Орчин үеийн ус нэмэх машинаар хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, гарцад хамгийн их утга оруулах

Автомжуулалтаар хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах Ус тосох гэрэлтүүлэг

Савлалтын шугамд автомжуулалт хэрхэн гар ажиллагааны хамаатай байдлыг бууруулдаг вэ

Бостон Консалтинг Группийн 2023 оны мэдээллээр, автомжуулсан ус нэмэх машинууд бутлагчийн ажилтны тоог ойролцоогоор 40-60 хувь бууруулдаг. Эдгээр машинууд савнуудыг эгнүүлэх, таглах, визуаль шалгалт зэрэг байнга давтагдах ажлуудыг гүйцэтгэдэг. Дэвшилтэт сенсор ба хөдөлгүүрүүдийн тусламжтайгаар ийм системүүд бараг тасралтгүйгээр жилийн 99.5% хугацаанд ажилладаг. Үүнийгээр үйлдвэрүүд ижил ажлыг хийх 8-10 гар ажилчин шаардлагатай байсан бол одоо цаг бүрт зөвхөн нэг эсвэл хоёр техникчийн ажиллахад хангалттай болсон.

Гар ажиллагаатай ба автомжуулсан ус нэмэх: Хөдөлмөрийн үр дүнтэй ажиллагаа болон алдааны түвшинг харьцуулах

Автомжуулсан системүүд хүрч чаддаг хөдөлмөрийн зардал 33%-иар буурсан гар ажиллагаатай харьцулахад цагт 4,000 шил байх таазнаас хэтрэхгүй байхад хурд нь цагт 12,000–24,000 шил болон гурвуулсан.

Бодитой хэмнэлт: Дунд зэргийн шил дүүргэгч компаний дэвшилтэт системийг ашигласан тухай нарийн судалгаа

50 ажилчидтай шил дүүргэх үйлдвэрийн 2024 оны шинжилгээнд дараахь зүйл гарч ирсэн:

• Хөдөлмөрийн зардал буурсан автомжуулсан ус дүүргэх машинуудыг нэвтрүүлснээс хойш сард $18,500-иар
• Анхны $380,000 орлоготой байсан ч 22 сарын дотор хөрөнгийн өглөг буцсан
• Алдаатай бүтээгдэхүүний буцаалт буурсан хиймэл оюун ухааны чанарын хяналтын дүнд 73%-иар

Энэ нь автомжуудлагдсан талбайд ажиллаж буй компаниуд жил бүр нэгжийн хувьд хөдөлмөрийн зардлыг гараар ажиллуулахтай харьцуулахад жилд дунджаар 14%-иар бууруулдаг гэсэн IBWA-ийн өгөгдөлтэй уялдаж байна. Ажилчдыг засвар, ложистикийн алба руу шилжүүлснээр үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүний гарцыг жил илүүтэй 30–40% өсгөхөд бүтээмжит ажиллагаагаа хадгалан ажилладаг.

Өндөр хурдны автоматжуулалтаар үйлдвэрлэлийн гарцыг нэмэгдүүлэх

Өндөр хурдны ус юүлэх машиний үйл ажиллагаагаар илүү их нэвтрэх чадал олж авах

Өнөөгийн усны савлалтын машинууд нэг минутанд 1200-аас дээш сав бэлтгэж чаддаг бөгөөд энэ нь гар аргаар савлах шугамынхаас ойролцоогоор гурвуус, дөрвөөс дахин хурдан юм. Эдгээр өндөр хурдны автоматжуулсан системүүд нь ядарсан ажилчид эсвэл хурд цаг хугацаа өөр өөр байх ажилчдын асуудлуудыг бүрэн арилгадаг тул савлагчид цагт 20 мянгаас 50 мянган сав хүртэлх хэмжээг боловсруулж чаддаг. Машинууд нь савыг наперстний хэмжээнээс доош, дээш 0.5 мл-ийн нарийвчлалтай байлгах зориулалтын серво моторуудыг ашигладаг. Ийм нарийвчлал нь өмнөх хагас автоматаар ажилладаг системүүдтэй харьцуулахад жилд бүтээгдэхүүнийг 17 хувь хэмнэдэг бөгөөд өнгөрсөн жил Beverage Production Journal сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгааны мэдээллээр батлагдсан.

савлалтын орчин үеийн системд 24/7 үйл ажиллагаа явуулах болон тогтмол гарц

Автоматжуулсан усны савлалтын системүүд тасралтгүй ажилладаг 95% uptime , ээлжийн солилтоос болон цайруулах үеэс үүдэн шилжих болон зогсолтуудад хязгаарлагдаж, зөвхөн 60%-ийн ачаалалтай ажилладаг гарааны шугамуудтай харьцуулахад. Хаалттай давталт бүхий чанарын хяналтын сенсорууд нь үйлдвэрлэлийн явцад гарч буй хазайлтыг бодит цагт илрүүлж, 72 цагийн үйлдвэрлэлийн явцад 99,8% дүүргэлтийн нарийвчлалыг хадгалж байдаг. Энэхүү найдвартай ажиллагаа нь шилний үйлдвэрт дахин боловсруулах ажлын зардлыг 1000 бүтээгдэхүүнд ноогдох 12–18 доллар болж бууруулдаг.

Өсөж буй ундаа ба шилэн усны бизнесийн хувьд масштаблах боломжтой автоматжуулалтын шийдлүүд

Модульлаж шийдсэн загварын ус нэмэх машинууд нь үйлдвэрлэгчдэд бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг солихгүйгээр чадалдаа ойролцоогоор 30%-с эхлээд хамгийн ихдээ 200% хүртэл нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно. Эдгээр системүүд нь ухаалаг конвейеруудтай ажиллах бөгөөд савны толгойнуудыг хурдан солих боломжтой. Иймээс формат солих нь маш энгийн бөгөөд стандарт 8 унцийн савнаас 1 литрийн PET сав руу шилжих, эсвэл хүнд 5 галлоны савыг боловсруулах нь ихэнх тохиолдолд 15 минутаас бага хугацаа зарцуулдаг. Ийм л хөгжөөнтэй байдал нь компаниудад үйлдвэрлэлийг хялбархан өргөжүүлэх боломжийг олгоно. Хамгийн сайн тал нь чадал өргөжих үед зогсонги байдлын хугацаа маш бага буюу ихэвчлэн 2%-иас доош байдаг тул эрэлт өөрчлөгдөх үед ч үйл ажиллагаа гладко явагдана.

Орчин үеийн ус нэмэх машины ухаалаг технологийн нэгтгэл

Хиймэл оюун ухааны нарийвчлал: Дүүргэх нарийвчлалыг сайжруулах, бүтээгдэхүүнийг алдагдуулахыг хамгийн бага хэмжээнд байлгах

Өнөөгийн ус нэмэх тоноглол нь хиймэл оюун ухааныг ашиглан дүүргэлтийн нарийвчлалыг ойролцоогоор хагас хувиар бууруулдаг бөгөөд энэ нь шилэн саванд хэт их эсвэл хэт бага дүүргэх зэрэг савлалт хийдэг компаниудын ашгийг багасгадаг зүйлсийг багасгадаг. Зарим судалгааны мэдээллээр ийм төрлийн хаягдал нь жилдээ ойролцоогоор 1.2 сая долларын алдагдлыг 2023 оны Хооллох Бүтээгдэхүүний Шинжилгээний мэдээгээр үзүүлдэг. Эдгээр машинууд нь шилэн савнууд хаана байрласныг болон хичнээн хэмжээгээр дүүрснийг бодит цагт шалгах харааны системтэй байдаг. Ямар нэг зүйл буруу харагдах үед савангийн нумнууд автоматаар байрлалаа өөрчилдөг тул янз бүрийн хэлбэртэй савнуудтай ажиллах үед ч гэсэн бүх зүйл нарийвчлалтай байхыг хангана. Илүү ажилтан бүхэл өдөр зөвхөн зүйлсийг гар аргаар тохируулахыг хүлээх шаардлагагүй болсон. Үр дүн нь? Тогтвортой үйлдвэрлэл явуулах, материал их хэмжээгээр хэмнэх. Савлагчид ийм оюунлаг, хиймэл оюун ухаантай систем рүү шилжихдээ анхны системүүдтэй харьцуулахад эхний материалд 18-22 хувийн хэмнэлттэй болдог гэж тайлагнаж байна.

Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ хийх, бодит цагт ажиллагааны үзүүлэлтийг хянах зорилгоор IoT-ийн боломжоор хяналт тавих

Дүүргэх вентиль, конвейерийн булаг, стерилизацийн тоног төхөөрөмж доторх IoT сүлжээнд холбогдсон датчикууд нь хөдөлгүүрийн бултгаралтын байдал, тикний байдал гэх мэт 40 гаруй үзүүлэлтийг цуглуулдаг. Эдгээр оюунлаг системүүд энэ бүх мэдээллийг шинжилж, дохиурын эсвэл насосны гэмтэл бүрэн гэмтэхээс 7-10 өдрийн өмнө л оношлох чадвартай. Өнгөн ус савлах үйлдвэрүүдийн төлөвлөгөөгүй зогсолтыг ийм урьдчилан мэдээлэх систем жилийн өмнөх Packaging Tech Journal-ийн мэдээгээр жишигтэй харьцуулахад гуравны нэг хүртэл бууруулдаг. Ямар нэгэн зүйл доголдох эхэлсэн тохиолдолд үйлдвэрийн удирдлагууд автоматаар мэдэгдэл авдаг тул үйлдвэрлэлтийн чанарын стандартыг бууруулахгүйгээр үйл ажиллагааг сайжруулах боломжтой.

Хөгжимт технологи хэрхэн урт хугацааны үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах вэ

Онцгой оношлогоо ба шаардлагатай үед хэрэглээний түвшинд автоматаар дүүргэдэг ухаалаг смазки бүхий загварууд нь жилдээ дараахь засварт зардалыг 30-40 хувь хүртэл бууруулдаг. Эрчим хүч хэмнэх загварууд хувьсах давтамжийн хөдөлгүүртэй ажилладаг тул цахилгааны зардлыг ихэд бууруулдаг, 10 мянган шил боловсруулах тутамд ойролцоогоор 22% хэмнэдэг. Мөн эдгээр машинууд дунд зэргийн үйлдвэрт сард ойролцоогоор 15 мянгаас дээш галлоны усыг хэмнэдэг ухаалаг технологийн цэвэрлэх горимтой. Ихэнх компаниуд энэ хөрөнгө оруулалтаа жил гаруйд нь буцааж авдаг, зарим тохиолдолд илүү хурдан ч байдаг. Үүнээс гадна үйлдвэрлэлийн шаардлага нэмэгдэх тусам системийг хямд үнээр шинэчлэх боломжийг олгодог шинэчлэх боломжтой техникийн модульууд багтсан байдаг.

Өөр өөр шилтэй савлах шаардлагын хувьд захидалт, уян хатан байдлыг хангах

Өөр өөр төрлийн шил, хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээтэй ажиллахуйц ус савлах машинуудыг тохируулах

Орчин үеийн ус нэмэх тоноглолууд нь жижиг 200 мл-ын PET савнаас эхлээд том 20 литрийн дахин ашиглагдах сав хүртэл багтаамжтай тохируулгатай ирдэг. Зарим дээд ангийн системүүд нь өнгөрсөн жилийн Industrial Automation Journal-д дурдсанчлан 250 миллисекундын дотор шүүрээгээ хөдөлгөж чаддаг бөгөөд янз бүрийн шингэний зууралцлыг зохицуулж чаддаг тул электролиттой ундаа, витаминт ус зэрэг бүтээгдэхүүнтэй сайн ажилладаг. Цаг хугацаа их шаарддаг гар аргаар хийгддэг тохируулгуудыг арилгаснаар ялангуяа тоон мэдээллийг харахад ихэнхдээ ялгааг үзүүлдэг: Food & Beverage Tech Review 2023 онд хийсэн судалгаагаар ундаа үйлдвэрлэгчдийн долоонд нь дөрвөн нь баглаа боодлоо байнга өөрчилдөг бөгөөд энэ нь зогсонги цагт мөнгө алддаг гэж зааж өгсөн.

Ундааны салбарт тавигддаг тодорхой шаардлагуудыг хангасан модуль бүтэц

Модуль системийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид байршлын дүрэм журмын шаардлага эсвэл ямар төрлийн савыг хэрэгтэйгээс хамааран хэсгүүдийг сонгон авч болно. Жишээ нь, хийлэг ундаа үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн хийн агуулгатай тул шахалтад мэдрэг дүүргэгчийг сонгодог бол эхний усны үйлдвэрүүд илүү хөнгөн PET савнуудыг үр дүнтэй боловсруулах дээр анхаардаг. Энэ уян хатан байдлын благодаряор анхны зардал багасдаг. 2024 оны Сав баглаа боодолын Үр Ашиг Шинжилгээний Тайлангийн судалгаа нь уламжлалт тогтмол байгууламжуудтай харьцуулахад 18-32 хувийн хэмнэлт гардагийг харуулсан бөгөөд энэ нь онцлог зах зээлд нэвтрэх гэж буй эхлэгч компаниудад туршиж үзэхэд ихэд тусалдаг. Одоогийн ихэнх дээд түвшний шийдлүүд стандарт сууриас эхэлдэг ч ийм хэсгүүдийг сенсор, конвейер, битүүмжлэх тоног төхөөрөмж гэх мэтээр солих боломжийг олгодог. Энэ нь компанийн хувьд FDA, EU болон APAC-ийн байнгын цэвэр байх шаардлагуудад нийцсэн байхыг хангаж, дүрэм журам өөрчлөгдөх бүрт бүх зүйлийг задлан шинэчлэх шаардлагагүй болгодог.

Дэвшдэг ус нэмэх системийн тусламжтайгаар ариун цэвэр, аюулгүй байдал болон хөрөнгийн өглөгийг хангах

Бохирдохоос чөлөөтгөсөн дүүргэлтийн тулд хаалттай автоматжуулалт ба ариутгалын онцлог шинж чанарууд

Өнөөдрийн ус нэмэх машинууд нь боловсруулалтын үеэр ажилчдын гар агуулах бүтээгдэхүүнд хүрэхгүй байхын тулд хаалттай системийг ашиглан ариун цэврийг голлон анхаарч барьдаг. Хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмжүүд ариунжуулахад UV-C гэрэл болон автоматаар байранд нь цэвэрлэх горим зэрэг дэвшдэг цэвэрлэх технологитой хангасан байдаг. Эдгээр шинж чанарууд нь ISO 22000 хоолны аюулгүй байдлын шаардлагад нийцэхэд тусалдаг бөгөөд хуучин аргаар гар арчаар цэвэрлэх арга замуудтай харьцуулахад микробиологийн бохирдлыг бараг 99.7%-иар бууруулдаг. Ийм арга зам нь бүтээгдэхүүний тогтвортой чанарыг хадгалахад тусалдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугамд ариун цэврийн энгийн алдаанаас үүдэлтэй дахин дуудлага зэрэг зардал ихтэй асуудлуудаас компаниудыг хамгаалдаг.

Хөрөнгийн өглөгийг тооцох: Ус нэмэх машинд хийсэн хөрөнгө оруулалтын зардал-боломжийн шинжилгээ

2023 оны үйл ажиллагааны талаарх судалгаагаар үзэхэд, ундаа савлах компаниуд автомжуур системд хөрөнгө оруулснаар өөртэй нь буцах хугацаа маш богино байдаг байна - ихэвчлэн суурилуулснаас хойш 18-24 сарын дотор. Энэ нь голдуу эдгээр системийг ажиллуулахад хүчин чармайлт бага шаарддаг (ажиллагчдын цагийн 62% багасдаг) ба дүүргэх явцад нарийвчлал нь ихэвчлэн 91% байдаг тул хаягдал материал маш бага үүсдэгт шалтгаалж байна. Өнгөрсөн жилийн зарим судалгаагаар үзэхэд, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлсэн савлагчид машин тоног төхөөрөмжийгхөө 40% илүү урт хугацаанд ашигладаг болдог. Хөрөнгө оруулалтын өгөөжийн тооцоог хийхийг хичээдэг хэн бүр шинэ, энерги хэмнэлттэй загваруудыг ч мөн авч үзэхийг зөвлөж байна. Эдгээр нь найдвартай байдлыг ихэд алдагдуулахгүйгээр жил бүр цахилгааны зардлыг ойролцоогоор 30% хүртэл бууруулах боломжтой бөгөөд ачаалал их үед ч 98% хүртэлх хугацаанд тасралтгүй ажилладаг.

Эхний капиталын зардал болон урт хугацааны хэмнэлт: Стратегийн автомжуур шийдвэр гаргах

Анхдагч нь дэвшилтэт ус нэмэх машинууд зохих хэмжээний мөнгөн зардал шаарддаг ч, компаниуд хэрэгцээгээс шалтгаалан жигд байдлаар тус тус нь шинэчилж болохуйцаар модуль загварыг багтаасан байдаг. Энэ нь жил бүр эрэлт хэрэгцээ нь ойролцоогоор 25% -иар ихсэх буюу багасахыг хүлээж буй бизнесийн хувьд маш чухал ач холбогдолтой юм. Зарим том үйлдвэрлэгчид гар аргаар ажиллуулах системээс автомжуулалт руу шилжих үед хэрэглэгчдийнхээ мөнгөний ойролцоогоор хоёр дахин буцах хугацаа таван жилийн дотор байна гэж хэлдэг. Мөн сонирхолтой нь, засвар үйлчилгээний зардал нь эдгээр системийг ажиллуулах нийт зардлын 12%-иас бага байх хандлагатай байдаг. Энд бодит ач холбогдол нь үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээ өсөх тусам тоног төхөөрөмж нь хамт өсч, компаниудад хяр зуур өсөх үед бүх зүйлсээ хаяад шинээр эхлэхийг зүршилгүйгээр масштаблах боломжийг олгодог.

НӨАТ-ын хэсэг

Автомжуулсан ус нэмэх машин ашиглах гол давуу тал юу вэ?

Автомжуулсан ус нэмэх машинууд хөдөлмөрийн зардлыг эрс бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг, нарийвчлалыг хангаж, гар аргаар савлах шугамуудтай харьцуулахад бүтээгдэхүүний алдагдлыг болон алдааны түвшинг багасгадаг.

Автоматжуулалт нь усны шилэн баглаа боодол дахь хөдөлмөрийн үр ашгийг хэрхэн нэмэгдүүлдэг вэ?

Автоматжуулсан систем нь мянга орчим шилэн бутел үйлдвэрлэхэд цагт нэг техникчийн ажиллах боломжийг олгох ба гараар хийх арга буюу олон ажилчдыг шаарддаг аргаас өөрөөр, хөдөлмөрийн зардлыг ойролцоогоор 33%-иар бууруулдаг.

Автоматжуулсан усны дүүргэх машинууд урт хугацаанд үр ашигтай юу?

Тийм ээ, анхны хөрөнгө оруулалт байхаа ч автомат усны дүүргэх системүүд нь хөдөлмөрийн зардал, алдагдлыг бууруулах, үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах зэрэг шалтгаанаар ихэвчлэн 18-24 сарын дотор хөрөнгө оруулалтаа буцааж авдаг.

Орчин үеийн машин механизм нь усны шилэн баглаа боодолд цэвэр байдлыг хэрхэн хангаж аюулгүй байдлыг хангах вэ?

Орчин үеийн машин механизм нь хаалттай систем, УВ-С-ээр ариутгах, автоматаар цэвэрлэх мэт онцлог шинж чанартай бөгөөд ISO 22000 хоолны аюулгүй байдлын стандартыг хангах, бохирдох эрсдэлийг бууруулахад тусалдаг.