CGF စီးရီး အလိုအလျောက်ရေဖြည့်စက် - တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဘူးအား တစ်ညီတညာဖြည့်သွင်းမှုအတွက် တိကျသောဖြည့်သွင်းနည်းပညာ

ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏ တိကျမှုကို နားလည်ခြင်း ရေဖြည့်စွက်သော ကိရိယာများ

ခေတ်မီသော ရေဖြည့်စက်များသည် volumetric displacement စနစ်များနှင့် inline load cell များကို အသုံးပြု၍ ±0.5% ဖြည့်တိကျမှုကို ရရှိပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အရည်၏ လျော့ယွင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကဲ့သို့သော ကွဲပြားမှုများကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ၂၀၀ ကျော်သော ဘူးများကို ဖြည့်သွင်းသည့်နှုန်းတွင်ပင် ဘူးတစ်လုံးလျှင် ၂ mL အတွင်း ကွဲပြားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတစ်လျှောက် တစ်ညီတညာဖြစ်မှုကို တိကျမှုဖြင့် သေချာစေပုံ

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ပမာဏထိုးသွင်းသည့် ပန့်များသည် ၂၄ နာရီကြာ လည်ပတ်မှုအတွင်း ±၀.၃% ပမာဏ ထပ်ခါတလဲလဲ ရရှိစေပြီး ယခင်က ထုတ်ကုန်တွင် ၃–၅% အမှားအယွင်းဖြစ်စေခဲ့သည့် အိတ်အလိုက် ကွဲပြားမှုများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ပေါလီအက်သီလင် တာရပ်ဖသလိတ် (PET)၊ ဂျုံးနှင့် အလူမီနီယမ် ပုလင်းများအတွက် စက်ရုံများ လက်ရှိဆက်တိုက် ပြန်မချိန်ဘဲ စံသတ်မှတ်ချက်များကို စံချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

ဘူးအမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားများစွာတွင် တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်သွင်းမှု

အကူအညီပေးသည့် နိုးဇယ်များသည် ၂၅၀ mL ပါးခ်များမှ ၂၀ L ဂျားကင်များအထိ ပုလင်းများကို ကိုက်ညီစေရန် အကွာအဝေးနှင့် စိုက်ထားမှုကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ အော့ပတစ်ဆင်ဆာများသည် ဘူး၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ၅၀ ms အတွင်း မြေပုံဆွဲပေးပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော လည်ပင်းပါသည့် ဒီဇိုင်းများတွင် ဖြန့်ကျက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပါးပြင်းပုံစံများတွင် တိကျမှုကို သေချာစေရန် စီးဆင်းမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိပေးပါသည်။

တိကျသော ဖြည့်သွင်းမှုဖြင့် ထုတ်ကုန်အကြွင်းအကျန်နှင့် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများကို လျှော့ချခြင်း

အလိုအလျောက် ရေလွန်တာကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်စနစ်များတွင် ၁.၈% ရှိသော ထည့်ပြည့်ခြင်းနှင့် မပြည့်ခြင်းနှုန်းကို ၀.၂% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများ၏ ၉၈% ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပိတ်ထားသော စနစ်ဖြင့် ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် ထုတ်ကုန် ၂,၅၀၀ လီတာခန့် ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။

ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက်စနစ်

ရေအလိုအလျောက်ဖြည့်စက်စနစ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ဘိုင်းလှုပ်ရှားမှု၊ ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် အဖုံးပိတ်မှုတို့ကို တစ်ပြေးညီလုပ်ဆောင်သော စနစ်တစ်ခုအတွင်းတွင် servo များဖြင့် အားပေးထားသည့် ရေဖြည့်စက်များသည် 98% ခန့် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာတစ်ခုမှ နောက်ဆုံးရင်းမြစ်များအရ ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များသည် ရိုးရာ pneumatic မော်ဒယ်များထက် စက်ဝိုင်းအချိန်ကို 40% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်များကို တစ်ဖက်တစ်ချက် 0.5% အတွင်းတွင် တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများသည် လူတစ်ဦးက အမြဲတမ်း လက်တွေ့ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်သော်လည်း servo မောင်းနှင်ထားသည့် စနစ်များသည် သင့်တော်သော ဆက်တင်များကို အစီအစဉ်သတ်မှတ်ပြီးနောက် ကွန်တိန်နာအရွယ်အစားများကြား တစ်မိနစ်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အမှားအယွင်းနည်းပါးစေပါသည်။

CGF စီးရီး၏ အများအပြားရှိသော အရည်ဖြည့်စွမ်းအား

CGF စီးရီးသည် မိလ်လီလီတာ 200 မှ 5 ဂါလံအထိ ပုလင်းအမျိုးမျိုးကို တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၁၂,၀၀၀ အထိ ဖြည့်သတ်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်ကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ပုလင်းတစ်လုံးချင်းစီ၏ တည်နေရာနှင့် တည့်မတ်မှုကို သီးခြားစီစီမံခန့်ခွဲသည့် နှစ်ထပ်တန်းပို့ဆောင်ရေးစနစ်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ရုံ ၂၇ ခုမှ လက်တွေ့စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အလက်များကို ကြည့်ပါက စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရပါသည်။ အရည်၏ အထူအပါးပြောင်းလဲမှုများအတွက် နှုတ်ခမ်းဖိအားကို အမြဲညှိပေးသည့် ဒိုင်နမစ်စီးကူးထရိုက်နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီးနောက် စက်ရုံများတွင် စိမ့်ယိုမှုပြဿနာများ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် Servo-Driven Pump နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

Precise-engineered servo pump များသည် diaphragm system များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဖိအားတက်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အရည်ဖြည့်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာဖြစ်သည့် seal degradation ကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုကို ဦးတည်စေသည့် အဓိက အကျိုးကျေးဇူးသုံးခုမှာ -

1. စွမ်းအင်ထိရောက်မှု – လိုအပ်မှသာ မော်တာကို ဖွင့်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅% လျှော့ချပေးပါသည်
2. ကိုယ်ပိုင်စစ်ဆေးရေးစနစ် – ပျက်စီးမှုဖြစ်လာမည့်အချိန်ထက် စက်ဘီးအသုံးပြုမှု ၅၀၀ ကျော်အလိုတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးသော အယ်လ်ဂိုရိသပ်များက ပိုက်လိုင်း၏ ပျက်စီးမှုကို စောစောသိရှိစေပါသည်
3. အိမ်မှာ မျှဝေထားသော ဒီဇိုင်း – FDA ၏ စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး CIP သန့်စင်မှုကို အဆင်ပြေစေသော မျက်နှာပြင်များသည် ဘက်တီးရီးယားများ စုဝေးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်

ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏတွင် ၀.၁% အောက်သာ ကွဲလွဲမှုရှိပြီး နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ အပြတ်အသတ်ကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အရေးကြီးပါသည်

ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များ

ဉာဏ်ရည်မြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို ဖြစ်စေသော ပရိုဂရမ်ရေးသားထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ (PLCs)

ခေတ်မီရေဖြည့်စက်များသည် အလျားအတိုင်းအတာ ၀.၁% တိကျမှုရရှိစေရန် Programmable Logic Controllers (PLCs) များကို အသုံးပြုကြသည်။ နေ့စဉ်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲနေစေကာမူ ဤအထူးစက်မှုကွန်ပျူတာများသည် ရှုပ်ထွေးသော ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်ဆင့်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏တန်ဖိုးကြီးမှုမှာ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ပုလင်းအရွယ်အစားများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများပြောင်းလဲမှုများကို အသုံးပြုသူအဆင်ပြေစေမည့် ထိန်းချုပ်မှုပြားများမှတစ်ဆင့် ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အထုပ်အပိုးလုပ်ငန်းမှ မကြ дав်ဂဏန်းများအရ အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် လက်တွေ့ဖြည့်သွင်းမှုအမှားအယွင်းများ လက်သည်းခါးစနစ်များထက် ၇၈% နည်းပါးကြောင်းတွေ့ရှိရသည်။ ထို့အပြင် ဤစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ဘူး ၁,၂၀၀ အထိ မပျက်မကွက် အလျင်မြန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုအတွက် ချက်ချင်းပြန်လည်အကြောင်းကြားပေးသည့် စက်တပ်ဆင်ထားသော စောင့်ကြည့်စနစ်

အရေးကြီးသော တည်နေရာများတွင် လေဆာစင်ဆာများက ပါတီးချိန်ကို ±0.5 mm အတွင်း တိကျစွာ တိုင်းတာပေးပါသည်။ ပစ္စည်း၏ ပျစ်လိုင်းမှု (viscosity) သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ပြောင်းလဲလာပါက စနစ်သည် ဖိအားပြင်ဆင်မှုကို ချက်ချင်း စတင်ပေးပါသည်။ တိုင်းတာမှုများသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော နယ်နိမိတ်ကို ကျော်လွန်ပါက HMI (Human-Machine Interface) ပြားများမှတစ်ဆင့် လုပ်သားများသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သတိပေးချက်များ ရရှိပါသည်။

အလိုအလျောက် ပြန်လည်အကြံပေးမှု စက်ဝိုင်းများမှတစ်ဆင့် ဒေတာအခြေပြု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

စက်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်း ၁၂၀ ကျော်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများက ကိုယ်ပိုင်ပြင်ဆင်နိုင်သော အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အီလက်ထရိုလိုက်ဗဖြေရှင်းချက်များကဲ့သို့ အထူးခြောက်သိမ်းရမည့် အမှုန့်များအတွက် ပျစ်လိုင်းမှုသည် သင့်တော်သော အဆင့်ကို ကျော်လွန်သွားပါက စနစ်သည် ဖြည့်သွင်းမှုနှုန်းကို ၁၅% အလိုအလျောက် လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤပိတ်ထားသော စနစ်ထိန်းချုပ်မှုသည် လက်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိစရာမလိုဘဲ လုပ်ငန်းအလုံးစုံတွင် ဖြည့်သွင်းမှု တသမတ်တည်းရှိမှုကို ၉၉.၈% ထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ရေဖြည့်သည့် ကျန်းမာရေးစံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ

သန့်ရှင်းသော ဒီဇိုင်းများမှတစ်ဆင့် အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေခြင်း

ခေတ်မီသော ရေဖြည့်စက်ကိရိယာများသည် 304 နှင့် 316 အဆင့်များကဲ့သို့ အစားအစာအဆင့် စတိန်းလက် သံမဏိပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်ကို ထိတွေ့သည့်နေရာတိုင်းတွင် အထူးဘက်တီးရီးယားနှိမ်နင်းသော ပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ရေပေးဝေမှုထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် ချေးများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်များကို အကွာအဝေးမရှိသော အဆက်ချုပ်နည်းပညာများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို 0.8 မိုက်ခရိုမီတာ ချိုင့်ခွက်အဆင့်အတိုင်း ချောမွေ့စေသည့် Clean-In-Place စနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဘက်တီးရီးယားများ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်ငြိနိုင်ရန် လိုအပ်သည့် အဆင့်ထက် ဤအဆင့်သည် အမှန်တကယ် နိမ့်ပါးပြီး NSF နှင့် 3-A သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဆေးဝါးနယ်ပယ်များတွင် ဤဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုပါက ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ခေါ်ယူမှု ဖြစ်ရပ်များတွင် 89% ခန့် ကျဆင်းမှုကို ထုတ်လုပ်သူများက အစီရင်ခံထားပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ အတွင်းပိုင်း၏ အလွန်ချောမွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြဿနာများ စတင်လေ့ရှိသည့် ဗာဗ်များ သို့မဟုတ် ဖြန်းသည့် ဦးခေါင်းများအတွင်း ကျန်ရှိမှုများ စုဝေးမှုကို လုံးဝမခွင့်ပြုပါ။

တိကျမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်း စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်း

တတိယပါတီ စစ်ဆေးမှုများက ဖြည့်သတ်မှတ်ချက်များ (±0.5% အထုအထည်) သည် EU 2022/2635 ရေဘူးညွှန်ကြားချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ ဖြည့်သည့်အတောအတွင်း ISO Class 5 လေအသန့်ရှင်းဆုံးအဆင့်ကို ပိတ်ထားသောစနစ်များက ထိန်းသိမ်းပေးပြီး WHO GMP လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရာတွင် အထူးအရေးပါသည့် ကာကွယ်ဆေးအားဖြည့်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ခေတ်မီရေဖြည့်စက်များ၏ ဖြည့်သတ်မှတ်ချက်သည် မည်မျှရှိပါသလဲ။

ခေတ်မီရေဖြည့်စက်များသည် အထုအထည်ပြောင်းလဲမှုစနစ်များနှင့် တစ်တန်းလုံးတွင်တပ်ဆင်ထားသော load cell များကို အသုံးပြု၍ ±0.5% ဖြည့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရယူရရှိပါသည်။

ဆာဗိုမော်တာစနစ်များက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးပါသလဲ။

ဆာဗိုမော်တာစနစ်များသည် မိနစ်တစ်ခုအတွင်း ပုလင်းအရွယ်အစားများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အမှားအယွင်းနည်းပါးစေပါသည်။

ရေဖြည့်စက်များတွင် သန့်ရှင်းရေးဒီဇိုင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

သန့်ရှင်းရေးဒီဇိုင်းသည် ဘက်တီးရီးယားများစုဝေးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အစားအစာဘေးကင်းလုံခြုံရေးစည်းမျဉ်းများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။