Минерал ба цэвэр усны үйлдвэрт зориулсан шинэлэг ус юүлэх машин багажийн шийдлүүд

Үндсэн чиглэл Ус тосох гэрэлтүүлэг орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шугамуудад

Ус нэмэх машинууд нь энэ үед ундаа үйлдвэрлэлийг гладиран ажиллуулахыг хангаж байдаг. Эдгээр нь орчин үеийн үйлдвэрүүдэд хэрэгжих үйлдвэрлэлийн шаардлагуудыг хангахын тулд дэвшилтэт инженерийн аргачлал болон автоматжуулсан процессыг нэгтгэдэг. Ийм системүүдийн тусламжтайгаар шил савлах үйлдвэрүүд цагт 20 мянгаас дээш сав баглаа боодолтой бүтээгдэхүүнийг боловсруулж чаддаг. Сонирхолтой нь, эдгээр машинууд лийнт дүүргэх түвшний нарийвчлалыг зөвхөн хагас хувийн хэлбэлзэл дотор хадгалж чаддаг. Ингэснээр 2023 оны Ундааны салбарын тайлангийн дагуу ISO 22000 гэх мэт олон улсын чанарын стандартад нийцүүлэхэд үйлдвэрлэгчдийг туслах боломжийг олгодог. Бодоод үзвэл маш гайхалтай юм.

Ус нэмэх машиний технологи хэрхэн масштаблаг, өндөр хурдтай үйлдвэрлэлийг боломжжуулдаг вэ

Хамгийн сүүлийн үеийн дүүргэх технологи нь эзэмшсэн хэмжээтэй системийн тусламжтайгаар ойролцоогоор 150 мм-с эхлээд 350 мм хүртэлх янз бүрийн өндөртэй савны шаардлагад нийцэж чаддаг тул үйлдвэрлэлийн бүх төрлийн хэрэгцээг хангана. Таталтын зарчим дээр суурилсан дүүргэгчид мөн зөв урсгалын хурдны түвшинд маш сайн ажилладаг, хурд нь секундэд ойролцоогоор 200 мл-с эхлээд шаардлагад нийцэж хамгийн ихдээ секундэд 5 литр хүртэл болно. Мөн цикл бүрт 24-өөс бараг 50 хүртэлх сав багцуудыг боловсруулж чадах олон толгойт эргэдэг дүүргэгчид байдаг. Эдгээр системийг ийм үнэ цэнэтэй болгож буй зүйл бол үйлдвэрлэгчдэд бүтээгдэхүүнээ хэр хурдан солих боломжийг олгох явдал юм. Үйлдвэр нь жижиг 250 мл-ийн пакетаас шууд том 19 литрийн нийлүүлэлтийн саванд зөвхөн ойролцоогоор 15 минутад шилжих боломжтой. Ийм түвшний хурд нь ялгаатай бүтээгдэхүүнүүдийн хооронд шилжих үед зогсонги байдлыг багасгадаг бөгөөд минут бүр тооцоотой, хурдан хөдөлгөөнтэй үйлдвэрлэлийн орчинд маш чухал ач холбогдолтой.

Ус дүүргэх машинуудыг бүхэлд нь автомжуулсан баглаа боодлын системд интеграци хийх

Өнөөгийн үйлдвэрлэлийн шугамууд шилэн савыг цэвэрлэх, шингэн юүлэх болон бүрхүүрийг суурилуулах ажиллагааг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг болсон. Машинууд эдгээр ажлыг гүйцэтгэх үед усархиг үе шатанд цагт 1,200-22,000 хүртэлх шилэн сав боловсруулж чадна. Юүлэх явц мөн илүү нарийвчлалтай болдог бөгөөд зөв юүлэлтийн хувь ойролцоогоор 98%-с бараг 99,8%-р хүртэл нэмэгддэг. Харин бүрхүүрийн доголдол? Энэ нь 100 шилэн сав тутамд 3 байхад одоо зөвхөн 0,2%-р хүртэл буурчээ. Энэ нь үйлдвэрийн талбайд ажилладаг хүмүүст юу гэсэн үг вэ? Автомжуулалт одоо ихэнх ажлыг хийж байгаа тул гар ажиллагааг ойролцоогоор 80% хүртэл бууруулсан. Түүнчлэн бүх процессыг битүү системд явуулах тул боловсруулалтын үед гадны бохирдлын орох магадлал бараг байхгүй.

Нарийн шингэний түвшний хяналт: Шилэн баглаа боодолтой усны чанарын стандартыг хангах

Микропроцессороор удирдагдах савлуурын толгой болон серво ашигладаг холбоосууд нь янз бүрийн төрлийн сав баглаа боодолд дүүргэх түвшний нарийвчлалыг ойролцоогоор 1 мм-ийн хязгаарт тогтвортой байлгадаг. Шугамын дагуу шингэний тунгалаг чанарыг инфра улаан туяаны мэдрэгчид хянах бөгөөд зарим шилэн савны цэвэр байдал нь тогтоосон стандартад нийцэхгүй тохиолдолд автоматаар хаягддаг. Ийм нарийвчлалыг олж авах нь 2023 оны шилэн баглаа боодолтой усны шинэ ЕС-ийн дүрэм журамд нийцэхийг хүсч буй үйлдвэрүүдэд маш чухал юм. Эдгээр дүрмүүд нь худалдааны бүтээгдэхүүнүүдийн эзлэхүүнд хагас хувь хүртэлх хэлбэлзэл багатай байхыг шаарддаг бөгөөд ийм системүүд энэ шаардлагыг хялбархан хангахад тусалдаг.

Ус дүүргэх машиний үйл ажиллагаан дахь автоматжуулалт ба ухаалаг технологи

Дижиталжуулалт болон индустрийн IoT-ийн нэгдэлтийн замаар бодит цагт хяналт тавих

Өнөөдөр ус нэмэх тоноглолууд нь IoT датчиктай бөгөөд cloud платформын самбаруудтай холбогдсон байдаг тул үйлчлэгчид наполнений нарийвчлалыг миллилитрийн хагаст хүртэл, мөн шугамын хурдийг бодит цагт хянах боломжтой. Өгөгдлийн тасралтгүй урсгал нь асуудлыг хурдан шийдвэрлэх боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэл явагдах үеийн алдааг жилийн сүүлийн үеийн шилэн савны салбарын тайлангийн тоо мэдээллээр 38% орчим хувиар бууруулдаг. Зарим илүү сайн системүүд одоогийн үйл ажиллагааг шинжлэхдээ өмнөх үзүүлэлтүүдийг судалдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн ерөнхий хурдад нөлөөлөхөөс өмнө боломжит асуудлуудыг эрт илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд улмаар үйлдвэрийн менежерүүд хамгийн их ачаалалтай үед бүх дусал чухал болох үед маш их тааламжидаг.

Тогтмол ажиллагаа ба алдааг багасгах зориулалттай хаалттай хяналтын систем

Өөрийгөө засварлах механизм нь шугамын дагуух чанарын шалгалтанд үндэслэн савны геометр өөрчлөгдөхөд ч 99.9% хэмжээний дүүргэлтийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд савны урсгалын хурд болон конвейерын хурдыг автоматаар тохируулдаг. Эдгээр системийг нэвтрүүлснээс хойш бүтээгдэхүүний дахин дуудлага 72%-иар багассан талаар үйлдвэрлэгчид мэдээлж, 2024 оны баглаа боодлын технологийн хяналтаар баталгаажсан.

Ухаалаг сенсор ба өгөгдлийн шинжилгээгээр ажилладаг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ

Хэлбэлзлийн шинжилгээ болон дулааны зураг авалт нь машины эвдрэлд хүрэхээс 3–6 долоо хоногийн өмнө дохиур, цахилгаан хөдөлгүүрийн элэгдлийг урьдчилан таамагладаг. Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг засварын түүхтэй хамт шинжилснээр алгоритмууд үйлчилгээний даалгавруудыг эрэмбэлдэг бөгөөд машиний амьдралын хугацааг 40%-иар сунгадаг, нөөцийн зардлыг машин цаг тутамд 18 ам.доллараар бууруулдаг (Хооллох Бүтээгдэхүүний Шинжилгээ 2023).

Туршлагын жишээ: Урвуу шугамыг нэвтрүүлсэн дэд зах зээлийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийн жишээ

Нэгэн Хятадын машин техник үйлдвэрлэгч саяхан ИИ-ийн дүр зураг таних систем суулгаж, минутанд 160 ширхэг хурдтайгаар бутылкны таг тавихад тохируулагдаагүйг илрүүлж, арван хоёр үйлдвэрлэлийн шугамыг шинэчилсэн. Энэхүү технологийн шинэчлэлтийг нэвтрүүлснээс хойш боодол материалд гарч байсан хаягдал ойрын 23 хувийн буурч, тоног төхөөрөмжийн үр ашигт чанарын үзүүлэлт нь зөвхөн 76%-с жилийн хагас хугацаанд бараг 90%-рүү өссөн. Эдгээр сайжруулалтууд нь жижиг хэмжээний үр ашигтай байдлын ахиц ч гэсэн цаг хугацаатай нь том хэмжээний хэмнэлтэд хүргэдэг ус савлах үйлдвэрлэлийн хувьд ухаалаг технологид хөрөнгө оруулах нь бизнесийн хувьд ямар чиглэлд чиглэснийг харуулж байна.

Ус цэвэрлэх систем ба дүүргэх шугамын үр ашигт ажиллагааны хамтын ажиллагаа

Орчин үеийн ус савлах үйлдвэрүүд цэвэрлэх технологи болон дүүргэх шугамын механикийн нарийн координациар үйл ажиллагааны давуу талыг олж авдаг. Энэ хамтын ажиллагаа нь эрүүл мэндийн хувьд аюулгүй бүтээгдэхүүн гарган авах зэрэгцээ эрчимтэй нийлүүлэлтийн шаардлагыг хангана.

Цэвэр ус үйлдвэрлэхэд лац бөглөхийн өмнөх шатанд урвуу осмос (RO) технологийг ашиглах нь маш чухал

Ус савлахаас өмнө RO системүүд элдэв хольц, ууссан бодисын 95-99%-ийг зайлуулдаг бөгөөд энэ нь 2022 оны Дэлхийн эрүүл мэндийн байгууллагын шинэ зааварчилалд дурдсан шаардлага юм. Ихэнх өндөр түвшний тоноглол нь одоогоор гурван шаттай процесс ашигладаг бөгөөд 0.0001 микрон хэмжээтэй маш нарийн шүүлтүүр, автоматаар TDS хяналт хийх системийг ашиглан жижиг хэсгийн агууламжийг 1 миллионд 10 буюу түүнээс бага хэмжээнд хүргэдэг. Энэ нь томоохон усны компаниудад шаардлагатай стандарт юм. Бүх процесс нь системийн бусад хэсэгт эвлүүлтийн үүсэлтийг зогсоож, хэрэглэгчид шилэнгээ нээх бүрт цэвэр, шинэ амтыг хадгалж өгдөг.

Микробиологийн аюулгүй байдлыг хангахын тулд цацрагаар эцсийн дезинфектци хийх

Дүүргэх машинуудын яг өмнө өндөр интенсивтэй байрлуулсан UV-C реаторууд бараг бүх нян, вирусыг арилгаж, ямар ч химийн хэвийг үлдээхгүй. Эдгээр системүүд FDA-аас шаардсан хэмжээнээс 33% илүү болох дунджаар квадрат сантиметр тутамд ойролцоогоор 40 мЖ-д ажилладаг тул бүтээгдэхүүн нь савалтын савнаас дүүргэх савлуур хүртэлх замд цэвэр байдлыг хадгалж байна. Барилганд суурилагдсан урсгалын хяналт нь үйлдвэрлэлийн шугам хурдан ажиллаж байх үед ч бүх шилэнд хангалттай UV гэрэл үзүүлэхийг хангаж, цагт 12 мянган шил хүртэлх хурдтай ажиллах үед ч үр дүнтэй байдлыг алдуулдаггүй.

Цэвэрлэх процессын энергийн үр ашиг, бохирдлыг арилгахын хооронд тэнцвэрийг бий болгох

Ультрафильтраци (UF) мембран ашиглан уургийн эргэлттэй хольцон систем нь энерги хэрэглээг conventional системүүдтэй харьцуулахад 28% бууруулж, микробиологийн цэвэрлэлтийн үр дүнд сайжруулалт оруулдаг. Хувьсах давтамжийн насосны хөдөлгүүрүүд автоматаар усны дамжуулах чадварын түвшинд тохирч, шугам зогсолтын үед идэвхгүй цахилгааны хэрэглээг хүртэл 60% хүртэл бууруулдаг.

Нийцэлтэй, цэвэр байдлын болон ажиллагааны үүднээс зохиомжийн шинэчлэлт

Олон төрлийн бутелкний хэмжээ ба хэлбэрт дэмжлэг үзүүлдэг модульлаг усны дүүргэх машинуудын загвар

Өнөөгийн сав баглаа боодолын тоног төхөөрөмжүүд нь жижиг 200 мл-ийн шилнээс эхлээд 5 литрийн сав хүртэлх хэмжээтэй савыг хурдан солих боломжийг олгодог модуль загваруудтай ирдэг. Үнэхээр тоглоомыг өөрчилсөн зүйл гэвэл тохируулагч дүүргэгч толгой, барьж байдаг төхөөрөмж зэрэг хэсгүүдийг зөвхөн 15 минутанд солиход өөр өөр загварын шилэнд зориулан ажиллуулж болдог. Энэ нь өмнөх тогтмол загварын системүүдтэй харьцуулахад зогсолтын цагийг өнгөрсөн жил Packaging World-ийн мэдээгээр бараг 70%-иар бууруулдаг. Энэ үйлдвэрлэгчдэд юу гэсэн үг вэ? Одоо тэд хоорондоо олон үйлдвэрлэлийн шугамыг зэрэг ажиллуулж чаддаг болсон - энд ус, амтлагчтай ундаа, цэвэрлэсэн ус зэрэг бүтээгдэхүүнүүдийг дахин тохируулахын тулд бүхнийг зогсоох шаардлагагүйгээр хамт ажиллуулж болно.

Микробийн бохирдлоос сэргийлэхийн тулд цэвэршилтийг хялбар болгосон инженерийн шийдэл ба гадаргуу

Супер гөлгөр цахилгаан полировтой тэжээвэр зэсний бүтэц (Ra ≤ 0.8 микрометр) нь бактерийн наалдахыг ихэд багасгаж, өдөр тутмын цэвэрлэгээг хийхэд амархан туслах болно. Лангуунууд мөн оюунлаг болсон бөгөөд гар ажиллагаатайгаар хялбархан салангид болдог хуваагдсан биеийн загварыг агуулна. Өнгөрсөн жилийн Хүнсний Аюулгүй Байдлын Сэтгүүлээс үзэхэд энэ загвар нь шилэн саванд хийх үйлдвэрийн шалгалтаар илрүүлсэн бохирдолын асуудлын ойролцоогоор 92%-ийг шийдвэрлэдэг байна. Интеграцчилагдсан CIP системийг ч мартаж болохгүй бөгөөд энэ нь перуксийн хүчлийн уусмалтай 75 хэмийн халуун усаар автоматаар зайлшгүй цэвэрлэх үйл явцыг хариуцдаг. Хоолны үйлдвэрлэлийн орчинд цэвэр байдал нь ямар ч тохиолдолд хэврэг биш учраас энэ нь логиктай.

Нарийн нарийвчлал алдалгүй, зүйрлэлтийг нэмэгдүүлэхгүйгээр өндөр хурдны дүүргэлтийг оновчтой болгох

Серво жолооддог, хэмжээгээр дүүргэдэг төхөөрөмжийн хамгийн сүүлийн үеийн үе нь вискозитетийн өөрчлөлтийг нэг удаа тохируулах чадварын тусластайгаар цагт 20 мянган шил хүртэлх хурдтай ажиллах үедээ ойролцоогоор 0.5% нарийвчлалд хүрч чаддаг. Эдгээр машинууд ерөнхийдөө хоёр үе шаттай ажилладаг: эхлээд хурдан их хэмжээгээр дүүргэж, дараа нь удаан, нарийвчлалтайгаар дүүргэх үйл явцыг хийж түвшинг зөвхөн зөв түвшинд авчрах болно. Энэ арга нь ISO 22000 гэрчилгээний хатуу шаардлагад хам despite байсан ч зөрүүг 0.1%-иас бага болтол бууруулдаг. Гэхдээ ийм системүүд лазерын удирдлагаар эгнээнд зохицуулах асуудлыг урьдчилан саатуулдаг нь үнэхээр анхаарал татах зүйл юм. Энэ нь өнөөгийн шилэн усны салбарт маш том хувийг эзэлдэг нарийн хүзүүтэй PET шилнүүдтэй ажиллах үед ялангуяа чухал болдог.

Ус дүүргэх машиний системийн үйлдвэрлэлд тэсвэрт чадал ба энерги хэмнэлт

Орчин үеийн усны дүүргэх машин үйлдвэрлэгчид туршилтын тоног төхөөрөмжийн хуучин системүүдтэй харьцуулахад энерги хэрэглээг 30%-иар бууруулдаг дараагийн үеийн системүүдийг хөгжүүлэх замаар үр ашгийг бэхжүүлэхэд анхаарч байна (2024 оны Усны Сав Баглаа). Энэ шилжилт нь үйл ажиллагааны зардал болон орчин үеийн орчны зохицуулалтыг хоёр чухал инновацийн тусламжтайгаар шийдвэрлэж байна.

Дараагийн үеийн дүүргэх машины энергийг хэмнэх мотор, хөдөлгүүр болон системийн загвар

Орчин үеийн дүүргэх шугамууд одоогоор өндөр үр дүнтэй мотор, хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр (буюу товчоор VFD), ухаалаг PLC систем зэрэгтэй бөгөөд эдгээр нь цахилгааны хэрэглээг хямдралттай байдлаар бууруулахад хамтран ажилладаг. Эдгээрийн үр дүн маш гайхамшигтай байдаг. Өндөр үр дүнтэй мотор нь цахилгааны алдагдлыг ойролцоогоор 10-с 20 хувир хүртэл бууруулдаг. Харин VFD-ууд нь хурдыг динамик байдлаар тохируулдаг тул энергийн зардлыг 20-30 хувиар хэмнэдэг. Мөн ухаалаг PLC системүүд нь гэмтэл гарахаас өмнө засварын цагийг урьдчилан тодорхойлж, 15-25 хувийн хэмнэлт оруулдаг. Эдгээр бүх хэсгүүд хамтран ажиллах үедээ идэвхигүй байдалд гардаг энерги алдагдлыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг. Энд нэг сонирхолтой үнэн бол VFD-ууд өөрсдөө моторын элэгдлийг хугацааны турш 18-22 хувиар бууруулдаг тул машин механизм урт хугацаагаар ажиллах боломжийг бүрдүүлдэг.

Битүү циклтэй цэвэрлэх ба дахин боловсруулах технологиудыг ашиглан усны гарцыг бууруулах

Битүү циклт системүүд нь элэгдэж гарах ёстой усны ойролцоогоор 92 хувийг дахин олж авдаг тул үйлдвэрүүд гаднаас шинээр ирэх усны хэмжээг хамаагүй багасгадаг. Эдгээр системүүдийг урвуу осмосын цэвэрлэх технологитой хослуулбал, үйлдвэрүүд чухал микробиологийн аюулгүй байдлын шаардлагад нөлөөлөл үзүүлэхгүйгээр хаягдлын усныхаа ойролцоогоор 85 хувийг цэвэрлэн дахин ашиглах боломжтой болдог. Тооцоолол нь мөн сайн гардаг. Ийм систем ашиглан боловсруулсан 10,000 ширхэг савны хувьд тус бүр 50 куб метр ус хэмнэдэг. Хэрэв энэ хэмжээг жишээлбэл цэвэр усанд хангалттай хандах боломжгүй байгаа газрын 5,200 ордон өрхийн жилийн хэрэгцээтэй адил гэж үзвэл, одоогоор илүү их компанийн ийм ус хэмнэх арга хэмжээг хэрэгжүүлэхийг хичээж буй нь ойлгомжтой.

НӨАТ-ын хэсэг

Ус нэмэх машинуудын үндсэн үүрэг нь юу вэ?

Ус нэмэх машинууд нь үйлдвэрүүдэд шилэн савлалтын процессыг автоматжуулж, нарийвчлалтай дүүргэлийг хангаж, олон улсын чанарын стандартад нийцсэн хурдан үйлдвэрлэлийг дэмждэг.

Ус нэмэх машинууд автомжуулалтад хэрхэн хувь нэмрээ оруулах вэ?

Эдгээр машинууд нь шил цэвэрлэх, шингэн хийх болон таглах үйлдлүүдийг нэгтгэж, гар ажиллагаа болон бохирдох эрсдэлийг ихэд бууруулах ба үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулдаг.

Ухаалаг технологи ус нэмэх үйл ажиллагаанд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

IoT сенсорууд болон дижитал самбар зэрэг ухаалаг технологиуд нь бодит цагийн хяналт болон урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээг хангаж, нарийвчлалыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн алдааг бууруулдаг.

Цэвэрлэх системүүд дүүргэх шугамын үр ашгийг хэрхэн сайжруулах вэ?

RO болон UV технологитой цэвэрлэх системүүд нь савлалт хийхээс өмнө микробиологийн хувьд аюулгүй усыг хангаж, бохирлогчдыг бууруулах ба эрүүл мэндийн хатуу зааврыг хангана.

Ус написны машины үйлдвэрлэлд ямар тогтвортой арга хэмжээг ашигладаг вэ?

Дараагийн үеийн машинууд нь энергийг хэмнэх хөдөлгүүр болон битүүгээр цэвэрлэх системийг ашиглан энерги хэрэглээ, усны алдагдлыг үр дүнтэй бууруулдаг.

Ус написны машины модуль дизайн яагаад чухал вэ?

Модуль дизайн нь янз бүрийн хэмжээтэй, хэлбэртэй савнууд руу хурдан зохицох боломжийг олгох бөгөөд зогсолтын цагийг бууруулж, олон бүтээгдэхүүний шугамыг зэрэг дэмждэг.