ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳເຮັດວຽກແນວໃດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສະອາດໃນແຕ່ລະຂວດ

ການອອກແບບທີ່ເປັນສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຂະບວນການຕື່ມແບບອະນາໄມໃນ ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝຂອງເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ ພິງພາໃນການອອກແບບທີ່ເປັນສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຂະບວນການອະນາໄມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກຈຸລິນຊີ ໂດຍຜ່ານສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປິດຊັ້ນ ແລະ ລະບົບລ້າງທີ່ເປັນອະນາໄມ.

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປິດຊັ້ນ ແລະ ລະບົບລ້າງທີ່ເປັນອະນາໄມ ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກຈຸລິນຊີ

ອุປະກອນເຕີມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝເຮັດວຽກພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຜນຶກຢ່າງສົມບູນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນສິ່ງເປື້ອນແລະເຊື້ອຈຸລິນຊີຈາກພາຍນອກ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບລ້າງທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ເຊິ່ງຊ່ວຍລ້າງແຕ່ລະຂວດຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະຖືກເຕີມດ້ວຍຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການສອງຂັ້ນຕອນນີ້ເກືອບຈະຢຸດຢັ້ງເຊື້ອໄວຣັດສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການປົນເປື້ອນລົງໄດ້ປະມານ 99.7% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີລະບົບໃດທີ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ 100%, ການປັບປຸງໃນລັກສະນະນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານໂດຍລວມ.

ອາກາດທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍ UV ແລະ ລະບົບປ້ອນທີ່ຖືກກັ່ນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດໃນຂະນະທີ່ເຕີມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ

ເຄື່ອງຈັກບີບຂວດຄວາມໄວສູງນຳໃຊ້ລະບົບອາກາດທີ່ຜ່ານການຮັກສາດ້ວຍຮັງສີ UV ແລະ ຖ່າຍທີ່ມີຕົວກອງ HEPA ເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມໃຫ້ເປັນຢ່າງສະອາດ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຮັງສີ ultraviolet ຈະກຳຈັດຈຸລັງຊີບໃນອາກາດ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງຈະກຳຈັດສານປົນເປື້ອນລົງໄປເຖິງ 0.3 ໄມໂຄຣນ. ການປະສົມນີ້ຮັບປະກັນວ່າ ເຖິງແມ່ນຈະມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດເກີນ 40,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ມາດຕະຖານດ້ານສຸຂະອະນາໄມກໍຈະຍັງຄົງຢູ່.

ເຄື່ອງປິດຝາແບບອະນາໄມທີ່ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຫຼັງຈາກການຕື່ມ

ທັນທີຫຼັງຈາກການຕື່ມ, ເຄື່ອງປິດຝາແບບອະນາໄມຈະໃຫ້ການປິດຜນຶກທີ່ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຫຼັງການຜະລິດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນຢ່າງສະອາດ ໂດຍໃຊ້ຝາທີ່ໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເປັນຢ່າງສະອາດດ້ວຍຮັງສີ UV ຫຼື ດ້ວຍເຄມີກ່ອນການນຳໃຊ້. ການ ເຕັກໂນໂລຊີການປິດຝາແບບອະນາໄມ ຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການຕື່ມຈົນເຖິງເວລາທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກເປີດ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດເກັບໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສານກັ່ນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ CIP (ເຮັດຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່) ເພື່ອການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ອຸປະກອນເຕີມນ້ຳໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມລະບົບ CIP ອັດຕະໂນມັດສຳລັບການລ້າງບ່ອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະດຳເນີນການລ້າງຢ່າງເປັນປົກກະຕິໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖອດອອກ. ຂະບວນການສົ່ງຜະລິດຕະພັນລ້າງແລະຢາຂ້າເຊື້ອໄປທົ່ວທຸກພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດ biofilm ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຮັກສາບັກເຕີຣີໃຫ້ຫ່າງໄກ. ສ່ວນຫຼາຍເຄື່ອງຈັກລາຍງານວ່າຈຳນວນຈຸລິນຊີຈະຫຼຸດລົງປະມານຫົກ log ໃນເວລາໃຊ້ໂປຣແທກອນອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງເວລາທີ່ພວກເຂົາຈະໃຊ້ໃນການລ້າງດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາມີຄວາມລົບກວນຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດໜ້ອຍລົງ.

ວິສະວະກຳຄວາມແນ່ນອນສຳລັບການຄວບຄຸມປະລິມານຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນ ການຜະລິດນ້ຳດື່ມແບບຂວດ

ວາວເຕີມແບບປິດແລະການຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແບບເວລາຈິງ

ມື້ນີ້ ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ ມີລະບົບວົງຈອນປິດເຫຼົ່ານີ້ ທຳງານຢູ່ພາຍໃນ. ເຊັນເຊີຈະຕິດຕາມກວດສອບວ່າແຕ່ລະຂວດເຕັມເທົ່າໃດຢູ່ສະເໝີ ແລະ ສົ່ງສັນຍານກັບໄປຍັງວາວຄວບຄຸມຄວາມແນ່ນອນເຫຼົ່ານັ້ນ. ເນື່ອງຈາກການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້, ແຕ່ລະຂວດຈຶ່ງຖືກຕື່ມຢ່າງແນ່ນອນຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ບໍ່ມີການເດົາສຸ່ມເຊັ່ນທີ່ພວກເຮົາເຄີຍພົບໃນລະບົບດ້ວຍມືເກົ່າ ຫຼື ລະບົບວົງຈອນເປີດພື້ນຖານ. ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວປະສົມປະສານມິດເຄື່ອງວັດໄຫຼກັບຕົວຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ເຖິງແມ່ນຈະຜະລິດຂວດອອກມາຫຼາຍພັນຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງກໍຕາມ. ບາງຮຸ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດກໍໄດ້ຮັບຜົນທີ່ດີເດັ່ນເຊັ່ນກັນ, ຢູ່ໃນຂອບເຂດພິກັດເທິງລຸ່ມຮ້ອຍລະ 0.5% ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານປະລິມານ ຕາມທີ່ລາຍງານຈາກວາລະສານ Beverage Packaging Journal ປີກາຍ.

ຊັ້ນຜນຶກກັນການປົນເປື້ອນ ເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບການຕື່ມທີ່ສອດຄ່ອງ ໂດຍບໍ່ມີການສຳຜັດຂ້າມ

ເທັກນິກການຜນຶກທີ່ຖືກບູຮັນປ້ອງກັນສາລະດັດຕ່າງໆຈາກພາຍນອກບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າສູ່ເຂດການຕື່ມ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຖ່າຍໂອນຜະລິດຕະພັນລະຫວ່າງຂວດ. ຜນຶກທີ່ເໝາະສົມກັບອາຫານເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນຢາງຢືດຕະຫຼອດຂະບວນການ, ສະໜັບສະໜູນທັງສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມປະລິມາດ. ໂດຍການກຳຈັດຈຸດສຳຜັດຂ້າມ, ລະດັບການຕື່ມຂອງຂວດແຕ່ລະອັນຈະຄົງທີ່ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.

ບັນລຸຄວາມເບີກເບນປະລິມາດ ±0.5% ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳຂັ້ນສູງ

ລະບົບການຕື່ມທີ່ທັນສະໄໝອີງໃສ່ວິສະວະກໍາທີ່ແນ່ນອນຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຫນ້າປະທັບໃຈໃນການຜະລິດ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕື່ມຖັງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບໍລິສັດຈະປະຢັດເງິນຍ້ອນວ່າເສຍຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍລົງ. ບາງການຄາດຄະເນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປະຢັດເງິນປະມານ 3 ຫາ 5 ເປີເຊັນ, ແຕ່ຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຈັດຕັ້ງ. ການຕື່ມທີ່ດີຂຶ້ນຍັງຫມາຍຄວາມວ່າມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການ, ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບບັນຈຸພັດສະດຸທີ່ຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຕື່ມເກີນໄປຈົນເຮັດໃຫ້ລົ້ນອອກມາໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ. ໃນໄລຍະຍາວ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ກໍເຮັດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ທຸລະກິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດໍາເນີນງານຈະຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າກໍເພີ່ມຂຶ້ນ, ສ້າງຄວາມສໍາພັນທີ່ແຂງແຮງກັບຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ເລີ່ມຄາດຫວັງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກຍີ່ຫໍ້ໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ພວກເຂົາຊື້.

ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ ແລະ ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງໃນ ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ ການອອກແບບ

ການນຳໃຊ້ສະແຕນເລດທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກ NSF

ອຸປະກອນເຕີມນ້ຳໃນມື້ນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຜັດກັບຜະລິດຕະພັນເປັນແທ່ງສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316 ທີ່ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ໃນອາຫານ. ການເລືອກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມີຄວາມປອດໄພດີຂຶ້ນຕໍ່ການກັດຊຶມ ແລະ ການສວມໃສ່ໃນໄລຍະຍາວ. ແທ່ງສະແຕນເລດຍັງເຮັດໃຫ້ແບັກທີເຣັຍຍາກທີ່ຈະຢູ່ຕິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາການປະຕິບັດດ້ານສຸຂອນາໄມໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຍັງລວມເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ NSF ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງນ້ຳດື່ມທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານັ້ນ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄື ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການລ້າງພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະອຽດລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະລ້ອດ. ພື້ນຜິວທີ່ເລິກລຽບນີ້ບໍ່ເກັບກັກສານປົນເປື້ອນຄືກັບວັດສະດຸເກົ່າໆ, ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຈາກການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບບັນຫາການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ FDA ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານລະດັບໂລກຜ່ານການເລືອກວັດສະດຸ

ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຕາມ FDA 21 CFR ແລະ ລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສາກົນ, ເຊິ່ງກຳນົດຂໍ້ກຳນົດວັດຖຸດິບທີ່ເຂັ້ງງວດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການສຳຜັດອາຫານ. ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນສີດຳຕອບສະໜອງຕໍ່ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ກັບຕົວແອັດຊະລິກທີ່ຮຸນແຮງທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບ CIP. ການປະຕິບັດຕາມນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານປົນເປື້ອນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່ານ້ຳດື່ມທີ່ແຊ່ໃນຂວດສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາກົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການບັນຈຸນ້ຳດື່ມທີ່ປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບເວລາຈິງ

ການຕິດຕາມ ແລະ ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ອຸປະກອນເຕີມນ້ຳໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີທຸກຊະນິດພ້ອມທັງ PLC ທີ່ພວກເຮົາຄຸ້ນເຄີຍໄດ້ຍິນໃນມື້ນີ້. ພວກມັນຈະກວດກາສິ່ງສຳຄັນຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ເຫດການເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງບັນຫາໃດໆກໍຈະຖືກຄົ້ນພົບທັນທີ ແລະ ຖືກແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ລະບົບທັງໝົດດຳເນີນການດ້ວຍຕົນເອງສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີຄົນໜ້ອຍລົງທີ່ຕ້ອງເຂົ້າໄປກ້າວຂວາງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມຈຳນວນທີ່ເຕີມໄປໃນແຕ່ລະຂວດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະເຂົ້າໄປແກ້ໄຂໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຂວດຜ່ານການກວດກາດ້ານຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມາດ. ແລະ ຂໍ້ດີທີ່ສຸດ? ສາຍການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຊ້າລົງເລີຍໃນຂະບວນການນີ້.

ລະບົບວົງຈອນປິດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການສຳຜັດອາກາດ ແລະ ການເກີດອົກຊີເດຊັນ

ລະບົບການຕື່ມທີ່ປິດສະຫຼັບຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສຳຜັດກັບອາກາດ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຂອງອົກຊີເຈນ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລັງຊີພະຍາດ. ໂດຍການຖ່າຍໂຍກນ້ຳຈາກຖັງເກັບໄປຍັງຂວດຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ຖືກປິດສະຫຼັບ ແລະ ມີຄວາມດັນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບອາກາດແວດລ້ອມ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາລົດຊາດ, ຄວາມສະອາດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານ້ຳດື່ມທີ່ແຊ່ກ້ອນຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການຜະລິດຈົນເຖິງການບໍລິໂภກ.

ການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສະອາດ

ການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດ ແລະ ການຄາດຄະເນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນ

ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຕາຕະລາງທີ່ຖືກຈัดຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບປະກອບມີການທົດສອບວິນິດໄສ, ການວິເຄາະຄາດຄະເນ ແລະ ບັນທຶກປະຫວັດການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ວິທີການຄາດຄະເນລາຍງານວ່າມີການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຫຼຸດລົງເຖິງ 45%. ການນຳໃຊ້ນ້ຳຢາຖືກສຸຂະອະນາໄມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລົ້ມເຫຼວ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ລຸ້ນຂອງຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງ OEE ໂດຍ 27%

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບບຳລຸງຮັກສາຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ ທີ່ຊ່ວຍຍົກສູງຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ຂອງພວກເຂົາເກືອບ 27%. ພວກເຂົາໄດ້ປະສົມຜົນການອ່ານຂອງເຊັນເຊີແບບເຄື່ອນໄຫວເຂົ້າກັບເຄື່ອງມືຈັດຕາຕະລາງອັດສະລິຍະ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການປົນເປື້ອນຈາກຈຸລິນຊີໄດ້ເຖິງປະມານ 34%. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພວກເຂົາກໍສາມາດຮັກສາການວັດແທກປະລິມາດໄດ້ຄ່ອນຂ້າງຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບຮ້ອຍລະ 0.5% ໃນຫຼາຍໆເວລາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາກໍຫຼຸດລົງເຖິງ 20%. ລະບົບນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ແລະມາດຕະຖານສາກົນອື່ນໆໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ບໍລິສັດສາມາດຕິດຕາມວົງຈອນສຸຂານາມັຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ດຳເນີນການກວດກາວັດສະດຸເປັນປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

FAQs

ເປັນຫຍັງການຕື່ມແບບອະນາໄມຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຂວດນ້ຳ?

ການຕື່ມແບບອະນາໄມມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງນ້ຳດື່ມຂວດ ໂດຍການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈຸລິນຊີເຂົ້າມາປົນເປື້ອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕື່ມ ແລະ ປິດຝາ.

ອາກາດທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍແສງ UV ມີບົດບາດແນວໃດໃນ ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ ?

ລະບົບອາກາດທີ່ຜ່ານການຮັກສາດ້ວຍແສງ UV ໃນເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ ຊ່ວຍຂ້າຈຸລັງຊີວະທີ່ຢູ່ໃນອາກາດ, ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນໄສ່ແລະບໍ່ມີເຊື້ອພະຍາດໃນຂະນະການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ລະບົບ CIP (ການລ້າງພາຍໃນບ່ອນ) ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດໃນເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳແນວໃດ?

ລະບົບ CIP ສາມາດອັດຕະໂນມັດຂະບວນການລ້າງເປັນປະຈຳ, ລົດຜົນກະທົບຈາກການກໍ່ຕົວຂອງຊີວະພິລມ໌ (biofilm) ແລະ ການປົນເປື້ອນຈາກແບັກທີເຣັຍໃນພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງ ໂດຍການສົ່ງແຮງກະທົບຂອງຕົວກະທຳຄວາມສະອາດ.