Ялгаатай шилэн савны хэмжээтэй ус нэмэх машингийн захидалт сонголтууд

Тохируулах Ус тосох гэрэлтүүлэг эзэлхүүний олон төрлийн шилэнд

Орчин үеийн ундаа үйлдвэрлэгчид 250 мл PET шилнээс эхлээд дахин ашиглагдах 19 л-ийн сав хүртэлх сав баглаа боодолтой ажиллах чадвартай усны дүүргэх машин шаарддаг. 2024 оны Сав баглаа боодлын машин механизмийн тайлангийн мэдээгээр 2021 оноос хойш олон форматын системийн эрэлт 34% өссөн бөгөөд энэ нь хэрэглэгчдийн сав баглаа боодлын олон талын сонирхол, жилийн улирлын үйлдвэрлэлтийн шаардлагад үндэслэсэн.

Ялгаатай хэмжээтэй шилнийг хэрэгжүүлэхэд олон талын шаардлага

Хоолны дэлгүүр, зочид буудал, хувь хүнд ундаа нийлүүлдэг компаниудын хувьд зэрэг 12 орчим бүтээгдэхүүний ялгааг зөөвөрлөх нь одоогоор ердийн ажил болсон. Харин тоног төхөөрөмж нь уян хатан байдлаар байгуулагдаагүй үед асуудал гардаг. Өмнөх үеийн тоноглолууд хэв маягийг солих үед 15-25 минут зарцуулдаг тул маш удаан байдаг бөгөөд өнгөрсөн жилийн FoodTech Journal-ийн мэдээгээр ийм байдаг. Гэтэл орчин үеийн ус юүлэх системүүд энд гайхамшигтай ажилладаг. Эдгээр шинэ төхөөрөмжүүд 25 мм-ээс 150 мм диаметр хүртэлх шилэнд зогсолтгүй ажиллах чадвартай бөгөөд шил солих явцад ч 200-оос дээш нэгжийг минутанд үйлдвэрлэх чадвартай байдаг.

Автоматаар усны шил юүлэх системийн үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг хэрхэн сайжруулах вэ

Программуудын автоматжуулалт дараах боломжийг олгодог:

• Хурдны тохируулга : Савны өөрчлөлтийн үед шингэн spills-ийг саатуулахын тулд хурдыг даамжруулах/бууруулах
• Өндрийн тохируулга : Хэт авианы датчиктэй савны өндөр 150–350 мм хүртэлх өндөрт тохирч байрлалыг зохицуулна
• Урсгалын хурдны зохицуулга : Перистальтик насосууд 0.5–5 л хүртэлх хэмжээтэй савыг ±1% нарийвчлалтай дүүргэдэг.

Эдгээр боломжид үйлдвэрлэгчдэд 500 мл-ийн спортын бутел ба 5 галлоны офисны усны савыг хагас автоматаас 63% хурдан (7 минутаас бага хугацаанд) солих боломжийг олгодог (2023 оны Ундаа Үйлдвэрлэлийн Жишиг Хэмжүүр).

Савны хэмжээний тохируулгат зориулсан модуль бүтэцтэй дүүргэгч машиний үүрэг

Урд түрүүлж буй үйлдвэрлэгчид одоо болгон суулгах модуль хэсгүүдийг хэрэглэж эхэлсэн:

• Хурдан солих замын рельс : ±40% диаметрийн ялгааг тохируулна
• Солих боломжтой дүүргэгч толгойнууд : Хөөсгүй карбоны ус, мөн цэвэр усыг дүүргэхэд тохиромжтой
• Хэмжээг нь өргөжүүлж болох конвейерийн хэсгүүд : 3-аас 15 дүүргэх төхөөрөмжид хүртэл өргөжүүлэх боломжтой

Модуль загварууд нь тогтмол системүүдтэй харьцуулахад форм солих цагийг 40%-иар бууруулж, жилдэх 18 мянган долларын сав баглаа боодлын хэсгийн агуулахын зардлыг хэмнэдэг (FoodTech Journal 2023).

Тохиолдол судалгаа: JIANGSU EQS MACHINERY CO LTD-ийн Олон форматын дүүргэх шугам

2024 онд Төв Азийн шилэн савлагааны үйлдвэрт хэрэгжүүлсэн жишээнд дараахь зүйлийг харуулсан:

• 8 шилний формат : 330 мл–8 л багтаамж
• савны форматыг 98% нарийвчлалтай танина : Машиний хараагаар удирдагдах сав баглаа боодлын таних систем
• Үйлдвэрлэлийн үр ашгийн дээшлэл : Ганц форматын шугамуудтай харьцуулахад нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашиг (OEE) 30%-иар илүү

Систем нь цагт 3,200 ширхэг 5 галлоны шилийг боловсруулж, формат солих 9 минутын дараа 500 мл-ийн үйлдвэрлэлийг дахин эхлүүлдэг.

Ус нэмэх машин зохион бүтээхэд захидал байдлаар өөрчлөх боломжтой онцлог шинжүүд

Энгийн эсвэл буцалбар усны хувьд захидал байдлаар автомат савлалтын систем

Өнөөдөр ус нэмэх машинууд энгийн ус эсвэл буцалбар агууламжтай усанд зориулан загвараараа ялгаатай байдаг. Буцалбар усанд зориулсан машинуудад хийн бөмбөлгүүд саванд үлдэхийн тулд тусгай даралттай камертай байдаг. Тогтвортой усны системд үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн бүтээгдэхүүнд хүчилтөрөгч орохыг саатуулахын тулд азотоор цэвэрлэх системийг нэмдэг. Өнгөрсөн жилийн зарим салбарын мэдээллээр үзвэл ийм тусгайлан тохируулсан тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулсан компаниуд стандарт тоног төхөөрөмж ашигладаг компанийнхаас ойролцоогоор 18 хувийн бүтээгдэхүүнийг бага алддаг. Эдгээр хоёр төрлийн ундаа боловсруулах явцад хэр мэдрэгтэй байдгийг анхаарч үзвэл энэ нь логиктай.

Форматыг хурдан солиход зориулан тохируулагддаг савлуурын савлуур ба солих механизм

Хурдан солих сав баглаа боодолын системийг ашигласнаар хэмжээсийг 15 минутаас бага хугацаанд солих боломжтой. 200 мл-оос эхлээд 2 литр хүртэлх саван дахь төвжиж байдаг өөрийгөө төвдөж барьдаг шахуургууд зэрэг зарим гайхалтай технологиуд энэ боломжийг олгодог. Мөн серво жолооны өндрийг тохируулах багана нь нэг миллиметрээс бага, тухайлбал тусгай нарийвчлалыг плюс минус хагас миллиметргийн нарийвчлалтайгаар хангана. Гэх мэтэн багаж хэрэгсэл шаардлагагүй солих боломжийг олгодог багцууд нь формат солих үйл явцыг зөвхөн гурван энгийн алхам болгон бууруулдаг. Эдгээр модуль бүтэцтэй зураглалуудын тусламжтайгаар савлалтын үйлдвэрүүд томоохон сайжруулалтад хүрсэн. Үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй ажиллагааны талаарх 2024 оны Packaging Digest-ийн сүүлийн тайлангийн мэдээгээр үед солилтоор үйлдвэрлэлд гарч буй зогсонги байдлыг 73 хувь бууруулсан гэж дурдаж болно.

Машин техникийн инженерчлэлд үйлчлүүлэгчийн тодорхой шаардлагыг нэгтгэх

Үйлдвэрлэгчдийн 82%-с дээш нь бодисын шингэний байдал, өндөр pH-тэй шүлтлэг усанд зориулсан дусалтгүй механизмийг бодит цагт хянах тусгайлан тохируулсан мэдрэгчийн системийг хүсдэг болсон. Үүнд хольцдох ундаа, хүчилтөрөгчөөр баяжуулсан эсвэл электролит нэмсэн ус зэрэг гибрид ундааны параметрийг механик дахин тохируулалтгүйгээр програмчлах боломжийг өгдөг тусгайлан зохион байгуулсан PLC интерфэйс ашигладаг.

Шил жижигхэн дүүргэх шугамуудад стандартчлал ба захидалтын хооронд тэнцвэрийг олох

Тусгай шийдлүүд нь онцгой хэрэгцээг хангаж байгаа хэдий ч, машиний бүрэлдэхүүн хэсгийн 60% нь мотор, конвейер, хяналтын самбаруудад ISO-ийн сертификаттай модульсийг ашигладаг. Энэ гибрид арга нь ердийн цэвэрлэх арга журмуудтай нийцэх боломжийг бүрдүүлэх бөгөөд бүрэн захидалттай системүүдтэй харьцуулахад солих хэсгүүдэд 35–40% зардлыг хэмнэдэг.

5 галлоны усны шил дүүргэх үйл явцын тусгай шийдлүүд

5 галлоны усны шил дүүргэх чадавхрын техникийн сорилтууд

Тэдгээр том 5 галлоны (ойролцоогоор 18.9 литр) савыг ажиллуулах нь дүүрэн байх үед жин нь 45 фунтаас дээш болдог тул инженерийн хувьд маш их асуудал үүсгэдэг. Ийм савыг зөв боловсруулахын тулд тоног төхөөрөмжийн хүрээ ба хөдөлгүүрийн систем хангалттай бат бөх байх шаардлагатай бөгөөд муруйж гэмтэхээс сэргийлнэ. Мөн эдгээр савны хүзүүний хэмжээ ойролцоогоор ±2.5 мм-иар ялгаатай байдаг тул зөв тохируулга хийх нь маш чухал болдог. Энд л дэвшилтэт фотоэлектрик мэдрэгчид болон серво удирдлагатай актюаторууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөнд бүх зүйл зөв байрлалд орохыг хангана. Мөн практик хувьд энэ яагаад ийм чухал болохыг мартаж болохгүй. Өнгөт ундаа үйлдвэрлэлийн сарын сүүлчийн жилийн судалгаагаар том форматын шугамууд дээрх зогсолтын бараг хоёр хувиар нь савнуудыг шилжүүлэх үеэр гардаг. Тиймээс энэ хэсгийг зөв хийх нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг.

Том сав баглаа боодолтой ажиллах зориулсан онцгой зөөвөрийн болон барих систем

Сүүлийн үеийн 5 галлоны системүүдийг зогсолтгүй овоолох тээвэрлэгчтэй, автоматаар төвдөх заагчидтайгаар зохион байгуулсан. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн шугамууд дээр хурдан хөдөлж байх үед ч бүх юмыг босоо байдлаар барихад тусалдаг. Тэдгээрийн нарийн 45 градусын налуу хэсгүүд дээр сав баглах хэрэгслүүдийг зөөхөд хийн доройтолтой баригчид ашиглагддаг. Бүрэн 360 градусын хүрээлэн буй гадаргуутай эдгээр баригчид хуучин загасны хумсны механизмд харьцангуй илүү сайн барьж чаддаг. Шалгалтууд нь хууралтыг ойролцоогоор 92%-иар бууруулдаг бөгөөд шингэн бүтээгдэхүүнтэй ажилладаг хүмүүст ихээхэн ялгаа гаргадаг. Мөн нөгөө нэг ухаалаг онцлог бол ачааны төрлөөс хамааран автоматаар тохируулдаг ачааны мэдрэг түрүүлэх технологи юм. Илүү хүнд жинтэй савнуудыг илүү хөнгөн савнуудаас өөрөөр харьцуулан хандаж, бүхэлдээ үйл явцын хурдад нөлөөлөхгүй байна.

5 галлоны үйлдвэрлэлд үйл ажиллагааны үр ашгийн дээшлэл

5 галлоны форматыг боловсруулахад тусгай тохируулсан тоног төхөөрөмж нь хуучин стандарт загваруудыг дахин тохируулснаас ойролцоогоор 30% илүү их боловсруулалтын чадал үзүүлдэг. Ийм үр ашгийг нэмэгдүүлсний жишээ бол EQS-5G цуврал юм. Эдгээр машинууд нь хурдан солих боломжтой хэрэгслээр хангагдсан бөгөөд форматын шилжилтийн цагийг нийтдээ 15 минутаас бага болгож багасгадаг. Энэ нь өнгөрсөн жилийн Bottling Technology Review-н мэдээгээр хуучин хувилбаруудтай харьцуулахад зогсолтын цагийг 73% хүртэл багасгасан гэсэн үг юм. Илүү гайхамшигтай зүйл бол эдгээр нь цагт 1,200-аас дээш сав баглаа боодолд хүртэлх үйлдвэрлэлийн хурдтай тогтвортой ажиллаж, лугшилтын хэмжээг хагас хувийн хазайлтаас давуу тогтоож чаддаг. Ийм нарийвчлал нь жижиг зөрүү ч цаг соёрох тутам нийлбэрлэгддэг үйлдвэрлэлийн өдөр тутмын үйл ажиллагаанд ихээхэн ялгааг гаргадаг.

Дэвшилтэт лугшилтын технологиудын тусламжтайгаар нарийвчлалд хүрэх

Эзэмших хэмжээг удирдахад нарийвчлал ба тогтвортой байдлыг хангаж буй лугшилтын технологиуд

Өнөөгийн усны лангууны тоног төхөөрөмжүүд массын урсгал хэмжигчтэй хослуулсан серво ашигласан насосны тусламжтайгаар эзлэхүүний хувьд ойролцоогоор хагас хувийн нарийвчлалд хүрч чаддаг. Өнгөрсөн жилийн Баглаа боодлын технологийн сэтгүүлээс харахад эдгээр системүүдийг зүйлсийн интернеттэй холбосон байгууламжуудад сайн ажилласан байна. Эдгээр системүүдийг ийм сайн болгож буй зүйл бол шингэний зууралт эсвэл ажиллах температур ямар ч өөрчлөлт гарсан ч тохируулгыг нь шууд шинэчилж чаддагт оршино. 2024 оны Ундны сангийн тайлангийн мэдээгээр, шилжилт хийсэн үйлдвэрүүд жилд дунджаар 18 хувиар ихээр алдагдаж байсан бүтээгдэхүүнийг хэмнэж, FDA эсвэл Европын холбооны стандартад нийцсэн байдлаар зохицуулалтаас зайлсхийж чадсан.

Эзлэхүүн ба Жин хэмжих лангууны аргуудын харьцуулалт

Нарийвчлалын тулд Серво ашигласан насос ба Массын урсгал хэмжигчийг ашиглах

Хамгийн сүүлийн үеийн хэмжилтийн технологи нь Кориолисын массын урсгалын хэмжигч болон PLC хайрцгуудыг нэгтгэж, жинлэхийн нарийвчлалыг зөвхөн нэг граммтай тэнцүү байлгаж чаддаг. Дэлгүүрийн тавилган дээрх цэвэр ундаануудын хувьд энэ нь маш чухал бөгөөд өчигдөрхийн дагуу Бивераж Продакшн Инсайтсийн мэдээлснээр, их хэмжээгээр бүтээгдэхүүн хийх нь зарцуулсан мянган литрийн тутамд ойролцоогоор долоон долларын алдагдалд хүргэдэг. Нэгэн жишээ бол минераллаг усны үйлдвэрт тохиолдсон юм. Тэд хуучин тоног төхөөрөмжийг шинэ серво удирдлагат дүүргэх толгойгоор солиход карбонжуулалтын алдагдал нь бараг гуравны нэгээр буурсан байна. Эдгээр шинэчилсэн систем нь зөвхөн арав миллисекундын зайтайгаар хурдан хариу үзүүлж, үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол чанарыг хадгалахад маш их ялгааг гаргадаг.

Чиг хандлага: Шинэ үеийн ус дүүргэх машинд хиймэл оюун ухааныг суурьласан калибрлалтын систем

Орчин үеийн машин сургалтын хэрэгслүүд нь жижигхэн дутагдал гарахаас гурван өдрийн өмнө л шахуургын эвдрэлийн тэмдгийг илрүүлж чаддаг бөгөөд үйлдвэрийн газар төлөвлөгөөт засварын ажлыг цаг хугацаандаа хийх боломжийг олгодог, ингэснээр хүлээгдээгүй зогсолтуудтай тэмцэх шаардлагагүй болдог. 2024 оны Food & Pharma Machinery-ийн салбарын сүүлийн тайлангуудын дагуу энэ арга зам нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Эдгээр системийн хойно танигдах ИНТЕЛЛЕКТ нь янз бүрийн бүтээгдэхүүнд хамгийн тохиромжтой тохиргоог тодорхойлохын тулд жил жилийн үйлдвэрлэлийн бичилтийг судалдаг. Бид энэхүү шийдлийг жижиг, том хэмжээтэй савыг солих үед маш их холимог үүсдэг байсан томоохон ундааны үйлдвэрт ажигласан. Эдгээр ухаалаг тохируулгыг нэвтрүүлснээс хойш 500 мл-ийн савнаас бүхэл литрийн сав руу шилжих үедээ хаягдалын түвшингээ бараг 30%-иар бууруулж чадсан. Ийм түвшний сайжруулалт нь чанарын стандартыг өндөр түвшинд хадгалах зэрэгцээ ерөнхий зардлыг бодитоор бууруулдаг.

Масштаблах чадвар ба автомжуулсан усны дүүргэх шугамыг ирээдүйтэй болгох

Ирээдүйн өсөлтийг зорих загварчлал: Шилжүүлэх шугамууд дахь уян хатан байдлын болон масштаблах чадвар

Орчин үеийн ус юүлэх машинууд нь одоогийн гарц, мөн хугацаа хязгааргүй тохирох чадварыг тэнцвэржүүлэх ёстой. Модульлаг дизайн нь эрэлт нэмэгдэх тусам юүлэх толгойнууд, конвейерийн өргөтгөл эсвэл чанарын хяналтын модульд дараалан нэмэлт хийх боломжийг олгоно. Энэ төрлийн давхаргаар өргөжих чадвар нь анхны хөрөнгө оруулалтыг бууруулж, ажил үйлчилгээний цагуудад тоног төхөөрөмжийн 98.5%-ийг ашиглах боломжийг хангана (2024 оны Шилжүүлэх үйлдвэрийн тайлан).

Их дэглэмийн системд модуль өргөтгөх боломж

Ур лидерын нийлүүлэгчид стандарт 12 толгойтой юүлэх шугамыг найм цагийн дотор 36 толгой болтол өргөжүүлэх боломжийг олгох сольж болох компонентуудыг санал болгодог. Стандартчилсан холболтын интерфейс нь шинэчилсэн сенсорууд, юүлэх вентиль, PLC контроллеруудыг зөөлөн интеграци хийх боломжийг хангана. Энэ уян хатан байдал нь үйлдвэрлэлийг зогсоохгүйгээр 500 мл PET шил ба 5 галлоны савны хооронд хялбархан шилжихийг дэмждэг.

Масштаблах чадварын судалгаа: Бага үйлдвэрээс бүс нутгийн тараан хуваарилах төв хүртэл

Ойролцоогоор 18 сарын турш хийгдсэн гурван үе шаттай модуль байдлаар шинэчлэлтийг нэмж хэрэгжүүлснээр Америкийн дунгийн бүсэд байрлах усны компани цагт зөвхөн 10 мянган бутелгаас цагт 120 мянган бутел хүртэл гарцыг нэмэгдүүлж чадсан. Хамгийн сайн тал нь эдгээр сайжруулалтын явцад үйлдвэрлэл нэг ч агшин зогссонгүй юм. Нэг удаа томоохон хөрөнгө оруулалт хийхийн оронд хөрөнгө оруулалтаа хуваан тарааж, хийснээр үйлдвэрлэгчид нэг дор бүх үйлдвэрийн шугамаа солих компанийг бодвол 40 хувиар илүү хурдан өөрсдийн хөрөнгөө буцаан авч чаддаг. 2023 оны Ponemon Institute-ийн судалгаагаар ирээдүйд өргөжих боломжийг анхаарч зохион байгуулсан ухаалаг автомжуур систем нь зах зээлд хэтэрхий хурдан өөрчлөлт гарвал үйлдвэрлэгчдэд дараах тоног төхөөрөмжийн зардлыг ойролцоогоор 740,000 ам.доллароор хэмнэх боломжийг олгодог. Энэ үед үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг шинжилж, борлуулалтын хандлагыг судалдаг, дотоодынх нь хиймэл оюун (AI) -ийн чадалтай төлөвлөгчид нь хамгийн их үр өгөөжийг олгохын тулд ямар үед үндсэн шинэчлэлтийг хийх хэрэгтэйг нарийвчлан санал болгодог илүү сайн шийдлүүд гарч ирж байна.

Түгээмэл асуулт

Орчин үеийн автоматаар ус нэмэх системийг ашигласнаар ямар давуу талуудтай вэ?

Орчин үеийн автоматаар ус нэмэх системүүд нь янз бүрийн хэмжээтэй савыг хөтлөх боломжийг олгох, шилжилтийн цагийг богиносгох, эзлэхүүнийг нарийн тохируулах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах зэрэг олон давуу талуудтай. Энэ нь зогсолтын цаг болон хаягдлыг бууруулж, өндөр гарц, тогтвортой байдлыг хадгалан үлдээдэг.

Ус нэмэх машинуудын модуль дизайн үйлдвэрлэлийг хэрхэн сайжруулах вэ?

Модуль дизайн нь үйлдвэрлэгчдэд янз бүрийн савны форматад хурдан дасах, шилжилтийн цагийг хамгийн бага болгох, солих хэсгийн агуулах зардлыг бууруулах боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах, зардлыг хэмнэхэд тусалдаг.

Ус нэмэх машинд хий-суурь тохируулах системийн давуу талууд юу вэ?

Хий-суурь тохируулах системүүд нь машиний үйлчилгээний шаардлагыг урьдчилан таамаглах, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг бууруулах, бүтээгдэхүүн тус бүрт тохирох тохиргоог оновчтой болгох замаар тогтвортой чанарыг хангаж, хаягдлыг бууруулдаг.

Янз бүрийн төрлийн усанд зориулан ус нэмэх машинуудыг хэрхэн захидалтууртай болгох вэ?

Машинуудыг карбоны усанд зориулсан шахалттай камертай, харин ердийн усанд азотоор цэвэрлэх зэрэг онцлог шинж чанараар өөрчлөн тохируулах боломжтой бөгөөд тусгай тохируулга нь бүтээгдэхүүний чанарыг хангаж, хаягдалыг багасгадаг.