Що таке соковижималка

1. Що таке Сокова машина

У сучасній галузі виробництва напоїв сокові розливні машини відіграють важливу роль. Вона призначена для точного та ефективного розливу підготовленого соку в різні ємності та є ключовим обладнанням для забезпечення якості соку та ефективності виробництва. Принцип роботи сокової розливної машини включає кілька аспектів: система точного дозування, швидка операція розливу та безпечна технологія герметизації.

Типовий соковий апарат інтегрує кілька процесів, таких як змішування соку, стерилізація, розлив і закупорювання, в єдину безперебійну систему. Автоматизуючи ці етапи, соковий апарат забезпечує високу швидкість виробництва сокових напоїв та постійну якість кожної партії. Ці машини зазвичай використовуються на великих комерційних пляшкових заводах та невеликих підприємствах з виробництва напоїв.

2. Основні компоненти сокового розливного апарата

Будова сокового розливного апарата є досить точною та складною, вона передбачає спільну роботу кількох систем для ефективного та точного процесу розливу. Нижче наведено детальний огляд основних компонентів і функцій сокового розливного апарата:

1. Резервуар для рідини: Рідинний резервуар є початковою точкою сокового розливного обладнання, призначений для зберігання підготовленого соку. Корпус резервуара зазвичай виготовлений із нержавіючої сталі, щоб забезпечити гігієну та безпеку харчових продуктів, а внутрішні стіни відполіровані для зменшення залишків соку. Резервуар також оснащений необхідними трубопровідними з’єднаннями, такими як вхід для води, порт рециркуляції, порт для дезінфекції та повітряний клапан, що підтримує стабільний тиск усередині резервуара.

2. Система подачі пляшок: Основна функція системи подачі пляшок полягає в транспортуванні порожніх пляшок на розливну станцію у правильному положенні та з потрібною швидкістю. Ця система зазвичай включає конвеєр для пляшок, направляючий пристрій та пристрій позиціонування, щоб забезпечити точне надходження пляшок на розливну станцію та узгодженість із рухом розливної головки.

3. Система наповнення: Система наповнення є основною частиною машини для розливу соку, яка відповідає за точне наливання соку в пляшку. Зазвичай вона складається з дозувального насоса, головки розливу, системи керування тощо. Залежно від різних принципів наповнення, система може використовувати гравітаційне, під тиском або вакуумне наповнення для точного розливу різних видів соків.

4. Система закупорювання: Система закупорювання призначена для надійного закривання кришки на горловині пляшки після завершення наливання соку. Ця система зазвичай включає головку закупорювання, пристрій подачі кришок і пристрій позиціонування. Головка закупорювання зазвичай виготовлена з нержавіючої сталі або міді, щоб забезпечити адаптацію до різних матеріалів і форм кришок, забезпечуючи герметичність і стабільність під час процесу закривання.

5. **Система транспортування пляшок: **Функція системи транспортування пляшок полягає в тому, щоб транспортувати готові пляшки, які були наповнені та закриті, назовні з машини для розливу соку, зазвичай включаючи вихідну стрічку конвеєра та необхідні направляючі пристрої. Ця частина також повинна бути підключена до наступного упакувального та контрольного обладнання для створення повного технологічного процесу виробництва.

Ці компоненти разом забезпечують точне, безпечне та ефективне виконання завдання з наповнення соку на високій швидкості. З постійним розвитком технологій ці компоненти сучасних машин для розливу соку рухаються до більшої інтелектуальності та автоматизації, забезпечуючи підприємства з виробництва соків вищою продуктивністю та нижчими експлуатаційними витратами.

3. Переваги використання сокової машини

3.1. Для малої потужності (2000BPH-80000BPH)

Високий ступінь автоматизації та висока швидкість наповнення сокозаповнювальних машин EQS є важливими для сучасних ліній виробництва соку. Вони не лише значно підвищують ефективність виробництва, задовольняючи попит ринку на швидке постачання продуктів, але й збільшують швидкість реакції та гнучкість підприємств у жорсткому конкурентному середовищі. Завдяки високій швидкості та точності процесу заповнення забезпечується стабільність якості продукції, зменшується людське втручання, знижується ризик забруднення, а отже, гарантується безпека харчових продуктів.

3.2. Для великої потужності (10000-54000 BPH)

Ми рекомендуємо клієнтам використовувати ультрачисту систему комбіблоків для продування, заповнення та закупорювання високошвидкісне заповнення забезпечує смак і термін придатності напою, а також економить 20% споживання енергії.

4. Застосування сокових апаратів у харчовій промисловості

Сокові апарати широко використовуються в різних сегментах харчової промисловості, забезпечуючи необхідну гнучкість і ефективність для різних видів напоїв:

• **Напої із соків:** Напої на основі соку — це напої, що містять певну частку інгредієнтів фруктового соку, крім фруктового соку, вони можуть також містити воду, подсолоджувачі (наприклад, цукор або штучні подсолоджувачі), кислоти, вітаміни, мінерали, спеції та інші натуральні або штучні добавки.

• **Енергетичні напої (без газу):** Ринок енергетичних напоїв поступово розширюється, а сокові апарати використовуються для розливу негазованих енергетичних напоїв.

• **Чайові напої:** Соковий апарат також використовується для чайових напоїв; Чайні напої є новою галуззю на зовнішніх ринках, а EQS має дуже стабільну технологію екстракції чаю.

5. Найпоширеніші запитання щодо сокових апаратів

Під час повсякденного використання сокового розливного обладнання можуть виникати певні типові проблеми та виклики. Ось кілька поширених проблем та їхні можливі рішення:

1. Заклинювання пляшки: У системі подачі пляшок пляшки можуть застрягати через нерегулярну форму або неточне позиціонування. Це не лише впливає на ефективність виробництва, але й може призвести до пошкодження обладнання. Рішення включає перевірку якості пляшок, регулювання пристрою позиціонування системи подачі пляшок та забезпечення плавної роботи стрічки конвеєра.

2. Проблема витоку: Витік зазвичай викликається поганим ущільненням або зносом компонентів. Це не лише призводить до втрат соку, але також може спричинити забруднення обладнання та робочого середовища. Рішення включає перевірку та заміну зношених ущільнень, регулювання тиску в системі наповнення та перевірку герметичності з'єднань трубопроводів.

3. **Змішування сторонніх речовин: **Під час процесу наповнення потрапляння сторонніх речовин у сік є серйозною проблемою якості. Це може бути спричинено неправильним очищенням обладнання або забрудненням під час обробки матеріалів. Профілактичні заходи включають посилення очищення та дезінфекції обладнання, забезпечення чистоти матеріалів і перевірку ефективності систем фільтрації.

4. Нерівний об'єм наповнення: Нестабільний об'єм наповнення може впливати на якість продукту та споживчий досвід. Можливі причини включають неточності вимірювальної системи або засмічення головки наповнення. Рішення полягає в регулярному калібруванні вимірювальної системи, очищенні головки наповнення та перевірці наявності засмічення в трубопроводі.

Зрозумівши ці поширени проблеми та їхні рішення, підприємства з виробництва соків можуть краще запобігати та реагувати на виклики в процесі виробництва, забезпечити ефективну та стабільну роботу машин для розливу соків і покращити якість виробництва та економічну вигоду.

6. Висновок

Соковижималки відіграють важливу роль у сучасній галузі напоїв, забезпечуючи швидкісні та автоматизовані рішення для виробництва сумішних напоїв. З поліпшенням якості життя все більше людей звертають увагу на корисність напоїв, тому вибір правильної соковижималки може забезпечити смак і термін зберігання вашого напою.