ວິທີທີ່ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸການບັນຈຸທີ່ສະອາດ, ສອດຄ່ອງ, ແລະ ມີກຳໄລ

ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ລະດັບການຕື່ມທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ການເຕີມນ້ຳໃຫ້ໄດ້ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງໃນແຕ່ລະຂວດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສາຍການຜະລິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆໃນການເຕີມຂວດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບຂໍ້ກຳນົດ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າບໍ່ພໍໃຈ ເມື່ອພວກເຂົາສັງເກດເຫັນວ່າມີບາງຢ່າງຜິດປົກກະຕິ. ອຸປະກອນເຕີມຂວດໃນມື້ນີ້ ໃຊ້ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.5% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງສະຖາບັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຈາກປີກາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມີຈຳນວນຂວດໜ້ອຍລົງທີ່ຈະເຕີມເຕັມເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ. ເຄື່ອງຈັກຍັງສາມາດຈັດການກັບສະຖານະການຕ່າງໆ ໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ ໂດຍປັບຕົວຕາມຮູບຮ່າງຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ, ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂອງເຫຼວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມມາດຖານ ຍັງຄົງເປັນວຽກງານສຳຄັນສຳລັບພະນັກງານໂຮງງານ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງຈະດຳເນີນການທົດສອບຢ່າງໄວວາທຸກໆມື້ ໃນຂະນະທີ່ແຫ່ງອື່ນອາໄສການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍຕົນເອງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຄົນອາດຈະເຮັດ ແລະ ການມີຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງທີ່ສະແດງສິ່ງທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດປັບປຸງການດຳເນີນງານຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍຈະໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ ແລະ ຂວດທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ສັນຍາທີ່ຢູ່ໃນສະຫຼາກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ ລະບົບປັບປຸງຂະບວນການແບ່ງຈຳໜ່າຍດ້ວຍການບູລະລົງວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳກັບການອັດຕະໂນມັດ. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຂອງຄົນງານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຖານການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດດ້ວຍ ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ ການປະສົມປະສານ

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳອັດຕະໂນມັດຈະເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບອຸປະກອນກ່ອນ ແລະ ຫຼັງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຕັນ, ຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ ແລະ ຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການແບ່ງຈຳໜ່າຍນ້ຳ ເພື່ອຄວາມໄວໃນການຜະລິດ

ເຄື່ອງຕື່ມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວເກີນ 60,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ພ້ອມດ້ວຍລະບົບປ່ຽນໄວທີ່ສາມາດປັບຕົວຕາມຂະໜາດຂວດພາຍໃນ 15 ນາທີ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍປະສິດທິພາບ.

ການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕື່ມ ແລະ ປິດຝາ

ເຄື່ອງປິດຜາທີ່ນຳທາງດ້ວຍກ້ອງພ້ອມກັບວາວຕື່ມຂັ້ນຕອນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±0.5ml. ຄວາມແມ່ນຢຳດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ການເອົາຜະລິດຕະພັນກັບຄືນ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນລະດັບການຕື່ມທີ່ສອດຄ່ອງກັນສຳລັບຮູບແບບ PET, ແກ້ວ ແລະ ຖົງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜົນການນຳໃຊ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ 40%

ຜູ້ຜະລິດໜຶ່ງຄົນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ 40% ຫຼັງຈາກຍົກລະດັບເຄື່ອງຕື່ມແບບໂຣຕາລີ້ ແລະ ການຄວບຄຸມເທິງເຄື່ອງສົ່ງອັດສະຈັກ. ເຊັນເຊີ IoT ຂອງລະບົບຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຢຸດເຊົານ້ອຍໆ ໂດຍການກຳນົດບັນຫາການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງໃນທັນທີ.

ແນວໂນ້ມໄປສູ່ເສັ້ນທາງທີ່ບູລິມະສິດພ້ອມການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ

ຫຼາຍກວ່າ 72% ຂອງການຕິດຕັ້ງລະບົບຂວດໃໝ່ໃນປັດຈຸບັນມີແຖບຄວບຄຸມສູນກາງທີ່ມີການວິເຄາະຄາດເດົາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມໂຍງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕື່ມກັບປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ເພື່ອປັບຄ່າເຄື່ອງກ່ອນເວລາ.

(ຂໍ້ມູນສຳຄັນຈາກການກວດກາການຜະລິດ 2023–2024)

ຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນດ້ວຍການຕື່ມແບບເຊື້ອໂລກ

ຮັກສາຄວາມສະອາດໃນເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳແບບອະສເອຣິກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນໂດຍຜ່ານການອອກແບບລະບົບປິດທີ່ແຍກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກສິ່ງແວດລ້ອມພາຍນອກ. ພື້ນຜິວສະແຕນເລດ ແລະ ຊັ້ນຄຸ້ມກັນຕ້ານຈຸລັງຊີບປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງແບັກທີເຣັຍ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດຂອງມະນຸດໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ.

ຂະບວນການສະອາດ ແລະ ສຸຂອະນາໄມຢ່າງປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ

ຂະບວນການສຸຂອະນາໄມປະຈຳວັນ - ລວມທັງການຖອດຫัวສົ່ງ ແລະ ວາວ - ເພື່ອກຳຈັດຄວາມຊື້ມເຫຼືອທີ່ຈຸລັງຊີບເຕີບໂຕ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ນ້ຳຢາສຳອາດທີ່ມີສ່ວນປະສົມ chlorine dioxide ຫຼື ozone ລາຍງານວ່າ ມີເຫດການປົນເປື້ອນໜ້ອຍລົງ 62% (ວາລະສານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ 2023) ຖ້ຽບກັບການລ້າງດ້ວຍມືເທົ່ານັ້ນ.

ລະບົບສຳອາດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ CIP ເພື່ອຮັກສາສຸຂອະນາໄມຢ່າງລຽບງ່າຍ

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝມີການເຊື່ອມໂລກລະບົບ Clean-in-Place (CIP) ທີ່ເຮັດໃຫ້ການບຳບັດທໍ່ ແລະ ຖັງອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອອກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜ່ານນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ນ້ຳຢາສຳອາດຕາມໄລຍະເວລາທີ່ຕັ້ງໂປຼແກຼມໄວ້, ເຊິ່ງສາມາດຂະເຈັດຊັ້ນ biofilm ໄດ້ເຖິງ 99.9% ໃນການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີຊ່ອງລະບາຍນ້ຳ.

ຄຸນລັກສະນະການອອກແບບ ທີ່ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສະຫມຸນໄພ

ການປະດິດສ້າງທີ່ ສໍາ ຄັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ມີຄວາມໄຫຼຂອງ laminar, ຫ້ອງຄວາມກົດດັນບວກ, ແລະອຸປະສັກແສງ UV-C ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ເທົ່າກັບ ISO Class 5 ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ. ຊ່ອງປິດອາກາດທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີເຮັດໃຫ້ປິດທັນທີຖ້າລະດັບຊິ້ນສ່ວນເກີນຂອບເຂດປອດໄພ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກສ່ຽງເຂົ້າເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່.

ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ

ເຄື່ອງເຕີມນ້ ໍາ ທີ່ທັນສະ ໄຫມ ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍວັດສະດຸໂດຍຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕື່ມພາຍໃນ ±0.5%, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາເກີນໄປ ແລະການບໍລິໂພກການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍກົງ. ການຄວບຄຸມປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ ກໍາ ຈັດການຮົ່ວໄຫລແລະລະບາຍ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການປິດ servo-driven ປ້ອງກັນການ ທໍາ ລາຍຖັງ 15–20%ອີງຕາມການແນະນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມ.

ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການການລົງທືນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດຂວດໄດ້ກູ້ຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜ່ານສອງຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍ:

1. ການປະຢັດພາຍໃນການດໍາເນີນງານ : ການຂົນສົ່ງສິນຄ້າທີ່ຫຼຸດລົງແລະຖັງທີ່ຖືກປະຕິເສດ ຫນ້ອຍ ລົງຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການຕື່ມ / ເຕັມເກີນໄປ
2. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດ : ການຍົກເວັ້ນການປັບຄຸນະນະພາບດ້ວຍຕົນເອງຈະເພີ່ມເວລາໃຊ້ງານຂອງສາຍການຜະລິດໄດ້ 12–18% ຕໍ່ປີ

ການສຶກສາຕົວຢ່າງປີ 2023 ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າໂຮງງານຂະໜາດກາງໜຶ່ງໄດ້ບັນລຸຜົນ 35% ກຳໄລຈາກການລົງທຶນ ພາຍໃນໄລຍະສອງປີ ໂດຍການຕິດຕາມການປະຢັດນ້ຳ (4.2 ລ້ານລິດຕໍ່ປີ) ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງເຄື່ອງ. ເພື່ອຢັ້ງຢືນກຳໄລຈາກການລົງທຶນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ກະລຸນາຄິດໄລ່:
(Hourly production value − Annual downtime hours) + (Material cost per unit − Units saved)

ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາເພີ່ມເຕີມຈະຊ່ວຍເພີ່ມການປະຢັດ - ເຊັນເຊີແບບຄາດເດົາຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການແກ້ໄຂໄດ້ 30% ໂດຍການກວດພົບຄວາມສວມໃນວາວຕື່ມ ແລະ ບັ່ງຈັກພາສະຫັດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ສູງສຸດຂອງກຳໄລຈາກການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາແບບອັດສະລິຍະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

ການຜະສົມຜະສານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸກຳໄລໃນໄລຍະຍາວໄດ້ໂດຍການຝັງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຂົ້າໃນຂະບວນການດຳເນີນງານຂອງມັນ. ເຊັນເຊີຈະຕິດຕາມລະດັບການຕື່ມ, ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງການປິດຜນ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນແບບເວລາຈິງ, ແລະ ເຕືອນເມື່ອມີຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງຈະເຂົ້າຂັ້ນຕອນຫຸ້ມຫໍ່. ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍເປັນ 18–22% ຖ້າທຽບກັບການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາເພື່ອປ້ອງກັນການລົງເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ

ລະບົບຂັ້ນສູງວິເຄາະການສັ່ນຂອງມໍໂຕ, ຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ, ແລະ ວົງຈອນຂອງທໍ່ປັບເພື່ອຄາດເດົາການສວມໃຊ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ໂດຍການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໃນຊ່ວງເວລາບຳລຸງຮັກສາຕາມແຜນ, ຜູ້ຜະລິດຂວດຫຼີກລ່ຽງ 92% ຂອງການຊົດເຊີຍເຫດສຸກເສີນທີ່ມັກຈະເສຍຄ່າ 740 ໂດລາ/ຊົ່ວໂມງ ໃນການຜະລິດທີ່ສູນເສຍ (PMMI 2023). ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນສະເໜີພື້ນຖານໂປຼແກຼມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ທີ່ສາມາດສັ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການປ່ຽນແທນໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຄັ້ງທຳອິດ.

ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສຳລັບການຕິດຕາມການເຮັດວຽກແບບຄົບຖ້ວນ

ເຊັນເຊີແບບໄຮ້ສາຍຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດສຳຄັນເຊັ່ນ: ອັດຕາການເສື່ອມຂອງ O-ring ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນ. ໂຮງງານຂະໜາດກາງໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາລົງ 34% ຕໍ່ເດືອນ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມເວລາການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຖິງ 98,6%. ການແຈ້ງເຕືອນກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນໄດ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງທີ່ຮ້າຍແຮງໄດ້ເຈັດຄັ້ງພາຍໃນ 12 ເດືອນ.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ໂຮງງານຂະໜາດກາງບັນລຸ ROI ໃນ 3 ປີ

ຜູ້ຜະລິດນ້ຳດື່ມໃນອາເມລິກາເຫນືອໄດ້ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳອັດຕະໂນມັດທີ່ມີສ່ວນປະກອບແບບມົດຸນ ແລະ ລະບົບວິນິດໄສໄກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ລະບົບດັ່ງກ່າວກໍ່ຈ່າຍຄືນຕົນເອງພາຍໃນ 34 ເດືອນຜ່ານ:

• ການເອີ້ນຮ້ອງຂໍການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງ 45%
• ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ຳລົງ 62% ຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການປັບຄ່າ
• ເພີ່ມເວລາການຜະລິດອີກ 570 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ

ການສ້າງຄວາມນິຍົມໃນໄລຍະຍາວໃນລະບົບການຂວດນ້ຳອັດຕະໂນມັດ

ໂຄງສ້າງແຮງງານສະແຕນເລດ, ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າທີ່ມີອັນດັບ IP69K ແລະ ມໍເຕີເຊີໂວສຳຮອງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງດຳເນີນງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາໃຫຍ່. ພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົດເຊີຍຕ່ຳກວ່າ 43% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງລະດັບເຂົ້າໃຈ. ການກວດກາຄວາມນິຍົມປະຈຳປີຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການຈັດຕັ້ງຕາຕະລາງການສະອາດ ແລະ ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບໃຫ້ກົງກັບຂໍ້ມູນການໃຊ້ງານຈິງ.

ພາກ FAQ

ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.5% ໃນລະດັບການຕື່ມ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແນວໃດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຜະສົມຜະສານກັບອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລົດຈຸດຄັບຄັ່ງ ແລະ ເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ.

ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາໃດທີ່ຖືກແນະນຳສຳລັບເຄື່ອງເຕີມນ້ຳ?

ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ແມ່ນຖືກແນະນຳເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງດ້ວຍການກຳນົດສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ ແລະ ພັງຂອງອຸປະກອນໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການແກ້ໄຂລົງ 30%.

ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກຮັບປະກັນແນວໃດໃນຂະບວນການຂົນນ້ຳ?

ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກຮັບປະກັນຜ່ານເຄື່ອງທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ, ລະບຽບການສະອາດເປັນປະຈຳ, ແລະ ລະບົບ CIP ທີ່ຊ່ວຍຂັດເຊື້ອອອກ.