Co je to stroj na šťávy

1.Co je to Stroj na šťávy

V moderním průmyslu výroby nápojů hrají plnící stroje pro šťávy klíčovou roli. Jejich úkolem je přesně a efektivně naplnit připravenou šťávu do různých obalů a jsou klíčovým zařízením pro zajištění kvality šťávy a efektivity výroby. Pracovní princip plnícího stroje pro šťávy zahrnuje několik aspektů, včetně přesného dávkovacího systému, rychlého plnění a bezpečné technologie uzavírání.

Typický stroj na šťávy integruje více procesů, jako je míchání šťávy, sterilizace, plnění a uzavírání, do jednoho bezproblémového systému. Automatizací těchto fází zajišťuje stroj na šťávy vysokorychlostní výrobu nápojů se zachováním konzistence kvality každé série. Tyto stroje jsou obvykle používány ve velkých komerčních láhvařských závodech i malých provozech výroby nápojů.

2.Základní komponenty plnícího stroje pro šťávy

Sestava stroje na plnění džusu je poměrně přesná a složitá, zahrnuje spolupráci více systémů, aby bylo dosaženo efektivních a přesných procesů plnění. Níže následuje podrobný úvod k hlavním komponentům a funkcím stroje na plnění džusu:

1. Nádrž na kapalinu: Nádrž na kapalinu je výchozím bodem stroje na plnění džusu, slouží k uskladnění připraveného džusu. Nádoba je obvykle vyrobena z nerezové oceli, aby byla zajištěna hygiena a bezpečnost potravin, vnitřní stěny jsou leštěné, čímž se snižuje výskyt zbytků džusu. Skladovací nádrž je dále vybavena nezbytnými trubkovými přípojkami, jako je přívod vody, zpětný obtok, přípojka pro dezinfekci a vzduchový filtr, které udržují stabilní tlak uvnitř nádrže.

2. Systém dopravy lahví: Hlavní funkcí systému dopravy lahví je přeprava prázdných lahví na plnicí stanici ve správné poloze a rychlosti. Tento systém obvykle zahrnuje dopravní pás pro lahve, vodící zařízení a polohovací zařízení, které zajišťují přesný vstup lahví do plnicí stanice a jejich synchronizaci s pohybem plnicí hlavy.

3. Napojovací systém: Plnicí systém je jádrem nálevného stroje pro džus, který je odpovědný za přesné nalévání džusu do lahve. Obvykle se skládá z dávkovacího čerpadla, plnicí hlavy, řídicího systému atd. V závislosti na různých principech plnění může plnicí systém využívat gravitační plnění, tlakové plnění nebo vakuové plnění, aby umožnil přesné plnění různých typů džusů.

4. Systém uzavírání: Uzavírací systém se používá k pevnému utažení víčka lahve na hrdlo lahve po dokončení plnění šťávy. Tento systém obvykle zahrnuje uzavírací hlavu, zařízení pro dopravu víček a polohovací zařízení. Uzavírací hlava je obvykle vyrobena z nerezové oceli nebo mědi, aby vyhovovala různým materiálům a tvarům víček a zajistila těsnost a stabilitu během procesu uzavírání.

5. **Systém dopravy lahví:** Funkce systému dopravy lahví spočívá v transportu hotových lahví, které byly naplněny a uzavřeny, z plnicího stroje pro šťávu, a obvykle zahrnuje výstupní dopravní pás a nezbytná naváděcí zařízení. Tato část musí být také připojena k následujícímu balicímu a kontrolnímu zařízení, aby vytvořila kompletní proces výrobní linky.

Tyto komponenty společně zajišťují, že plnicí stroj pro džus může přesně, bezpečně a efektivně vykonávat plnění džusu při vysoké rychlosti. S průběžným technologickým vývojem směřují tyto komponenty moderních plnicích strojů pro džus k vyšší inteligenci a automatizaci, čímž přinášejí podnikům vyrábějícím džus vyšší výrobní efektivitu a nižší provozní náklady.

3. Výhody použití plnicího stroje pro džus

3.1. Pro malou kapacitu (2000 BPH–80000 BPH)

Vysoká úroveň automatizace a vysoká rychlost plnění zařízení na plnění šťáv EQS jsou klíčové pro moderní linky na výrobu šťáv. Mohou nejen výrazně zvýšit výrobní efektivitu a splnit tržní poptávku po rychlém dodávání produktů, ale také zlepšit rychlost reakce a flexibilitu podniků ve vysoce konkurenčním tržním prostředí. Díky dokončení procesu plnění vysokou rychlostí a s vysokou přesností lze zajistit konzistenci kvality produktu, snížit ruční zásahy, omezit riziko kontaminace a tím zaručit bezpečnost potravin.

3.2. Pro velkou kapacitu (10000–54000 BPH)

Doporučíme zákazníkům použít systém ultračistého kombiblocku na foukání, plnění a uzavírání vysokorychlostní plnění zajišťuje chuť a trvanlivost nápoje a současně šetří 20 % spotřeby energie.

4. Aplikace šťávových strojů v nápojovém průmyslu

Šťávové stroje jsou široce využívány v různých segmentech nápojového průmyslu a nabízejí flexibilitu a efektivitu potřebnou pro různé typy nápojů:

• **Nápojové šťávy:** Nápoje na bázi šťávy označují nápoje obsahující určité množství ingrediencí ze ovocných šťáv, ke kterým se kromě ovoce mohou přidávat voda, sladidla (např. cukr nebo umělá sladidla), kyselinotvorné látky, vitamíny, minerály, koření a další přírodní nebo umělé přísady.

• **Energy nápoje (neobsahující oxid uhličitý):** Trh s energetickými nápoji se postupně rozšiřuje a šťávové linky se používají pro plnění neuhličitaných energetických nápojů.

• **Čajové nápoje:** Šťávové linky se používají také pro čajové nápoje; trh s čajovými nápoji je v zahraničí perspektivním odvětvím a společnost EQS disponuje velmi vyspělou technologií extrakce čaje.

5. Nejčastější dotazy týkající se šťávových linek

Během každodenního provozu plnicí linky na šťávu mohou nastat určité běžné problémy a výzvy. Níže jsou uvedeny některé časté problémy a jejich možná řešení:

1. Zaseknutí lahve: U systému dopravy lahví mohou lahve uvíznout kvůli nepravidelnému tvaru nebo nepřesnému pozicování. To nejen ovlivňuje výrobní efektivitu, ale může také vést k poškození zařízení. Řešení zahrnuje kontrolu kvality lahví, úpravu pozicovacího zařízení systému dopravy lahví a zajištění hladkého chodu dopravníku.

2. Problém s únikem: Únik je obvykle způsoben špatným utěsněním nebo opotřebením komponent. To nejen vede ke ztrátě šťávy, ale může také způsobit znečištění zařízení a pracovního prostředí. Řešení zahrnuje kontrolu a výměnu opotřebovaných těsnění, úpravu tlaku plnicího systému a kontrolu těsnosti rozhraní potrubí.

3. **Směšování cizích látek: **Během procesu plnění je směšování cizích látek do šťávy vážným problémem kvality. K tomu může dojít například kvůli nedostatečnému čištění zařízení nebo kontaminaci při manipulaci s materiálem. Preventivní opatření zahrnují důkladnější čištění a dezinfekci zařízení, zajištění čistoty materiálu a kontrolu účinnosti filtračních systémů.

4. Nestabilní objem plnění: Nepravidelný objem plnění může ovlivnit kvalitu výrobku i zkušenost spotřebitele. Možné příčiny zahrnují nepřesnosti měřicího systému nebo ucpání v hlavě plnicí jednotky. Řešení zahrnuje pravidelnou kalibraci měřicího systému, čištění plnicí hlavy a kontrolu možných ucpání v potrubí.

Pochopením těchto běžných problémů a jejich řešení mohou podniky vyrábějící šťávy lépe předcházet výzvám v procesu výroby, efektivně na ně reagovat, zajistit efektivní a stabilní provoz plnicích strojů pro šťávy a tak zlepšit kvalitu výroby i ekonomické výhody.

6. Závěr

Šťábové linky hrají klíčovou roli v moderním nápojovém průmyslu, kde poskytují rychlá a automatizovaná řešení pro výrobu směsných nápojů. Se zvyšováním životní úrovně si stále více lidí uvědomuje důležitost zdraví a stravy, proto správná volba šťábové linky může zajistit chuť i trvanlivost vašeho nápoje.