Განსხვავებული ბოთლის ზომებისთვის დამზადებული წყლის შევსების მანქანის ვარიანტები

Ადაპტირება Წყალის შევსების მაशინები სხვადასხვა ზომის ბოთლებზე

Თანამედროვე სასმელების წარმოების მწარმოებლებს სჭირდებათ წყლის ავსების მანქანები, რომლებიც უმკლავდებიან 250 მლ-იანი PET ბოთლებიდან 19 ლ-იან გამოყენებად ქვედამდე კონტეინერების ავსებას. 2024 წლის შეფუთვის მანქანების ანგარიში აჩვენებს მრავალფორმატული სისტემების მოთხოვნის 34%-იან ზრდას 2021 წლიდან, რაც განპირობებულია მომხმარებლის მორიგებით სხვადასხვა შეფუთვის და სეზონური წარმოების მოთხოვნების გამო.

Სხვადასხვა ზომის ბოთლების მართვის მრავალფეროვნების მოთხოვნა

Იმ კომპანიებისთვის, რომლებიც მიდიან სასმელებით საყოფაცხოვრებო მაღაზიებს, სასტუმროებს და ინდივიდუალურ მომხმარებლებს, ერთდროულად დაახლოებით 12 სხვადასხვა პროდუქტის მართვა დღესდღეობით საკმაოდ გავრცელებული პრაქტიკაა. პრობლემა წარმოიშვება მაშინ, როდესაც აპარატურა არ არის განკუთვნილი მოქნილობისთვის. ძველი ტიპის მოწყობილობები მნიშვნელოვნად ანელებს პროცესს, რადგან ფორმატებს შორის გადართვას სჭირდება 15-დან 25 წუთამდე დრო, როგორც მიუთითებს FoodTech Journal-ი წლის წინ. ამ ადგილას კი განსხვავდება თანამედროვე წყლის სავსები სისტემები. ამ ახალი მანქანების შესაძლებლობებით შეიძლება დამუშავდეს 25 მმ-დან 150 მმ-მდე დიამეტრის ქილები პრობლემის გარეშე და შეინარჩუნონ წარმოების სიჩქარე 200-ზე მეტი ერთეული წუთში, მიუხედავად გადასვლისა.

Როგორ აუმჯობესებს ავტომატური წყლის ქილების სავსები სისტემები წარმოების მოქნილობას

Პროგრამირებადი ავტომატიზაცია უზრუნველყოფს:

• Სიჩქარის კორექტირება : ნელი გაზრდა/შემცირება თავიდან აიცილებს სითხის გადაჟონვას კონტეინერების შეცვლისას
• Სიმაღლის კომპენსაცია : სენსორების მიერ მართული სადინრის პოზიციონირება ადაპტირდება 150–350 მმ სიმაღლის ქილებისთვის
• Ნაკადის სიჩქარის მოდულაცია : პერისტალტური პუმპები 0.5–5 ლ-იანი შევსებისას ინარჩუნებენ ±1% მოცულობის სიზუსტეს

Ეს შესაძლებლობები საშუალებას აძლევს წარმოების მწარმოებლებს, 500 მლ-იან სპორტულ ბოთლებსა და 5 გალონიან საოფისე წყლის კანკალებს შორის 7 წუთზე ნაკლებ დროში გადართვა – 63%-ით უფრო სწრაფად, ვიდრე ნახევრად ავტომატური სისტემები (2023 წლის სასმისების წარმოების სარგებლობა).

Მოდულური დიზაინის როლი ბოთლების ზომის მორგებაში სავსებ მანქანებში

Უმაღლესი მწარმოებლები ახლა იყენებენ მოდულურ კომპონენტებს:

• Სწრაფად შეცვლადი მიმართულების რელსები : ადაპტირებულია ±40%-იანი დიამეტრის ცვალებადობისთვის
• Შეცვლადი სავსები თავები : უზრუნველყოფს ბუშტუზედ ნახშირორჟანგიანი წყლის და ჩვეულებრივი წყლის შევსებას
• Მასშტაბურად გაფართოებადი კონვეიერის სეგმენტები : გაფართოებული 3-დან 15 სავსებ სადგურამდე

Მოდულარული კონსტრუქციები ფორმატის გადაყენების დროს 40%-ით ამცირებს ფიქსირებულ სისტემებთან შედარებით, ხოლო ნავთობის ნაწილების საწყობის ხარჯებს 18 ათასი დოლარით წელიწადში (FoodTech Journal 2023).

Შემთხვევის შესწავლა: JIANGSU EQS MACHINERY CO LTD-ის მრავალფორმატიანი სავსები ხაზი

2024 წლის განხორციელება სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიის ბოთლების მწარმოებლისთვის აჩვენა:

• 8 ბოთლის ფორმატი : 330 მლ–8 ლ ტევადობა
• 98% ფორმატის ამოცნობის სიზუსტე : მანქანური ხედვით მართული კონტეინერის იდენტიფიკაცია
• Წარმოების ეფექტიანობის მატება : 30%-ით მაღალი OEE (საერთო მოწყობილობის ეფექტიანობა) ერთფორმატიან ხაზებთან შედარებით

Სისტემა 3,200 5-გალონიან ბოთლს ამუშავებს საათში, ხოლო 500 მლ-იანი პროდუქციის წარმოება 9 წუთიანი გადაყენების შემდეგ აღიდგენს.

Წყლის სავსები მანქანების დიზაინში გათვალისწინებული ინდივიდუალური პარამეტრები

Ინდივიდუალურად შემუშავებული ავტომატური ბოთლების სავსები სისტემები ჩვეულებრივი ან ბუშტური წყლისთვის

Ამჟამად წყლის სავსებ მანქანებს არსებობს სხვადასხვა მოდელი, შესაბამისად იმისა, რომელი მათგანიც განკუთვნილია ჩვეულებრივი წყლის ან აირიანი სასმელებისთვის. ნაღვლისეული წყლისთვის გამოყენებულ მანქანებს საჭირო აქვთ განსაკუთრებული დაზავებული խალიჩები, რომ ბუშტები ბოთლში დარჩეს. არანაღვლისეული წყლის სისტემების შემთხვევაში წარმოებლები ხშირად ამატებენ აზოტის გასუფთავების ფუნქციებს, რათა თავიდან აიცილონ ჟანგბადის შეღწევა პროდუქში. წლის წინა წლის ზოგიერთი საინდუსტრიო მონაცემების მიხედვით, კომპანიები, რომლებიც აქცევენ ინვესტიციებს ასეთი სპეციალიზებული მოწყობილობების შეძენაში, დაახლოებით 18 პროცენტით ნაკლებად არიან პროდუქის დანაკარგზე იმ კომპანიების შედარებით, რომლებიც იყენებენ საველე მოწყობილობებს. ეს ლოგიკურია, თუ გავითვალისწინებთ, რამდენად მგრძნობიარე არიან ორივე ტიპის სასმელები დამუშავების დროს.

Გადაყენებადი თავები და გადაყენების მექანიზმები სწრაფი ფორმატის შესაცვლელად

Სწრაფი გამოშვების თავის სისტემებით, ზომების შეცვლა მთლიანად ხდება 15 წუთზე ნაკლებ დროში. ზოგიერთი საკმაოდ კოლო ტექნოლოგია ხდის ეს შესაძლებელს, მათ შორის თვითცენტრირებადი გრიპერები, რომლებიც კარგად მუშაობს 200 მლ-დან 2 ლიტრიან კონტეინერებამდე. ასევე არსებობს სერვომუხრუჭით მართვადი სიმაღლის რეგულირების სვეტები, რომლებიც ზუსტ გაზომვებს უზრუნველყოფს ნახევარი მილიმეტრის გადახრით. და არ უნდა დავავიწყდეთ ხელსაწყოების გარეშე შეცვლის კომპლექტები, რომლებიც ფორმატის გადართვას მხოლოდ სამ მარტივ ნაბიჯამდე ამცირებს. ბოთლების დანიშნულების ქარხნებმა მასშტაბური გაუმჯობესებები მიაღწიეს ამ მოდულური დიზაინის წყალობით. ვსაუბრობთ 73%-იან დაქვეითებაზე დამონტაჟების დროს დამონტაჟების დროს, როგორც აღნიშნულია Packaging Digest-ის 2024 წლის უახლეს ანგარიშში წარმოების ეფექტიანობის შესახებ.

Მომხმარებელზე ორიენტირებული მოთხოვნების ინტეგრაცია მანქანათმშენებლობაში

Მწარმოებლების 82%-ზე მეტი ახლა ითხოვს მორგებულ სენსორულ მასივებს სიბლანტის მონიტორინგისთვის და ანტი-დაშლად მექანიზმებს მაღალი pH-ის მქონე ტვინისთვის. მორგებული PLC ინტერფეისები საშუალებას აძლევს ოპერატორებს შეაგრონ ჰიბრიდული სასმელების, როგორიცაა ჟანგბადით გაჯერებული ან ელექტროლიტებით გამდიდრებული წყლების, პარამეტრები მექანიკური თავიდან კალიბრაციის გარეშე.

Სტანდარტიზაციისა და ინდივიდუალური მორგების დატევა ბოთლირების ხაზებში

Თუმცა სპეციალიზებული კომპონენტები აკმაყოფილებს სპეციფიკურ საჭიროებებს, მანქანების 60% იყენებს ISO-სერთიფიცირებულ მოდულებს ძრავების, სატრანსპორტო ლენტების და კონტროლის პანელებისთვის. ეს ჰიბრიდული მიდგომა უზრუნველყოფს თავსებადობას გავრცელებულ სასანიტარო პროტოკოლებთან და იძლევა 35–40%-იან დანაზოგს შეცვლად ნაწილებზე სრულიად ინდივიდუალური სისტემების შედარებით.

Სპეციალიზებული ამოხსნები 5-გალონიანი წყლის ბოთლების შევსებისთვის

Ტექნიკური გამოწვევები 5-გალონიანი წყლის ბოთლების შევსების შესაძლებლობებში

5 გალონიანი (დაახლოებით 18,9 ლიტრი) კონტეინერებთან მუშაობა იწვევს რამდენიმე სერიოზულ ინჟინერიულ პრობლემას, რადგან ისინი სავსებით შევსების შემდეგ ძალიან მძიმედ ხდებიან – 45 ფუნტზე მეტი. მათი სწორად მართვისთვის აპარატურას საჭირო აქვს გამაგრებული ჩარჩოები და მძლავრი გადაცემის სისტემები, რათა თავიდან ავიცილოთ მათი დეფორმაცია. სწორი გასწორებაც საკმაოდ მნიშვნელოვან ხდება, რადგან ამ კონტეინერების ყელები ივლინება დაახლოებით ±2,5 მილიმეტრით. ამ შემთხვევაში მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ სამაღლე სიზუსტის ფოტოელექტრული სენსორები და სერვომარეგულირებადი აქტუატორები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ყველაფრის სწორ გასწორებას. არ უნდა დავივიწყოთ ამის პრაქტიკული მნიშვნელობაც: მიუხედავად იმისა, რომ წელიწადის წინ Beverage Production Quarterly-მ აღნიშნა, რომ დიდფორმატიან ხაზებზე შეჩერებების თითქმის სამი მეოთხედი ხდება სწორედ ამ კონტეინერების გადატანის დროს. ამიტომ ამ ეტაპის სწორად მართვა მნიშვნელოვნად გავლენას ახდენს წარმოების ეფექტიანობაზე.

Სპეციალიზებული ტრანსპორტიორები და დაკავების სისტემები დიდი ზომის კონტეინერების სტაბილურობისთვის

Უახლესი 5 გალონიანი სისტემები შექმნილია სტუმრისებურად განლაგებული როლიკოვანი კონვეიერებით, რომლებიც ავტომატური ცენტრის მაჩვენებლებით არის დამაგრებული. ეს ყველაფერს ამყარებს მთელ წარმოების ხაზზე სწრაფად მოძრაობის დროს. ჭრილზე 45-გრადუსიანი დახრილობების დროს კონტეინერების მართვისთვის გამოიყენება ვაკუუმური დამხმარე მკრეჭები. 360-გრადუსიანი კონტაქტური ზედაპირების მქონე ეს მკრეჭები ბოთლებს ბევრად უკეთ იჭერს, ვიდრე ძველი ტიპის კლინჩები. ტესტები აჩვენებს, რომ ისინი გადაღვრის 92%-ით შეამცირებს, რაც მნიშვნელოვან განსხვავებას ქმნის თხევადი პროდუქებით მუშავების შემთხვევაში. ასევე არსებობს კიდევ ერთი გონიერი ფუნქცია – ტვირთზე მგრძნობიარე დამუხრუჭების ტექნოლოგია, რომელიც ავტომატურად ადაპტირდება იმის მიხედვით, როგორი ტიპის ბოთლები გადიან. მძიმე ბოთლები განსხვავებულად მართულია, ვიდრე მსუბუქები, თუმცა პროცესის სიჩქარეში არანაირი შემცირება არ ხდება.

Ექსპლუატაციური ეფექტიანობის მოგება 5 გალონიან წარმოებაში

5 გალონიანი ფორმატების დამუშავების შესახებ თქმისას, სპეციალურად კონფიგურირებული მოწყობილობები ძველ სტანდარტულ მოდელებთან შედარებით, რომლებზეც მოდერნიზაცია შესრულდა, დაახლოებით 30%-ით უკეთეს შედეგს იძლევა. EQS-5G სერია კარგად აილუსტრირებს ასეთ ეფექტიანობის მაჩვენებელს. ეს მანქანები აღჭურვილია ინსტრუმენტებით, რომლებიც სწრაფად შეიცვლება, რაც ფორმატის გადაყვანის დროს 15 წუთამდე ამცირებს. წინა ვერსიებთან შედარებით ეს წარმოადგენს დამოკიდებულების 73%-იან შემცირებას, რაც წელს გამოქვეყნდა Bottling Technology Review-ში. უფრო მეტიც, მათი მუშაობა საკმაოდ სტაბილურია საათში 1,200-ზე მეტი კონტეინერის სიჩქარით, ხოლო სავსე მოცულობა შენახულია მხოლოდ ნახევარი პროცენტით მაღალი ან დაბალი გადახრით. ასეთი სიზუსტე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ყოველდღიურ ექსპლუატაციაზე, სადაც მცირე გადახრებიც დროთა განმავლობაში შეიძლება დიდ შედეგებამდე მივიდეს.

Სიზუსტის მიღწევა დამუშავების თანამედროვე ტექნოლოგიებით

Დამუშავების ტექნოლოგიები, რომლებიც უზრუნველყოფს სიზუსტეს და სტაბილურობას მოცულობის კონტროლში

Დღევანდელი წყლის შევსების მოწყობილობები მოცულობით ზუსტად მიახლოებულია პლიუს-მინუს ნახევარ პროცენტის სიზუსტით, რაც შესაძლებელი ხდება მასის დინების მეტრებთან დაკავშირებული სერვო-გააქტიურებული პომპების წყალობით. როგორც წელს გამოცემული Packaging Technology Journal-ის მიხედვით, ჩვენ ვადასტურებთ, რომ ეს კარგად მუშაობს ინტერნეტ-ოფ-თინგსთან დაკავშირებულ სისტემებში. ამ სისტემების უპირატესობა იმაში მდგომარეობს, რომ ისინი შემოწმების დროს შეძლებენ პარამეტრების მორგებას სითხის სიბლანტის ან ტემპერატურის ცვლილების შემთხვევაში. 2024 წლის Beverage Industry Report-ის მიხედვით, მოწყობილობებზე გადასვლის შემდეგ საწარმოებმა წლიურად დაკარგული პროდუქი დაახლოებით 18%-ით შეამცირეს და არც FDA-ს, არც ევროკავშირის სტანდარტების მიხედვით არ დაუშვეს რაიმე დარღვევა.

Მოცულობითი და მასითი შევსების მეთოდების შედარება

Სერვო-გააქტიურებული პომპებისა და მასის დინების მეტრების გამოყენება ზუსტად შესავსებად

Უახლესი გაზომვის ტექნოლოგია ერთად აერთიანებს Coriolis-ის მასის ნაკადის მეასებს და PLC ყუთებს, რათა შევსების წონა ზუსტი იყოს ერთი გრამის ფარგლებში. მაღაზიის თავზე არსებული პრემიუმ სასმელებისთვის ეს ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ზედმეტად დიდი პროდუქის ჩასხმა შეიძლება დაუჯდეს დაახლოებით 7 დოლარი თითო ათას ლიტრზე გაყიდვის შემთხვევაში, როგორც აღნიშნული იყო მინერალური წყლის საწარმოო ქარხანაში, სადაც ნახევარდროში შემცირდა გაზავების დანაკარგი, როდესაც ძველი მოწყობილობა შეიცვალა ახალი servo-კონტროლირებადი შევსების თავებით. ეს აღჭურვილი სისტემები მეთერთმეტე მილიწამში უმაღლესი სიჩქარით აგებენ კორექტირებას, რაც მთლიანად განსხვავებულ ხარისხს უზრუნველყოფს წარმოების სერიების განმავლობაში.

Ტენდენცია: ხელოვნური ინტელექტის საფუძველზე მომუშავე კალიბრაციის სისტემები ახალი თაობის წყლის შევსების მანქანებში

Თანამედროვე მანქანური სწავლების ინსტრუმენტები ნამდვილად შეძლებს ნაგლის ცვეთის ნიშნების გამოვლენას სამი დღით ადრე, კიდევ ვიდრე ეს პრობლემა გახდება, რაც ქარხნებს საშუალებას აძლევს მოვლის სამუშაოები წინასწარ დაგეგმონ, არა უცებ გამოვარდნების გადაჭრის ნაცვლად. 2024 წლის მრეწველობის ბოლო დროის ანგარიშების მიხედვით, Food & Pharma Machinery-ს მიერ გამოქვეყნებული, ეს მიდგომა შეამცირებს გეგმაზე გარეშე შეჩერებებს დაახლოებით 40%-ით. ამ სისტემების უკან მდგომი ხელოვნური ინტელექტი წარმოების წლების განმავლობაში შეგროვებულ ჩანაწერებში ხვდება, რათა განსაზღვროს, რომელი პარამეტრები უმჯობესდება სხვადასხვა პროდუქისთვის. ეს ვნახეთ მნიშვნელოვან სასმელთა ქარხანაში, სადაც პატარა და დიდი ბოთლების ზომებს შორის გადართვა ყველა სახის არეულობას იწვევდა. ამ გაჭურდული კორექტირების განხორციელების შემდეგ, 500 მლ-იანი საწყობებიდან მთლიანი ლიტრის მაქონარებზე გადასვლისას შეძლეს ნაგავის დონის დაახლოებით 30%-ით შემცირება. ასეთი გაუმჯობესება ნამდვილად გავლენას ახდენს საბოლოო ხარჯებზე, ხოლო ხარისხის სტანდარტები მაღალ დონეზე რჩება.

Მასშტაბირებადობა და ავტომატიზირებული წყლის სავსები ხაზების მომავალში გამოყენების უზრუნველყოფა

Მომავალი ზრდისთვის დაგეგმვა: ბურღვის ხაზებში მოქნილობა და მასშტაბირებადობა

Თანამედროვე წყლის ავსების მანქანებს უნდა შეძლოთ მიმდინარე გამომავლობის დაცვა და გრძელვადიანი მოქნილობის შესაბამისად. მოდულური კონსტრუქციები საშუალებას აძლევს დამატებით დაემატოს ავსების თავები, ტრანსპორტიორის გაგრძელებები ან ხარისხის კონტროლის მოდულები მოთხოვნის ზრდის შესაბამისად. ფაზობრივი მასშტაბირებადობა ამცირებს საწყის ინვესტიციებს და უზრუნველყოფს 98,5%-იან მოწყობილობების გამოყენებას ცვლებში (2024 წლის ბურღვის ინდუსტრიის ანგარიში).

Მოდულური გაფართოების ვარიანტები ინდუსტრიის წამყვან სისტემებში

Წამყვანი მომწოდებლები თავისუფლად შეცვლად კომპონენტებს გთავაზობთ, რომლებიც სტანდარტულ 12-თავიან ავსების ხაზს შეძლებს 8 საათში 36 თავამდე გააფართოოს. სტანდარტიზებული შეერთების ინტერფეისები უზრუნველყოფს გაუმჯობესებული სენსორების, ავსების კლაპნების და PLC კონტროლერების უპრობლემო ინტეგრაციას. ეს მოქნილობა უზრუნველყოფს უწყვეტ გადასვლას 500მლ-იან PET ბოთლებიდან 5-გალონიან კონტეინერებზე ოპერაციების შეჩერების გარეშე.

Მასშტაბირებადობის შესწავლის შემთხვევა: პატარა ქარხნიდან რეგიონალურ დისტრიბუციის ცენტრში

Საშუალო დასავლეთში მდებარე წყლის ბოთლირების კომპანიამ შემსვენებელი ტექნოლოგიის წყალობით მათი წარმოება ზედმიწევან გაზარდა სულ 10 ათასიდან საათში 120 ათას ბოთლამდე. ისინი ამ ზრდის განხორციელება თითქმის 18 თვის განმავლობაში სამ ეტაპიანი მოდულური აღჭურვილობის მიღებით შეძლეს. ყველაზე კარგი ის იყო, რომ არც ერთი ამ გაუმჯობესების დროს წარმოება არ შეწყდა. ინვესტიციების გაფართოებით, ერთი დიდი კაპიტალის გადახდის ნაცვლად, ისინი 40%-ით უფრო სწრაფად დააბრუნეს თავისი თანხები იმ კომპანიების შედარებით, რომლებიც ერთდროულად ცვლიან მთელ ხაზებს. 2023 წლის პონემონის ინსტიტუტის კვლევის თანახმად, იმ ბაზრების გათვალისწინებით შექმნილი გამჭვირვალე ავტომატიზირებული სისტემები, რომლებიც მომავალი გაფართოების გათვალისწინებით არის შექმნილი, შეიძლება მწარმოებლებს დააზოგონ დაახლოებით 740,000 დოლარი მორგების ხარჯებზე, როდესაც ბაზრები უცებ იცვლება. დღესდღეობით კი უკეთესი ამონახსნები ჩნდება შესაძლებლობის შესაფასებლად ხელოვნური ინტელექტით აღჭურვილი სისტემებით, რომლებიც განიხილავენ გაყიდვების მონაცემებს და ანალიზის საფუძველზე ზუსტად ადგენენ, თუ როდი უნდა მოხდეს გადამწყვტარი განახლებების დაგეგმვა მაქსიმალური ეფექტიანობისთვის.

Ხელიკრული

Რა არის თანამედროვე ავტომატური წყლის შევსების სისტემების ძირეული უპირატესობები?

Თანამედროვე ავტომატური წყლის შევსების სისტემები განსხვავებული ბოთლების ზომების მართვაში უზრუნველყოფს მოქნილობას, სწრაფ გადატვირთვის დროს, მაღალ სიზუსტეს მოცულობის კონტროლში და გაუმჯობესებულ წარმოების ეფექტიანობას. ისინი ამცირებენ შეჩერების დროს და ნაგავს, ხოლო წარმოების მაღალ მაჩვენებელსა და მუდმივობას ინარჩუნებენ.

Როგორ აუმჯობესებს მოდულური დიზაინი წყლის შევსების მანქანებში წარმოებას?

Მოდულური დიზაინი საშუალებას აძლევს წარმოებელებს სწრაფად გაართავს განსხვავებულ ბოთლების ფორმატებზე, შეამციროს გადატვირთვის დრო და შეამციროს ნაწილების საწყობის ხარჯები, რაც წარმოების ეფექტიანობის ამაღლებასა და ხარჯების დაზოგვას უზრუნველყოფს.

Რა უპირატესობები აქვს ხელოვნური ინტელექტით დაფუძნებულ კალიბრაციის სისტემებს წყლის შევსების მანქანებში?

Ხელოვნური ინტელექტით დაფუძნებული კალიბრაციის სისტემები შეუძლიათ წინასწარ განსაზღვრონ მანქანის შესანახი საჭიროებები, შეამცირონ გეგმაზე გარეშე შეჩერებები და ოპტიმიზაცია განახორციელონ განსხვავებული პროდუქტებისთვის, რაც უზრუნველყოფს მუდმივ ხარისხს და ნაგავის შემცირებას.

Როგორ შეიძლება წყლის შევსების მანქანების განსხვავებული ტიპის წყლისთვის გამოყენება?

Მანქანები შეიძლება იყოს კონფიგურირებული დამატებითი ფუნქციებით, როგორიცაა წნევის камერები გაზიანი წყლისთვის და აზოტით ჩასხმა უბრალო წყლისთვის, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხის დაცვას და ნარჩენების შემცირებას სპეციალიზებული კონფიგურაციების მეშვეობით.