Неге бутылкаларды өндіру сызығыңызға үрлеу-толтыру-қаптау жүйесін таңдау керек?

Біріктірілген үрлеу-толтыру-қаптау арқылы операциялық әсерліліктің артуы

Аралықтағы өңдеу мен беру кешігулерінің жойылуы

Біріктірілген ұшықтыру, толтыру және қаптау жүйелері бірнеше жеке машиналар арасында ыдыстарды көшіру кезіндегі осы қиыншылық туғызатын ортаңғы операцияларды жояды. Бұл орнату өндірістік кешігулерді ескі әдістермен салыстырғанда шамамен үш төрттен біріне дейін қысқартады. Енді қолмен өңдеуге де, ыдыстарды алға-артқа тасымалдайтын конвейерлерге де, кеңістікті алатын кезектік аймақтарға да қажеттілік жоқ. Барлығы бұл қателіктер немесе дұрыс орналаспаған ыдыстардан туындайтын тұйықталулардың санын азайтады, сонымен қатар ыдыстар сирек зақымданғандықтан өнімнің шығыны да азаяды. Ыдыстар шынында да температура бақыланатын қоршаудың ішінде екі секундтан кем уақыт ішінде дайындалып, толтырылуға дейін тікелей жылжиды. Бұл ыстықтық тербелістеріне ұшыраған кезде оңай бұзылатын сүт өнімдері мен жидектердің шырыны сияқты өнімдер үшін өте маңызды. Барлық процеске қажетті жұмысшылар саны әлдеқайда азаяды — саладағы статистика бойынша шамамен 40% кем, ал өндірістік қуат 25–30% артады. Бұл көрсеткіштер PMMI (Опаковкалық жабдықтар саласындағы трендтерді бақылайтын ұйым) жариялаған соңғы есептерден алынған.

Біріктірілген PLC және HMI басқару арқылы нақты уақыттағы процестің блокталуы

Орталық PLC бір ғана HMI экранымен бірге жұмыс істеген кезде, компоненттер арасында нақты уақытта деректерді бөлісу арқылы үрлеу, толтыру және қаптау сатыларын синхрондайды. Сенсорлар әрбір станцияда орындарды шамамен жарты миллиметр дәлдікпен тұрақты түрде бақылайды. Ақылды бағдарламалық қамтамасыз ету машиналардағы тозу белгілерін анықтауға тырысады және көбінесе апаттардың пайда болуынан 8–12 сағат бұрын оларды анықтайды. Мысалы, қаптау басының айналу жылдамдығы тұрақсыз момент немесе қаптардың дұрыс өтпеуі себебінен баяулаған кезде не істеледі. Осы кезде барлық жүйе толтыру процесін автоматты түрде баяулатады, сондықтан асып төгілу мен лас болу орын алмайды. Бұл байланысқан орнату әртүрлі өнімдерге ауысу процесін әлдеқайда жылдамдатады, яғни ауысу уақытын шамамен екі үштен біріне дейін қысқартады. Ең маңыздысы — бұл жүйелер сусындар мен оған ұқсас өнімдерді жылдам өндіру кезінде де 85%-дан астам тиімділікпен жұмыс істейді. Біз бұл жүйелерді ISO/IEC 62443 талаптары сияқты қатаң қауіпсіздік стандарттарын сақтайтын кәсіпорындарда тәжірибеде көрдік.

Блоу-наполнение-закупорка жүйелеріндегі жоғары деңгейдегі гигиена және асептикалық бүтіндік

Блоу-формалау мен толтыру сатылары арасында өнімнің әсерінің шамамен нөлге тең болуы

Интегралды BFC жүйелері басқаша жұмыс істейді, себебі ыдыстар нақты тікелей формалық қуыстан толтыру түтігіне дейін толығымен герметикаланған кеңістік ішінде оң қысымда қозғалады. Бұл процестің ешбір сатысында ашық ауаға ұшырау болмайды. Нәтижесі қандай? Микробтық ластану дәстүрлі жабдықтарға қарағанда әлдеқайда төмендейді, мұнда шынылар әдеттегі ауа арқылы, конвейерлер арқылы және сақтау аймақтары арқылы қозғалады. Толтыру кезінде өніммен нақты түйісу болған кезде барлығы тек стерилизацияланған беттерге тиеді. Бұл жеміс шырыны, жаңғақ сүтінің алтернативтері және контаминанттарға қосымша қорғану қажет ететін дайын ішуге болатын дәрілік препараттар сияқты сезімтал өнімдерді өңдеуге арналған FDA 21 CFR 113 бөлімі мен ISO 13485 стандарттарына сай келеді.

Стерильді қапшықтарды берумен интеграцияланған ISO 5 сыныбының таза бөлмесі

Ең жақсы BFC жүйелері ISO классы 5 таза бөлмелерінің стандарттарын қолданады, яғни олар 0,5 микрометрден аса немесе тең болатын өлшемдегі бөлшектердің санын куб метрде 3 520-нан төмен ұстайды. Бұл нәтиже ластану қаупі ең жоғары болатын негізгі аймақтарға тұрақты ағыспен берілетін HEPA сүзгіленген ауа арқылы қол жеткізіледі. Қапшықтар УФ-C сәулесімен өңделген тасымалдаушы ленталар арқылы осы стерильді кеңістіктерге кіреді, сосын дұрыс бағаланған бумен стерилизациялау туннельдері арқылы өтеді. Бұл процестің нәтижесінде биологиялық ластанушылар әрбір қапшықта бір колония түзуші бірліктен (КТБ) төмен деңгейге түседі. Тұйықтау туралы айтқанда, жүйе толтыру орындалғаннан кейін 0,3 секундтан кейін ыдыстарды герметикалық тұйықтайды. Бұл тез әрекет бумен орнында стерилизация циклдарын қамтамасыз етеді және стерилизацияланған полипропилен, жоғары тығыздықты полиэтилен және алюминий қапшықтары сияқты әртүрлі материалдармен жақсы жұмыс істейді. Сапа стандарттарына сай келмейтін ыдыстар компьютерлік көрініс пен айналдырушы моментті тексеру негізінде жұмыс істейтін автоматтандырылған саңылау анықтау жүйелері арқылы ерте анықталады. Осы ақаулы заттар тұйықтауға дейін шағындалады, сондықтан жұмысшылардың қолмен бақылауын қажет етпей-ақ партия сапасы сақталады.

Ұшық, толтыру және қаптау операцияларын біріктіру арқылы қол жеткізілетін құны, энергиясы және кеңістігі бойынша үнем

жеке машиналармен салыстырғанда 30–40% төмен энергия тұтынуы

Біріктірілген BFC жүйелерін жеке ұшық, толтыру және қаптау операцияларымен салыстырғанда энергия үнемі әдетте 30% пен 40% арасында болады. Осы үнемнің көпшілігі артық қыздыру циклдарын жоюдан туындайды. Дәстүрлі орнатулар өндіріс кезінде шишelerді бірнеше рет қайтадан қыздыруға мәжбүр етеді — бірінші рет формалардан кейін суығаннан кейін, екінші рет толтырудың алдында. Біріктірілген жүйелер барлық кезеңдер бойынша формалар температурасын тұрақты ұстайды. Қосымша тиімділіктер сервоқозғалтқыштардың ортақ пайдаланылуы, тежегіш механизмдер арқылы энергия қайтару және жалпы қуатты басқарудың жақсартылуы арқылы қол жеткізіледі. Барлық осы факторлар электр энергиясына төленетін шығындарды нақты төмендетеді және өндірушілерге ISO 50001 стандарты талаптарын – энергия пайдалануын тиімді басқару – орындауға жеңілдік береді.

60% кішірек аумақ – ескі құрылыстарды модернизациялауға идеалды

BFC технологиясы үш бөлек машина қолданылатын дәстүрлі орнатуларға қарағанда шамамен 60 пайызға аз орын алады. Бұл оны ғимарат құрылымына ірі өзгерістер енгізбей-ақ ескі зауыттарға орналастыруға мүмкіндік береді. Барлығы бір рамаға орналасқандықтан, жылыту, салқындату, жарықтандыру және аймақты тазарту жиілігі сияқты факторларға тиісінше аз тиімін тигізеді. Сонымен қатар операторлар қазір барлық жерге жүріп кетуге тура келмейді, сондықтан жұмыс істеу оңайлаған. Машина бойынша жақсарған қол жеткізу нүктелері арқасында қозғалу да қарапайымдаған. Сондай-ақ, қызмет көрсету мерзімдері арасында бұл қондырғылар ұзағырақ жұмыс істейді. Жылжымалы бөлшектердің аз болуы мен барлық жүйедегі компоненттердің бірдей жылдамдықпен тозуы арқасында бөлшектердің тозуына дейінгі уақыт шамамен 35 пайызға ұзақаяды.

Бутылкаларды иілу, толтыру және жабу сызықтары бойынша өндірістік икемділік пен форматқа бейімделу қабілеті

PET бутылкалар үшін тез ауысуға арналған модульді құралдар (250 мл–2 л)

Ең соңғы BFC өндіріс жолдары құралсыз, сервожеткізілген модульді құралдар жүйесін қамтиды. Бұл 250 мл кіші тар мойынды PET ыдыстардан бастап, 2 литрлік үлкен кең аузы бар ыдыстарға дейінгі форматтарды шамамен 10 минут ішінде тез ауыстыруға мүмкіндік береді. Енді ешқандай га ключтерге қажеттілік жоқ, сондай-ақ ауысу кезінде моменттің орнатылуына немесе бөлшектерді қолмен реттеуге ешкім қамқорлықпен қараудың қажеті жоқ. Операторлар орнына HMI интерфейсінде көрсетілетін қадамдап орындалатын нұсқауларды қатаң сақтайды, ал ішкі лазерлі өлшеу технологиясы барлық нәрсенің дұрыс реттелгенін растайды. Мұндай икемділік өндірушілерге жыл бойы қалыпты сақталатын өнімдер мен арнайы шығарылымды өнімдер арасында кез келген уақытта ауысуға нағыз еркіндік береді, бұл кезде машина жұмыс істеу уақытынан құнды уақыт жоғалтпайды. Нәтижесінде компаниялар өз тізбектеріндегі тауарлардың қорын азайта отырып, әрі нарықтың қажеттіліктеріне, әрі жыл мезгіліне байланысты тенденцияларға жылдам реакция беруге қабілетті болады.

Көпматериалдық қаптамаларға сәйкестілік (PP, HDPE, алюминий)

Қазіргі заманғы интеграцияланған қаптама жүйелері полипропилен (PP), HDPE пластик және алюминий сияқты әртүрлі қаптама түрлерін бір ғана машина орнатуы арқылы, ешқандай ірі механикалық өзгерістерсіз өңдей алады. Ақылды моменттік басқару функциясы спектрлік талдау мен салмақ тексеруі сияқты әдістер арқылы нақты уақытта анықталатын қаптама түріне қарай герметизация қысымын автоматты түрде реттейді. Бұл қосымша қиындықтар туғызатын газды су шынылары үшін қолданылатын қорғаныс қаптамаларын немесе медициналық өнімдер үшін қажетті стерильді сығылу қаптамаларын сенімді түрде герметизациялауға көмектеседі. Өткен жылы «Packaging Efficiency Journal» журналында жарияланған соңғы зерттеу нәтижелеріне сәйкес, бұл икемді жүйелер өндірістік өзгерістер кезінде шығындалатын материалдарды шамамен 23% қысқартады. Сонымен қатар, олар әртүрлі салаларда қажетті ASTM D3474 стандарттарына — дұрыс моменттік сынақ талаптарына сай болады.