုန်ပစ္စည်းပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများအထိ ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လူသားများ၏ စက်ကိရိယာများကို ထိတွေ့မှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး ပိတ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွင်းတွင် လုပ်ဆောင်သည့်အတွက် ရိုးရာလက်တွေ့နည်းလမ်းများထက် ညစ်ညမ်းမှုကို အဆင့်များစွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းသည် စားသုံးသူများကို ကာကွယ်ပေးသည်မှာ အသေအချာဖြစ်သော်လည်း အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို စိစစ်သည့်အခါ အရေးပါသော FDA နှင့် ISO လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ကုမ္ပဏီများ ကိုက်ညီစေရန် အကူအညီပေးပါသည်။

လက်တွေ့နည်းလမ်းနှင့် အလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များ အလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

လူတွေက ထုတ်ကုန်များကို လက်တွေ့ဖြည့်သွင်းနေစဉ်အတွင်း ပိုးမွှားများဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ အမှားအယွင်းများစွာ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ လေထဲတွင် ပျံသန်းနေသော ဘက်တီးရီးယားများ၊ ကိုင်တွယ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများနှင့် နေ့စဥ်နှင့်အမျှ ကွဲပြားနေသော သန့်ရှင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများက အခြေအနေကို လုံးဝပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤစက်များတွင် ပိတ်ထားသော အကာအရံများရှိပြီး သန့်စင်သော အရည်များဖြင့် ဆေးကြောကာ တိကျသော ဗာဗ်များက ထုတ်ကုန်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု မရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် လတ်တလော လေ့လာတွေ့ရှိချက်အရ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မိုက်ခရိုဘိုင်အိုလောဂျစ်ပိုးမွှားများ ဝင်ရောက်မှုကို အဆင့် ၉၀ ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ အမှန်တကယ် အကျိုးကျေးဇူးရရှိမှုမှာ ပိတ်ထားသော အလုပ်နေရာများနှင့် ပုံမှန်အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းမှ ရရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို ပြင်ပမှ ပိုးမွှားများ ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးပေးသော အမှန်တကယ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

သန့်စင်ရေးဆေးကြောခြင်းနှင့် ပိတ်သော့ခတ်ထားသော ဗာဗ်စနစ်များဖြင့် သန့်ရှင်းမှုရရှိရန်

ခေတ်မီသော ရေဖြည့်စက်ပစ္စည်းများတွင် ယခုအခါ သန့်စင်ရေးဆေးကို ဖြန်းလောင်းပေးနိုင်သော စနစ်များနှင့် ပိတ်ထားသော ဗာဗာများ ပါဝင်လာပြီး ဖြစ်ပြီး ဖြစ်စဉ်တစ်လျှောက် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဘူးများထဲသို့ အရည်မဖြည့်မီ ဖိအားမြင့် သန့်စင်ရေးဖျော်ရည်များက ယခင်က ကျန်ရစ်ခဲ့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပိတ်ထားသော စနစ်သည် အလွန်ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ဖြည့်သည့်နေရာသို့ ပတ်ဝန်းကျင်လေနှင့် ဖုန်များ ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးပေးကာ ဧရိယာတစ်ခုလုံးကို ဘက်တီးရီးယားကင်းစင်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်ကျွမ်းကျင်သူများက ဤစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဘက်တီးရီးယားများ ဝင်ရောက်မှုကို နှစ်ဆယ်ရာစုနှစ် ဒသမတစ်ရာခိုင်နှုန်း (၉၉.၈%) အထိ လျှော့ချပေးပြီး ရိုးရှင်းသော ဖွင့်ထားသည့် စနစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း ဆိုပါသည်။ အဆင့်ဆင့်တွင် အလိုအလျောက် သန့်စင်ရေးစနစ်များနှင့် လုံခြုံသော သယ်ယူပို့ဆောင်မှုစနစ်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုပါက ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံမှ ထွက်ခွာသော ပုလင်းတိုင်းသည် ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများ အာမခံစိတ်ချနိုင်ပါသည်။

ဆက်တင် CIP စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းမှုနှင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ဆက်တိုက်ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

ဘယ်လိုပြည်သွေးနှင့်နီးကပ်စွာ (CIP) စနစ်များက ဖြည့်သွင်းမှုတန်းများတွင် အပိုင်းအရပ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသနည်း

ရေဖြည့်ကိရိယာများ ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကြား သန့်ရှင်းမှုရှိစေရန်အတွက် Clean-in-Place (သို့) CIP စနစ်များကို တပ်ဆင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပုလင်းဖြည့်စက်ရုံများတွင် ကျွန်ုပ်တို့မြင်တွေ့ရသော သိုလှောင်တိုင်ကီများ၊ ပိုက်ကွန်ယက်များနှင့် ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် နှာခေါင်းငယ်များအပါအဝင် ထုတ်ကုန်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်စင်ရန် ဓာတုဆေးများကို ဖိအားဖြင့် ဖြန်းချိုးပေးပါသည်။ ဤစနစ်တစ်ခုလုံးသည် အချိန်ကာလအတွင်း စမ်းသပ်၍ ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြနိုင်သည့် အထူးအစီအစဉ်တစ်ခုအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပထမဆုံး အမြန်ရေဆေးခြင်း၊ ထို့နောက် ကော်ရှတစ်ပစ္စည်းများဖြင့် သန့်စင်ခြင်း၊ အက်ဆစ်ပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းမည့်အချိန်တွင် နောက်ထပ်ရေဆေးခြင်း၊ နောက်ဆုံးတွင် ပူပူနွေးနွေးရေ (သို့) အထူးဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ပိုးသတ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤတစ်စက်စက်လုံးအတွင်း စံချိန်များကို အမြဲစောင့်ကြည့်ရန် ဆင်ဆာများက သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများ၏ ပျမ်းမျှဓာတ်ပါဝင်မှု၊ အပူချိန်များသည် ဖော်ရင်ဟိုက် ၁၆၀ မှ ၁၈၅ ဒီဂရီအတွင်း ရှိမရှိ၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် သင့်လျော်သော ပိုးသတ်မှုအတွက် လုံလောက်သော အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့နေမှုရှိမရှိ စသည့် အချက်များကို စိုက်ထုတ်စွာ စစ်ဆေးနေပါသည်။ ဤစနစ်များ၏ အဖိုးတန်မှုမှာ ရလဒ်များကို ယုံကြည်စွာ စစ်ဆေးအတည်ပြုနိုင်သည့်အတွက် ရိုးရာသန့်စင်ရေးနည်းလမ်းများတွင် လူသားများ၏ အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအခွက်များကြား အလိုအလျောက်သန့်ရှင်းရေး ပရိုတိုကော

ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုများကို ပြောင်းလဲစဉ် CIP စနစ်များသည် အလိုအလျောက် စတင်လုပ်ဆောင်ပြီး လုပ်ငန်းများကို အနှောက်အယှက်များမဖြစ်စေဘဲ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပရိုဂရမ်ရေးသားထားသော လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများသည် သတ်မှတ်ထားသော ကာလများကျော်လွန်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများတွင် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အတန်အသင့်ရောက်ရှိပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပေးပါသည်။ ပထမဦးစွာ ၎င်းတို့သည် ယခင်အခွက်များမှ ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် သင့်တော်သော အားကောင်းမှုရှိသည့် သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုကာ နောက်ဆုံးတွင် ရေ၏ လျှပ်စီးအားကို စစ်ဆေး၍ ညစ်ညမ်းမှုအားလုံး ပျောက်ကွယ်သွားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လုပ်သားများက လက်တွေ့လုပ်ဆောင်သည့်အခါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို အနှစ်သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ရေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို လည်း အနှစ်ဆယ်လေးပုံခန့် ခွဲဝေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို ကြည့်ပါက ဤသည်မှာ အထူးသဖြစ်ပါသည်။ စနစ်တစုံလုံးသည် ပြင်ပမှ အညစ်အကြေးများ မဝင်ရောက်စေရန် ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်းတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး သန့်ရှင်းရေးစက်ဝိုင်းတစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ကိုက်ညီမှုစစ်ဆေးမှုများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အမှတ်အသားဖြင့် သိမ်းဆည်းထားပါသည်။

ဖိုးရည်ထည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

ဖိုးရည်ပမာဏတိကျမှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများ

စမတ်ဆင်ဆာများသည် ပြဿနာကြီးမဖြစ်မီ ယိုစိမ့်မှုများကို ဖမ်းဆုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုစီထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့် ပမာဏကို တိကျစွာ စောင့်ကြည့်ထားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြည့်သည့်အချိန်တွင် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဖိအားအဆင့်များနှင့် ပုလင်းများ၏ အလေးချိန်တို့ကို တစ်ပြိုင်နက် စောင့်ကြည့်နေပါသည်။ အရာဝတ္ထုတစ်ခုခု မမှန်ကန်ပါက စနစ်သည် နောက်ဆုံးပမာဏသည် ရည်မှန်းချက်နှင့် အနီးစပ်ဆုံး တိကျမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း) ရှိစေရန် ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အထူးကင်မရာများနှင့် အပူချိန်ခံစားမှုကိရိယာများသည် ပိတ်ထားသော ပုလင်းများတွင်ပင် အနုပါတယိုစိမ့်မှုများကို ဖမ်းဆုပ်နိုင်ပြီး ထိုပျက်စီးသောပုလင်းများကို အလိုအလျောက် စွန့်ပစ်ပေးပါသည်။ လူသားများဖြင့် လက်တွေ့စစ်ဆေးခြင်းထက် ဒီကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စစ်ဆေးမှုမျိုးသည် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ အပိုစစ်ဆေးမှုများ မလိုအပ်ဘဲ စက်ရုံစစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များကို ဘူးအိုးတိုင်း ဖြတ်သန်းသွားနိုင်ပါသည်။

မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ရေဖြည့်စက်တွင် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ဤစက်များမှ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်ဆိုသည်မှာ အပြည့်အဝ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ချက်ချင်း ချိန်ညှိနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပိုင်ဆိုင်ထားရန် ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းထုတ် လက်ဝဲဖြည့်စက်များတွင် အသုံးပြုသော 'အက်ဒဲပ်တိဗ် ဖိအား အတူတကွ ညှိနှိုင်းမှု' (adaptive pressure compensation) ဟုခေါ်သော စနစ်သည် တစ်နာရီလျှင် ဘူး ၆၀,၀၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဖြစ်ပျက်နေသော ဒေတာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ၍ ပြဿနာများ ပိုမိုကြီးမားလာမည့်အဆင့်မတိုင်မီ ကြိုတင် သိရှိပြီး ချက်ချင်း ပြင်ဆင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကို မနှေးစေဘဲ ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်များကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသော စီးဆင်းမှုမီတာများကို တပ်ဆင်ထားပြီး ပြန်လည်အကြံပေးသည့် စက်ဝိုင်း (feedback loops) များဖြင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို မရွေးဘဲ ဖြည့်သွင်းမှုအမြင့်ကို ပလပ်စ်/မိုင်းနပ်စ် မီလီမီတာ ၁ အတွင်း တိကျစွာ ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုသည် အမြဲတမ်း အရည်အသွေးနိမ့်ကျခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် ရှေးဟောင်းပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးလိုက်ပါသည်။

ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ခြေရာခံရန် IoT ပေါင်းစပ်ခြင်း

အင်တာနက်နည်းပညာဖြင့် ရေဖြည့်စက်များကို ချိတ်ဆက်လိုက်သည့်အခါ ၎င်းတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်အခြေအနေများနှင့် ထိန်းသိမ်းရန် အချက်ပေးချက်များကို ချက်ချင်းပို့ဆောင်နိုင်သော ဉာဏ်ရည်မြင့်ကိရိယာများ ဖြစ်လာပါသည်။ ဤ IoT စနစ်များကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများ အနည်းဆုံး ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဉာဏ်ရည်မြင့် algorithm များက အစိတ်အပိုင်းများ စတင်ပျက်စီးလာခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်တော့သည့်အခါကို ချက်ချင်း သတိပြုမိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ စနစ်များသည် Overall Equipment Effectiveness (OEE)၊ Mean Time Between Failures (MTBF) နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအဆင့်တို့ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ကိန်းဂဏန်းများကို စောင့်ကြည့်ပေးပြီး မန်နေဂျာများအား တိုးတက်စေရန် အသုံးဝင်သော အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ Cloud platform များက ဤဒေတာအားလုံးကို စီမံပေးသောကြောင့် ပြဿနာများ မဖြစ်မီကို ပြင်ဆင်ရန် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များ တကယ်ရောက်ရှိနေစရာ မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးမြင့် စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း အသက်တာတစ်လျှောက် ၂၅% ခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

• Programmable logic controllers (PLCs) များဆိုတာ ဘာလဲနှင့် အဘယ်ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ရေဖြည့်စွက်သော ကိရိယာများ ?

  PLC များသည် စက်ရုံများတွင် ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ဘူးများတင် ပို့ဆောင်ရေး၊ စင်ဆာများနှင့် ဗားများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို စီမံခန့်ခွဲသော ထိန်းချုပ်မှုပြားများ ဖြစ်ပါသည်။

• အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျမှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

  အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဘူးများကို အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပမာဏအလိုက် ဗားများကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးဆောင်ကာ ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တိကျမှု 98% အထိ ရရှိစေပါသည်။

• အလိုအလျောက် ရေဖြည့်စက်များသည် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် မည်သို့ အထောက်အကူပြုပါသနည်း။

  လူသားများ၏ ထိတွေ့မှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး ပိတ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် လက်တွေ့လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

• ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် CIP စနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

  CIP စနစ်များသည် အမျိုးအစားအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းမှုနှင့် လိုက်နာမှုကို သေချာစေပါသည်။

• ရေဖြည့်စက်များတွင် IoT စနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်းက မည်သည့်အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်ပါသနည်း။

  IoT စနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည် ခြေရာခံမှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အပ်ဒိတ်များကို ဖြစ်စေပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပျက်စီးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။