EN
Бутелк бүрийн дүүргэлтийн түвшний нарийвчлалыг хангах технологи
Дүүргэх эзлэхүүний нарийвчлалын талаарх ойлголт Ус тосох гэрэлтүүлэг
Орчин үеийн усны дүүргэх машинууд эзлэхүүний зөөлтийн систем болон дараалсан ачааллын сенсоруудыг ашиглан ±0.5% дүүргэх нарийвчлалд хүрдэг. Эдгээр технологиуд шингэний зуурмай, орчны температур зэрэг хүчин зүйлсээс үүдэлтэй өөрчлөлтүүдийг динамик байдлаар тохируулан, сав бүрийн хазайлтыг 2 мл-аас бага байлгана. Энэ нь минутанд 200-оос дээш сав багцах хурдтай үед ч адил юм.
Нарийвчлал нь үйлдвэрлэлийн парти бүр дэх тогтвортой байдлыг хэрхэн хангаж байна вэ
Серво-хөдөлгүүртэй хэмжих насосууд 24 цагийн үйл ажиллагааны турш ±0.3% эзэлхүүний давталтын нарийвчлалыг хангаж, бүтээгдэхүүнд 3–5% хазаилт үүсгэдэг байсан нийлмэл нийлмэлийн ялгааг үр дүнтэй арилгана. Энэ тогтвортой байдлаар үйлдвэрлэгчид политетрафталат (PET), шилэн болон хөнгөн цагаан саванд гараар дахин тохируулалт хийлгүйгээр тохиргоог стандартчилж чадна.
Янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй саван дахь жигд дүүргэлтийн түвшин
Тохируулагддаг савны нумнууд автоматаар зай, налууг 250 мл-ийн цэвэрлэх шингэний савнаас эхлээд 20 л-ийн канистр хүртэлх саванд тохируулдаг. Оптик мэдрэгчид савны геометрийг 50 мс-аас бага хугацаанд зураглаж, нарийн ховилтой загваруудад зороолтгүйгээр урсгалыг бодит цагт тохируулж, өргөн ховилтой форматуудад нарийвчлалыг хангана.
Наад сайн дүүргэлтээр бүтээгдэхүүний алдагдлыг болон буцаалтыг бууруулах
Автоматжуулсан ил гаралтыг тодорхойлох систем нь бага дүүргэлт, их дүүргэлтийн хувийг 1.8%-с 0.2%-р хүртэл бууруулдаг. Энэ сайжруулалт нь баглаа боодолтой холбоотой 98%-ын буцаалтыг урьдчилан сэргийлдэг бөгөөд цикл хуралдуулах замаар жилд үйлдвэрлэлийн шугам тутамд ойролцоогоор 2,500 литр бүтээгдэхүүнийг нөхөн авдаг.
Серво системээр ажиллуулагч өндөр хурдны автоматжуулалт
Автоматаар ус дүүргэх машиний үйл ажиллагаагаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хамгийн их болгох
Серво цахилгаан хөдөлгүүрээр ажилладаг ус нэмэх машинууд бутылны хөдөлгөөн, дүүргэлт, таглах үйл явцыг нэгэн зэрэг зохицуулахад ойролцоогоор 98% үр дүнтэй ажилладаг. Салбарын тайлангийн хамгийн сүүлийн өгөгдлөөр эдгээр дэвшилтэт системүүд цикл хугацааг хуучин пневматик загваруудтай харьцуулахад ойролцоогоор 40%-иар багасгадаг бөгөөд дүүргэх түвшний нарийвчлалыг дээш доош нь хагас хувиар хадгалж чаддаг. Хуучин тоног төхөөрөмжид тогтмол гар аргаар тохируулга хийх шаардлагатай байдаг бол серво хөдөлгүүрт системүүд зөв тохиргоог нь програмд оруулсны дараа ямар нэгэн минутад дотор янз бүрийн савны хэмжээнд шилжих чадвартай. Ийм л гамшиггүй сайн тохирох чадвар нь үйлдвэрлэлийн шугамыг цаг хугацаа өнгөрөх тусам илүү хурдан, алдаа багатай болгодог.
CGF Цувралын Өндөр Хэмжээний Шингэн Дүүргэх Чадавх
CGF цуврал нь жигд 200 мЛ-ийн шилнээс эхлээд том 5 галлоны сав хүртэлх бүх төрлийн савыг цагт хамгийн ихдээ 12,000 ширхэг боловсруулах чадвартай. Энэ системийг онцлог болгож буй зүйл бол хоёр замтай конвейерийн байгууламж юм. Энэ нь хоолой бүрийн байршил, чиглэлийг тус тусдаа зохицуулдаг тул саатлыг арилгадаг. 27 өөр савлалтын үйлдвэрээс цуглуулсан жинхэнэ үзүүлэлтүүд мөн сонирхолтой зүйлийг харуулж байна. Эдгээр үйлдвэрүүд динамик урсгалын нөхөлтийн технологийг нэвтрүүлснээс хойш илүүдэл хольцоноос үүдэлтэй асуудал нь ойролцоогоор гуравны хоёроор буурсан. Энэ ухаалаг функц нь боловсруулж буй шингэний зузаан, шингэн байдлын өөрчлөлт бүрт савлалтын савны даралтыг тасралтгүй тохируулдаг.
Итгэмжлэгдсэн ажиллагааны төлөө Серво Хөдөлгүүртэй Шахуургын Технологийн Нэгтгэл
Нарийвчлалтай инженерчлэлтийн серво шахуургууд нь мембран системтэй холбоотой даралтын гэнэт өсөлттэй холбоотой асуудлыг арилгаж, шингэн савлах үед гардаг хамгийн түгээмэл засварын асуудал болох герметикжүүлэлтийн элэгдлийг шийдвэрлэдэг. Тэдгээрийг хэрэглэхэд хүргэсэн гурван гол давуу тал:
- Эрчим хүчний үр ашиг – Хэрэгцээний хөдөлгүүрийн идэвхжилт нь цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээг 25%-иар бууруулдаг
- Өөрийгөө оношилт – Урьдчилан таамаглах алгоритмууд нь нас барахаас 500-с дээш цикл өмнө насосны износийг илрүүлдэг
- Эрүүл мэндийн загвар – FDA-ийн шаардлага хангасан, CIP-бэлэн гадаргуу нь нянгийн үржихийг хамгийн бага болгодог
Эдгээр онцлогууд нь дүүргэх хэмжээнд 0.1%-иас бага хазайлттайгаар тасралтгүй 24/7 үйл ажиллагааг дэмждэг бөгөөд энэ нь цэвэр агуулагдахууны хатуу дүрмийн шаардлагад нийцэхэд чухал юм.
Оюунлаг хяналт ба Бодит цагийн хяналтын системүүд
Оюунлаг автоматжуулалтыг боломж болгодог програмчлаж болох логикийн хяналтын төхөөрөмжүүд (PLC)
Орчин үеийн усны дүүргэх машинууд нь шингэн дүүргэх үед жин хэмжээний нарийвчлалыг ойролцоогоор 0.1% байхаар хангахын тулд Программуудыг хянах логик контроллер (PLC)-ийг ашигладаг. Эдгээр тусгайлан зохион бүтээсэн үйлдвэрийн компьютерууд нь өдрийн турш нөхцөл байдлын өөрчлөлттэй байхад ч хэцүү дүүргэх дарааллыг хариуцдаг. Тэдгээрийг ийм их үнэ цэнэтэй болгож буй зүйл бол хэрэглэгчиддээ зориулсан хяналтын самбарын тусламжтайгаар янз бүрийн урсгалын хурд, савны хэмжээнүүд, орчны нөхцөл байдлын өөрчлөлтөнд тохируулан тохиргоог хурдан өөрчлөх чадвар юм. Баглах савлалтын салбарт 2023 онд хийсэн сүүлийн үеийн судалгааны мэдээллээр, автомжуулсан системийг ашигладаг үйлдвэрүүд нь гар аргаар хийдэг ажиллагаатай харьцуулахад ойролцоогоор 78% бага алдаатай дүүргэлттэй байдаг. Үүнээс гадна, эдгээр машинууд илүү өндөр хурдтай ажиллаж чаддаг бөгөөд цагт 1,200 хүртэлх шилнийг амархан боловсруулдаг.
Дүүргэлтийн нарийвчлалын тухайн мөчийн хариурийг өгөх үйлдэлд үндэслэсэн мэдрэгчийн хяналт
Шаардлагатай түвшинд байрлуулсан найм цэгийн лазерын сенсорууд наполнений түвшнийг ±0.5 мм нарийвчлалтайгаар хэмждэг. Материалын зууралт эсвэл орчны температурт өөрчлөлт гарвал систем нэн даруй даралтыг тохируулах үйлдэлд орно. Хэрэв хэмжилтийн утга урьдчилан тогтоосон хязгаараас давбал операторт HMI (Хүн-Машины Интерфэйс) самбарын дэлгэцээр шууд мэдээлэл ирнэ.
Автомжуулсан хариу урсгалын тусламжтайгаар өгөгдөлд суурилсан үр дүнтэй болгох
120 гаруй машин параметрийн ажиллагааны өгөгдөл өөрчлөгдөж байдаг алгоритмуудад орж байна. Электролитийн уусмал шиг мэдрэг багцын хувьд зууралт оптимал мужаас давах үед систем автоматаар наполнений хурдыг 15%-иар буруулдаг. Энэ битүү циклийн удирдлага нь дахин тохируулах шаардлагагүйгээр сменүүдийн турш 99.8% нарийвчлалыг хадгалж байна.
Ус наплох үйл явцад цэвэр байдлын стандарт ба зохицуулах хууль тогтоомж
Цэвэр байдлын загварын тусламжтайгаар хоол, эмийн бэлдмэлийн аюулгүй байдлыг хангах
Орчин үеийн ус нэмэх тоноглолууд нь бүтээгдэхүүнд шүргэх бүх хэсэгт 304, 316-р ангилалд хамаарах хоолны зориулалтын цэвэрхэн ган болон тусгай эсрэг микробтой пластмассыг ашигладаг. Эдгээр материалууд усанд дамжин орох эрдэс давсны уусмал үүсэхээс сэргийлдэг. Тоноглолуудыг цоорхойгүй байлгах техник ашиглан барьж, гадаргуугийн тэгш байдлыг 0.8 микрон хэмжээтэй байлгах Clean-In-Place системтэй хангасан. Энэ нь бактериуд гадаргууд наалдахад шаардагдах хэмжээнээс бага бөгөөд NSF болон 3-A-ийн цэвэр байдлын шаардлагыг бүрэн хангана. Үйлдвэрлэгчид ийм загварыг эмийн салбарт ашиглахад бүтээгдэхүүнийг буцаан дуудах явдал 89% хүртэл буурдаг гэж тайлагнаж байна. Шалтгаан нь ямар ч үлдэц нь вентиль эсвэл савангийн дотор тунгалаг хэсгүүдэд цуглардаггүй маш тэгш дотор гадаргуутай байдагт оршино.
Нийлүүлэлтийн дүрэм журмыг нарийвчлал ба цэвэр байдлаар хангах
| Харгалзах онцлог | Ажиллагааны нөлөө |
|---|---|
| Автомжуулсан ариутгалын бүртгэл | FDA 21 CFR Хэсэг 11 шаардлага хангахын тулд бодит цагийн баримт бичиг |
| HACCP-ийн шаардлага хангасан сенсорууд | ISO 22000 стандартын чухал удирдлагын цэгүүдийг хянах |
| Материалын сертификатууд | FDA CFR 177.2600 шаардлагад нийцсэн байдлыг баталгаажуулна |
Гуравдагч этгээдийн аудитууд нь лонхны нарийн тавилтын нарийвчлалын хязгаар (±0.5% эзэлхүүн) Европын Холбооны 2022/2635 байгууламжид нийцэж буйг баталдаг. Хаалттай системийн бүтэц лонх лонхлох үед ISO Class 5 агаарын цэвэр байдлыг хадгалж, ялангуяа вакцинд нэмэлт бодис үйлдвэрлэхэд WHO-ийн GMP зааврын шаардлагад нийцэж ажиллах боломжийг олгоно.
Түгээмэл асуултууд (FAQ)
Орчин үеийн ус лонхлох машинуудын лонхлох нарийвчлал ямар байдаг вэ?
Орчин үеийн ус лонхлох машинууд эзэлхүүний оронд орлуулах систем болон мөрөн дээрх ачааны эсэргүүцлийн системийг ашиглан ±0.5% нарийвчлалд хүрдэг.
Серво-хөдөлгүүрт систем үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хэрхэн сайжруулдаг вэ?
Серво-хөдөлгүүрт системүүд нэг минутын дотор янз бүрийн савны хэмжээнд шилжих чадвартай тул үйлдвэрлэлийн шугамыг илүү хурдан, алдаа багатай болгодог.
Ус лонхлох машинд цэвэр байдлын дизайн яагаад чухал вэ?
Цэвэр байдлын дизайн нь нянгийн үржихийг хамгийн бага болгох бөгөөд хоолны аюулгүй байдлын дүрэм журмын харилцах үйл ажиллагааг дэмждэг.