Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
WhatsApp
Bericht
0/1000

25000BPH Aseptische Pet-flesvulmachine Melkverwerking Hoog Niveau Productielijn

Wat is een aseptische koudevulproductielijn

Aseptische koudevultechnologie is een verpakkingsproductieprocedure waarbij producten bij kamertemperatuur worden gevuld in een steriele omgeving. Door middel van essentiële stappen zoals ultra-hoge temperatuur instant sterilisatie, steriele omgevingscontrole en verwerkingsmaterialen voor verpakkingen, zorgt de aseptische koudevultechnologie ervoor dat producten tijdens het vulproces niet worden besmet door bacteriën, waardoor een veiligere en gezondere verpakkingsoplossing wordt geboden voor de voedings- en farmaceutische industrie

Aseptische koudevullijn

Wij leveren een complete oplossing voor de aseptische koude vullijn, inclusief Desinfectant Dispenser Systeem/Automatische CIP Reinigingsmiddel Toegeversstation/Steriel Water UHT Systeem/Steriel Materiaalbuffer en Tijdelijke Opslag Systeem/Kappenmachine en Sorteerder/Kappensterilisator door middel van onderdompeling/Blazen Vullen En Afsluiten Machine/Vloeistof Tank Afsluit Systeem/COP en SOP Systeem/Afvalgasbehandelingssysteem/Spinnenflesdroger/Verpakkingsmachine
Technische Beschrijving van Belangrijkste Uitrusting
Desinfectant Dispenser Systeem
De bereide desinfectant wordt met behulp van de hygiëne-centrifugaalpomp naar de flessensterilisator en de kappensterilisator gepompt en vervolgens via de recyclagetank en pomp teruggevoerd naar de tank om recycling mogelijk te maken. De bereiding van de desinfectant gebeurt zodanig dat wanneer de tank met water is gevuld, de watermeter die op de watertoevoerleiding is geïnstalleerd, de elektrische doseerpomp aanstuurt om perazijnzuur online in de juiste verhouding aan het water toe te voegen. Tijdens de dagelijkse productie voegt de doseerpomp regelmatig desinfectant toe om de concentratie van de desinfectant in de tank stabiel te houden.
Automatische CIP-schoonmaakmiddelenstation
Deze CIP reinigingswerkstation wordt automatisch bestuurd. Alle reinigingsprocesparameters (reinigingstijd, zuur-baseconcentratie, reinigingsoplossingstemperatuur en reinigingsmethode) kunnen worden ingesteld op de man-machine interface. Wanneer reiniging nodig is, geef dan de benodigde reinigingsapparatuur op via de man-machine interface, kies de reinigingsmethode en start het systeem. Vervolgens voert de CIP-installatie het reinigingsproces automatisch in volgorde uit volgens het vooraf ingestelde programma en kan het zuur, basisch en schoon water in segmenten automatisch herwinnen.
无菌罐2.jpg
Steriel Water UHT-systeem
Als buffer- en opslagtank voor steriele materialen die zijn behandeld met UHT onder steriele omstandigheden, wordt het gebruikt om het verschil in productiecapaciteit tussen "benedenstroomse apparatuur" en "bovenstroomse apparatuur" weg te nemen. (bijv. benedenstrooms = vulinrichting, bovenstrooms = sterilisator)
无菌线2.png
Aseptische koude vulinrichting Combiblock
Het productieproces van de machine verloopt als volgt: de flessen van de flesblazer worden via de flesvoedingskruiswiel overgebracht naar de desinfectantflessenwasser, waarbij ze in een bepaald gebied 180° gedraaid worden langs de leiding om de flesopening naar beneden te richten. Op de draaitafel van de desinfectantflessenwasser is een flesklem geïnstalleerd. De spuitmondstukken op de flesklem spuiten desinfecterende vloeistof om de binnenwand van de fles te desinfecteren en tegelijkertijd de buitenwand van de fles te desinfecteren en uit te spoelen. Na desinfectie wordt de fles in een bepaald gebied 180° gedraaid langs de leiding om de flesopening naar boven te richten.

Werkstation

Sterilisatievloeistof flessenspoelen 96 (twee fasen), steriel water spoelen 80, vullen 96, deksel plaatsen 24

Nominale productiecapaciteit

25000 flessen / uur (1000ml/fles)

Vullingsmethode

Volumetrisch vullen

Geschikte bottetype

diameter φ 55 - φ 97mm, fleshoogte 165-320mm

Instrumenten luchtdruk

0.7MPa

Luchtverbruik instrumenten

8 m 3/min

Steriele gasdruk

0.7MPa

Steriele gasverbruik

0,5 m 3/min

Desinfecteerdruk

0.2-0.25Mpa

Dosering van desinfectans voor spoelinstallatie I (inclusief spoelen buiten de fles)

30 t / h

Desinfecteerdruk

0.2-0.25Mpa

Dosering van desinfectans voor spoelinstallatie II (inclusief spoelen buiten de fles)

25 t / h

Steriel waterdruk

0.2-0.25Mpa

Steriel waterverbruik (inclusief spoelen van de flesopening)

15 t / h

Totale afmetingen van de hoofdmachine

Volledige Lijnoplossing
24000BPH asceptische koudblazen-flessenlijn met dosering en afsluiten
 
1. Blaassysteem 2. Vulsysteem en afsluitsysteem 3. Vernevelingssysteem met heet lucht 4. Automatische dop-uploader en sorteerapparaat 5. Asceptische gasvoorbereiding 6. Flesdroger 7. Lampencontrole 8. Automatische shrink-sleeplabelmachine 9. Stoomshrinktunnel 10. Flesdroger 11. Verloopdatumprinter 12. Lampencontrole 13. Flessensorteerder 14. Automatische shrinkfolieverpakkingsmachine 15. Terugvloeitank 16. Vloeistofdichte tank 17. CIP-pomp 18. UHT (steriel water)

Technische Parameters (aanpasbaar op basis van vereisten)

Werkstation

Sterilisatievloeistof flessenspoelen 96 (twee fasen), steriel water spoelen 80, vullen 96, deksel plaatsen 24

Nominale productiecapaciteit

25000 flessen / uur (1000ml/fles)

Vullingsmethode

Volumetrisch vullen

Geschikte bottetype

diameter φ 55- φ 97mm, fleshoogte 165-320mm

Instrumenten luchtdruk

0.7MPa

Luchtverbruik instrumenten

8 m 3/min

Steriele gasdruk

0.7MPa

Steriele gasverbruik

0,5 m 3/min

Desinfecteerdruk

0.2-0.25Mpa

Dosering van desinfectans voor spoelinstallatie I (inclusief spoelen buiten de fles)

30 t / h

Desinfecteerdruk

0.2-0.25Mpa

Dosering van desinfectans voor spoelinstallatie II (inclusief spoelen buiten de fles)

25 t / h

Steriel waterdruk

0.2-0.25Mpa

Steriel waterverbruik (inclusief spoelen van de flesopening)

15 t / h

Totale afmetingen van de hoofdmachine

16000x12000x5000(L×B×H)

Bedrijf

filling machine factory1.jpg

Met meer dan 20 jaar ervaring in de branche hebben we ons gevestigd als een toonaangevend leverancier van oplossingen voor drankproductielijnen wereldwijd. Onze modernste productiefaciliteit beslaat meer dan 50.000 vierkante meter en is uitgerust met geavanceerde machines en technologie.


We zijn trots op onze toewijding aan kwaliteit, innovatie en klanttevredenheid. Ons team van ervaren ingenieurs en technici werkt nauw samen met klanten om hun specifieke behoeften te begrijpen en op maat gemaakte oplossingen te leveren die de verwachtingen overtreffen.

FAQ

V1: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
A1: Wij zijn een fabrikant en leveren de fabrieksprijs tegen goede kwaliteit. Ons ingeniersteam beschikt over meer dan 20 jaar ervaring. Welkom voor een bezoek!
V2. Hoe kan ik weten dat uw machine van goede kwaliteit is?
A2: Wij zullen u voor levering een video sturen van de machine in werking, zodat u ons flessenproeven kunt sturen voor een test.
V3: Wat is uw garantie of kwaliteitsborging als wij uw machines kopen?
A3: Wij bieden u kwalitatief hoogwaardige machines met een garantie van 15 maanden en levenslange technische ondersteuning.
V4: Wanneer krijg ik mijn machine nadat ik heb betaald?
A4: De levertijd is afhankelijk van de exacte machine die u heeft bevestigd.
V5: Hoe kan ik de machine installeren zodra deze is aangekomen?
A5: Wij zullen onze ingenieurs naar uw fabriek sturen om de machines te installeren en uw personeel te trainen in het bedienen van de machines.
V6: Wat is de situatie met betrekking tot reserveonderdelen?
A6: Nadat we alles hebben doorgenomen, zullen wij u een onderdelenlijst aanbieden ter referentie.
V7: Hoe kan ik meedoen aan EQS en een agent worden?
A7: Wij nodigen u van harte uit om onze vulmachine-agent te worden en samen de markt te ontwikkelen. Door contact met ons op te nemen, bedrijfsinformatie in te dienen voor kwalificatiebeoordeling en uiteindelijk een agentschapsovereenkomst te ondertekenen, ontvangt u uitgebreide producttraining en marktondersteuning.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
WhatsApp
Bericht
0/1000