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máquina de Envasado Aseptica para Botellas Pet 25000BPH Línea de Procesamiento de Leche con Alto Nivel de Higiene
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¿Qué es una Línea de Producción de Llenado Frío Aséptico?

La tecnología de llenado frío aséptico es un proceso de producción de envasado en el que los productos se envasan a temperatura ambiente en un entorno estéril. A través de pasos clave como la esterilización instantánea a ultra alta temperatura, el control del entorno estéril y el procesamiento de materiales de envasado, la tecnología de llenado frío estéril asegura que los productos no se contaminen con bacterias durante el proceso de llenado, proporcionando una solución de envasado más segura y saludable para la industria alimentaria y farmacéutica
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Línea de Llenado Frío Aséptico

Proporcionamos soluciones completas para la línea de producción de llenado frío aséptico, incluyendo Sistema de dispensación de desinfectante/Estación automática de suministro de detergente CIP/Sistema de agua estéril UHT/Sistema de buffer y almacenamiento temporal de material estéril/Cargador y clasificador de tapas/Esterilizador de remojo de tapas/Máquina de llenado y sellado/Sistema de sellado de tanques de líquidos/Sistema COP y SOP/Sistema de tratamiento de gases residuales/Secador de botellas tipo araña/Máquina de embalaje
Descripción técnica del equipo principal
Sistema de dispensación de desinfectante
El desinfectante preparado es bombeado a la esterilizadora de botellas y a la esterilizadora de tapas mediante una bomba centrífuga sanitaria y luego es devuelto al tanque a través del tanque de recuperación y la bomba, para así lograr el reciclaje. La preparación del desinfectante consiste en lo siguiente: cuando el tanque se llena de agua, el caudalímetro instalado en la tubería de agua controla la bomba dosificadora eléctrica para que agregue ácido peracético al agua en línea y en proporción adecuada. Durante la producción diaria, la bomba dosificadora también añade regularmente desinfectante para mantener estable la concentración del desinfectante en el tanque.
Estación de Suministro Automático de Detergente CIP
Esta estación de trabajo de limpieza CIP está controlada automáticamente. Todos los parámetros del proceso de limpieza (tiempo de limpieza, concentración ácido-base, temperatura de la solución de limpieza y método de limpieza) pueden configurarse en la interfaz hombre-máquina. Cuando se requiere limpieza, especifique el equipo de limpieza necesario en la interfaz hombre-máquina, seleccione el método de limpieza y active el sistema; luego, el equipo CIP completará automáticamente el proceso de limpieza sucesivamente según el programa preestablecido, y podrá recuperar automáticamente el ácido, la base y el agua limpia por secciones.
无菌罐2.jpg
Sistema UHT de Agua Estéril
Como tanque de almacenamiento y buffer para materiales estériles tratados mediante UHT bajo condiciones estériles, se utiliza para eliminar la diferencia de capacidad de producción entre el "equipo de aguas abajo" y el "equipo de aguas arriba". (por ejemplo, equipo de aguas abajo = máquina de llenado, equipo de aguas arriba = esterilizador)
无菌线2.png
Bloque Combinado de Llenado Frío Aséptico
El proceso de producción de la máquina es el siguiente: las botellas procedentes del soplado de botellas se transfieren a la lavadora de botellas desinfectante mediante la rueda de alimentación de botellas, y se giran 180° a lo largo del riel guía en una zona específica para posicionar la boca de la botella hacia abajo. En la mesa giratoria de la lavadora de botellas desinfectante se encuentra instalada una pinza para botellas. La boquilla ubicada en la pinza pulveriza el desinfectante para desinfectar la pared interior de la botella, al mismo tiempo que desinfecta y drena la pared exterior de la botella; tras la esterilización con desinfectante, la botella se gira 180° a lo largo del riel guía en una zona específica para posicionar la boca de la botella hacia arriba.

Estación de trabajo

Enjuague de botellas con líquido esterilizante 96 (dos etapas), enjuague con agua estéril 80, llenado 96, colocación de tapas 24

Capacidad de producción nominal

25000 botellas / hora (1000ml / botella)

Método de llenado

Llenado cuantitativo

Tipo de botella adecuado

diámetro φ 55 － φ 97mm, altura de la botella 165-320mm

Presión del aire instrumental

0,7 MPa

Consumo de gas instrumental

8m 3/min

Presión del gas estéril

0,7 MPa

Consumo de gas estéril

0,5 m 3/min

Presión del desinfectante

0.2-0.25MPa

Dosificación del desinfectante para la máquina de enjuague I (incluye enjuague exterior de la botella)

30 t / h

Presión del desinfectante

0.2-0.25MPa

Dosificación del desinfectante para la máquina de enjuague II (incluye enjuague exterior de la botella)

25 t / h

Presión del agua estéril

0.2-0.25MPa

Consumo de agua estéril (incluye enjuague de la boca de la botella)

15 t / h

Dimensiones generales de la máquina principal

Solución Completa de Línea
línea de Producción Aseptica de Soplado, Llenado y Taponado en Frío 24000BPH
 
1. Sistema de Soplado 2. Sistema de Llenado y Taponado 3. Sistema de Atomización con Aire Caliente 4. Alimentador y Clasificador Automático de Tapas 5. Preparador de Gas Aseptico 6. Secador de Botellas 7. Verificador de Lámpara 8. Máquina Automática de Etiquetado por Encogimiento 9. Túnel de Encogimiento por Vapor 10. Secador de Botellas 11. Impresora de Fecha 12. Verificador de Lámpara 13. Separador de Botellas 14. Máquina Automática de Envasado con Película de Encogimiento 15. Tanque de Reflujo 16. Tanque de Sellado Líquido 17. Bomba CIP 18. UHT(Agua Esterilizada)

Parámetros técnicos (Personalizable según requisitos)

Estación de trabajo

Enjuague de botellas con líquido esterilizante 96 (dos etapas), enjuague con agua estéril 80, llenado 96, colocación de tapas 24

Capacidad de producción nominal

25000 botellas / hora (1000ml / botella)

Método de llenado

Llenado cuantitativo

Tipo de botella adecuado

diámetro φ 55－φ 97 mm, altura de la botella 165-320 mm

Presión del aire instrumental

0,7 MPa

Consumo de gas instrumental

8m 3/min

Presión del gas estéril

0,7 MPa

Consumo de gas estéril

0,5 m 3/min

Presión del desinfectante

0.2-0.25MPa

Dosificación del desinfectante para la máquina de enjuague I (incluye enjuague exterior de la botella)

30 t / h

Presión del desinfectante

0.2-0.25MPa

Dosificación del desinfectante para la máquina de enjuague II (incluye enjuague exterior de la botella)

25 t / h

Presión del agua estéril

0.2-0.25MPa

Consumo de agua estéril (incluye enjuague de la boca de la botella)

15 t / h

Dimensiones generales de la máquina principal

16000x12000x5000(L×A×H)

Empresa

filling machine factory1.jpg

Con más de 20 años de experiencia en la industria, nos hemos consolidado como un proveedor líder mundial de soluciones para líneas de producción de bebidas. Nuestra moderna instalación de fabricación abarca más de 50,000 metros cuadrados y está equipada con maquinaria y tecnología avanzada.


Nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la calidad, la innovación y la satisfacción del cliente. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos experimentados trabaja en estrecha colaboración con los clientes para comprender sus necesidades específicas y ofrecer soluciones personalizadas que superen sus expectativas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
A1: Somos fabricantes, ofrecemos precios de fábrica con buena calidad, nuestro equipo de ingenieros cuenta con más de 20 años de experiencia, ¡bienvenidos a visitarnos!
P2. ¿Cómo puedo saber que su máquina tiene buena calidad?
R2: Le enviaremos un video del funcionamiento de la máquina en prueba antes de la entrega, por lo que puede enviarnos sus muestras de botellas para una prueba.
P3: ¿Qué garantía ofrecen por la calidad si compramos sus máquinas?
R3: Le ofrecemos máquinas de alta calidad con una garantía de 15 meses y soporte técnico de por vida.
P4: ¿Cuándo recibiré mi máquina después de haberla pagado?
R4: El tiempo de entrega depende de la máquina exacta que haya confirmado.
P5: ¿Cómo instalo la máquina al recibirla?
R5: Enviaremos nuestros ingenieros a su fábrica para instalar las máquinas y capacitar a su personal en su operación.
P6: ¿Qué pasa con las piezas de repuesto?
R6: Después de que arreglemos todas las cosas, te ofreceremos una lista de piezas de repuesto para tu referencia.
P7: ¿Cómo unirse a EQS y convertirse en agente?
A7: Le invitamos sinceramente a convertirse en nuestro agente de máquinas dosificadoras y expandir conjuntamente el mercado. Al contactarnos, presentar la información de su empresa para una evaluación de calificación y finalmente firmar un acuerdo de representación, recibirá capacitación integral sobre los productos y apoyo comercial.

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