သင့်ဘူးဖြည့်လိုင်းအတွက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ရေဖြည့်စက်ကို ရွေးချယ်ရသည့် အကြောင်းရင်း

ရေဖြည့်သော စက် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် ဘူးဖြည့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည့် ရေဖြည့်စက်များသည် ဘူးခွံထည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အမှန်တကယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ဘူး ၁၂၀၀ ကျော်အထိ ဆက်တိုက် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် ဘူးတစ်လုံးချင်းစီကို သင့်တော်သော ပမာဏအထိ ဖြည့်သွင်းပေးရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသော servo motor များနှင့် အရည်စီးဆင်းမှုကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို အားကိုးနေရသည်။ လူသားများကို လက်တွေ့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ရန် မလိုအပ်ပါ။ လုံးဝအလိုအလျောက်လိုင်းများနှင့် လူသားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်သော လိုင်းများကြား အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုမှာလည်း သိသိသာသာ ကွာဟနေသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က လုပ်ငန်းခွင်သုတေသနအရ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ကုန်းကုန်လိုအလျောက် စနစ်များထက် အဆင့်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုရရှိကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး ကုန်ကျသည့် အချိန်ကို စုစည်းကြည့်ပါက ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ မဆန်းပါ။

အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အရည်ပြုလုပ်မှုတွင် ကျပ်တည်းမှုများကို လျော့နည်းစေရန်

အလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များသည် အပေါ်နှင့်အောက်ပိုင်းရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တစ်ပြေးညီချိန်ညှိ၍ အဓိက ကျပ်တည်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်စင်ဆာများက ဘူးအိုး၏တည်နေရာနှင့် တည်နေခြင်းကို စောင့်ကြည့်၍ ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေပြီး ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော ကိုင်တွယ်မှုစတေးရှင်များသည် အကူးအပြောင်းကာလအတွင်း နှောင့်နှေးမှုများကို လျှော့ချပေးကာ စက်တစ်ပတ်လည်ရန် အချိန်ကို အမှန်အကန် ၃၀% ခန့် လျှော့ချပေးပြီး ပုံသေအိုးအိမ်အမျိုးမျိုးအတွက် ဖြည့်သွင်းမှုအတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ချက် - လက်တွေ့ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ရေဖြည့်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သုံးဆတိုးတက်စေပြီး ပိုမိုတိကျမှုရှိကာ လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို ၇၅% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ပြောင်းလဲမှုကာလအတွင်း ရပ်ဆိုင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

လက်တွေ့ဒေတာ - ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများ၏ တပ်ဆင်မှုများမှ ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှု

အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ရေဖြည့်စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ပထမသုံးလပတ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှု ၄၅ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့ကြသည်။ သုံးသပ်ရေထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် တစ်ဘူးလျှင် ၀.၀၈ ဒေါ်လာခန့် လည်ပတ်စရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ဆက်တိုက်စီးဆင်းမှုနည်းပညာနှင့် လက်တွေ့အမှားများ ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကြောင့် မြန်ဆန်မှုနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိကျမှုကို မဖျက်ဆီးဘဲ မြှင့်တင်နိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။

ဘူးအမျိုးအစားအလိုက် ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေခြင်း

ဘူးပုံစံအမျိုးမျိုးတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်များအတွက် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်

ယနေ့ခေတ် ရေဖြည့်ကိရိယာများ ပုလင်းအမျိုးမျိုးဖြစ်သည့် ml 200 ခန့်ရှိသော PET ပုလင်းများမှ ဂါလံ 5 အထိရှိသော ပုလင်းကြီးများအထိ အမျိုးမျိုးအတွက် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ပမာဏချိန်မှတ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုကို ရာခိုင်နှုန်း 1 ခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စက်များသည် ပုလင်းပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများကို အလိုအလျောက် အက်ဒဲ့ပ်လုပ်နိုင်လောက်အောင် ဉာဏ်ရည်မြင့်မားပါသည်။ ယင်းသည် အဟောင်းများဖြစ်သည့် လက်နှင့်လုပ်သည့် သို့မဟုတ် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် အဖြစ်များသည့် မညီညာသော ဖြည့်သွင်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပုလင်းတစ်လုံးချင်းစီသည် ပုလင်းအမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်မှုကာလ မရွေး လိုအပ်သည့် ပမာဏအတိုင်း ထွက်ရှိလာပါသည်။

ရေဖြည့်စက်နည်းပညာများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အသုံးမကျမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ခေတ်မီဆင်ဆာများသည် အရည်များ၏ ထူထဲမှုနှင့် အပူချိန်ကို ၎င်းတို့ဖြတ်သန်းနေစဉ် ခြေရာခံပြီး အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပုံးတစ်ပုံးချင်းစီတွင် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာများက ဤအလုပ်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက ပုံးများထဲသို့ အပိုပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မည်မဟုတ်ဘဲ ထိုသို့ဖြစ်ပါက စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် မကိုက်ညီမှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ စားသုံးသူများ မကျေနပ်မှုများ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ လူသားများက အားလုံးကိုင်တွယ်သည့်အခါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုအလျောက်စနစ်မျိုးက ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို ရာခိုင်နှုန်း ၃ မှ ၄ အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ နေ့စဥ် အလုပ်ရုံကြီးများတွင် ယူနစ်ထောင်ချီ ထုတ်လုပ်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤသေးငယ်သော လျော့ချမှုများသည် မြန်မြန်ဆန်ဆန် စုစည်းလာပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - ရေကျင်းကြီးများတွင် သန့်စင်ရေ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်း

အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် ကြီးမားသော သန့်ရှင်းသောရေထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုသည် အချို့အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ၉၂.၃% မှ ၉၈.၇% သို့ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်ပယ်ချမှုနှုန်း ၄.၂% ကျဆင်းသွားပြီး ဖြည့်သွင်းမှုမညီမျှမှုအတွက် စားသုံးသူများ၏ ပြဿနာတင်ဆိုမှုများသည် တစ်နှစ်အတွင်း ၈၇% ကျဆင်းသွားခဲ့သည် - ခေတ်မီဖြည့်သွင်းမှုနည်းပညာသည် အရည်အသွေးနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသည်ကို ဖော်ပြချက်ဖြစ်သည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်တွက်ချက်ခြင်း- အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းမှုနှင့် ကြွေးများကျရှုံးမှုလျော့နည်းလာခြင်း

လေ့လာမှုများအရ အလိုအလျောက်ဖြည့်စင်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ဖြည့်ချိုးမှုဆုံးရှုံးမှုကို ၂.၈% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကြွေမှုအ waste ကိုလည်း ၃.၁% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဝန်ထမ်းစရိတ်လျှော့ချမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြန်ဆန်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အလတ်စားမှ ကြီးမားသော လုပ်ငန်းများအများစုသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၁၈ မှ ၂၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိကြသည်။ ဤစက်များကို နှစ်များစွာ တိကျစွာ တိုင်းတာမှုများ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် တိကျသော စံနှုန်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး ဒရစ်ဖြစ်မှု အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် ထုတ်ကုန်များ အသုံးမကျဘဲ ဖြစ်ခြင်း အနည်းငယ်သာရှိသည်။ နေ့စဉ် အလုပ်အကိုင်များ ပြုလုပ်နေသော သို့မဟုတ် များပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် ငွေကြေးအရ ကောင်းမွန်စေရုံသာမက နေ့စဉ် လုပ်ငန်းစဉ်များ အဆင်ပြေစေသည်။

ချဲ့ထွင်နိုင်သော နည်းပညာဖြင့် အနာဂတ်အတွက် လုပ်ငန်းများကို အာမခံခြင်း ရေဖြည့်သော စက် ပေါင်းစည်းခြင်း

ရေဖြည့်စက်များကို လက်ရှိ ဘူးဖြည့်စက်လိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းရန် ဒီဇိုင်း အခြေခံမူများ

လက်ရှိထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်းများသို့ အလိုအလျောက်ရေဖြည့်စက်ကို ထည့်သွင်းလိုပါက ထုတ်လုပ်သူများ ပထမဆုံးစဉ်းစားရမည့် အချက်သုံးချက်ရှိပါသည်။ စက်သည် ရှိပြီးသား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်နှင့် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကုမ္ပဏီများ အခြေခံအဆောက်အအုံအသစ်များအတွက် အပိုငွေမကုန်ရှုံးစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ၎င်းသည် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆက်သွယ်နိုင်သည့် သင့်တော်သော ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အဆင်မပြေမှုများ မဖြစ်စေရပါ။ တတိယအနေဖြင့် စက်ရုံကုန်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ရာတွင် ကွဲပြားသော စက်ရုံအချိန်ဇယားများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လိုက်လျောညီထွေရှိသော တပ်ဆင်မှုရွေးချယ်စရာများ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနေရာ နှစ်ခုလုံး အတူတူမဟုတ်ပါ။ ဤအခြေခံအရာများကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ချိန်တွင် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်းကို မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများ သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးမှုများမဖြစ်စေဘဲ အဆင်ပြေစေပါသည်။

အဖွဲ့လိုက် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ခြင်း - အဖုံးပိတ်ခြင်း၊ အမှတ်အသားတပ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယူနစ်များ

ခေတ်မီဖြည့်သွင်းရေးစက်များတွင် ပရိုဂရမ်ရေးသားထိန်းချုပ်မှု (PLC) များဖြင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း၊ လက်ဆောင်ကပ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယူနစ်များနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းတွင် တိကျသော အချိန်ကိုက်ညှိမှုကို သေချာစေပြီး ဥပမာအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အဖုံးကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်မှုကို စတင်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အကွက်လပ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အကောင်းဆုံးစီမံထားသော စနစ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၉၉% အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စနစ်ပြုပြင်မှုမရှိဘဲ စွမ်းအားကို ချဲ့ထွင်နိုင်ခြင်း - မော်ဒျူလာဒီဇိုင်း၏ အားသာချက်များ

မော်ဒျူလာစနစ်များသည် လိုအပ်ချက်များ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ နိုက်ဇယ်များ ထပ်ဖြည့်ခြင်း၊ ကုန်တင်ကုန်ချစက်၏ အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အသစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအားကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ချဲ့ထွင်နိုင်စေပါသည်။ မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် အခြေခံစနစ်များကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းထက် ၄၀% ပိုမြန်စွာ ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး ရာသီအလိုက် ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ဈေးကွက်တိုးတက်မှုကို အဓိကရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ ပြန်လည်မလုပ်ဆောင်ဘဲ တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းကို ဖြစ်စေပါသည်။

အနာဂတ်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ - စွမ်းအင်ချွေတာသော မော်တာများနှင့် ရေအသုံးပြုမှုကို တာရှည်ခံစေခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် နောက်ဆုံးမျိုးဆက်စက်ကိရိယာများတွင် စွမ်းအင်ချွေတာပေးသည့် servo motor များ တပ်ဆင်ထားပြီး ယခင်က မောင်းနှင်မှုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဘီလ်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၃၅% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံအများအပြားသည် ရေပြန်လည်ရယူမှု စနစ်များကိုပါ စတင်အသုံးပြုလာကြပြီဖြစ်ပြီး အပိုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအရည်များကို စနစ်အတွင်းသို့ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်အသုံးပြုပါသည်။ closed loop စီမံဆောင်ရွက်မှုများ အသုံးပြုပါက သန့်စင်ရေ သုံးစွဲမှုကို အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကောင်းမွန်မှုများသည် မီး၊ ရေ စသည့် အသုံးစရိတ်များကိုသာ မဟုတ်ဘဲ မတူညီသောဒေသများရှိ စည်းမျဉ်းသတ်မှတ်သည့်အဖွဲ့များ၏ ပိုမိုတင်းကျပ်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရာတွင် စက်ရုံများအတွက် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

ပိတ်ထားသော အလိုအလျောက် ရေဖြည့်စနစ်များဖြင့် ကူးစက်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း ရေဖြည့်စွက်သော ကိရိယာများ

လုံခြုံပြီး သန့်ရှင်းကျန်းမာရေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုများကို

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ဖြည့်သွင်းမှုဧရိယာကို အပြင်ဘက်မှ အရာဝတ္ထုများ ဝင်ရောက်မှုမှ ခွဲထားသည့် ပိတ်ထားသော သံမဏိအိမ်ထဲတွင် ပါရှိသောကြောင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များအတွင်းရှိ အပေါင်းလက္ခဏာ လေဖိအားသည် လေထုတွင် ပါဝင်နေသော ဘက်တီးရီးယားများကို ကာကွယ်ရာတွင် နောက်ထပ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လူများက အရာဝတ္ထုများကို ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ မကြာသေးမီက Food Safety Journal တွင် ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် လုပ်ငန်းခွင်သုတေသနအချို့အရ ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် လက်ဖြင့်လုပ်ကိုင်သည့် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ညစ်ညမ်းမှုနှုန်းသည် ၁၀ ခုတွင် ၉ ခုအထိ ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး သန့်ရှင်းသော ထုတ်ကုန်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ဤသို့သော အလိုအလျောက်စနစ်များက အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်သန့်ရှင်းရေး ပရိုတိုကောများဖြင့် သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် CIP စနစ်များဖြင့် ပိုးသတ်ရန် အရည်များကို နှုတ်ခမ်း၊ ဗာဗ်များနှင့် ထုတ်ကုန်များ ထိတွေ့သည့် နေရာများအထိ ဖြန့်ကျက်၍ စနစ်တကျ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပေးပါသည်။ လက်တွေ့သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် မတူဘဲ အဆိုပါ တသမတ်တည်းမှုကို မမှီနိုင်ပါ။ ဂဏန်းများကလည်း ထောက်ခံပါသည် - အလိုအလျောက်သန့်ရှင်းရေးသည် မိုက်ခရိုဘိုင်းများကို ၉၉.၈% ခန့် လျှော့ချပေးပြီး လက်တွေ့လုပ်ဆောင်သည့် လူသားများမှာ ၈၅ မှ ၉၀% အထိသာ ထိရောက်မှုရှိသည်ဟု Beverage Processing Quarterly မဂ္ဂဇင်းက ပြီးခဲ့သောနှစ်က ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ ဘူးသောက်ရေထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဝယ်ယူသည့် ဘူးတိုင်းမှ သန့်စင်သောရေကိုသာ စားသုံးသူများ မျှော်လင့်ကြပါသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို လုံးဝလက်မခံနိုင်ပါ။

တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်မှုအန္တရာယ် - နှိုင်းယှဉ်အကဲဖြတ်ချက်

လက်ဖြင့် ထိတွေ့မှုများသည့် စနစ်များတွင် ပုလင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ဖြည့်ဆည်းမှုများ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအတွင်း လူများသည် ပုလင်းများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထိတွေ့ရသောကြောင့် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပို၍ကြီးမားသော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ထိတွေ့မှုများမှတစ်ဆင့် အသားအရေ၏ အမှုန့်များ၊ ဆံပင်များ ကျဆင်းခြင်းနှင့် အသက်ရှူခြင်းမှ အဏုမျှင်ငယ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ မလိုလားအပ်သော အရာများ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Packaging Technology Review မှ ထုတ်ဝေသော လတ်တလော သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့သော ကိုယ်ပိုင် အလိုအလျောက် စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စနစ်များထက် ထုတ်ကုန်များကို လေးဆခန့် ပိုမိုပယ်ချကြရပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုစနစ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၏ ခုနစ်ပုံခြောက်ပုံခန့်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် လူသားများ၏ လက်များ ထည့်သွင်းပတ်သက်မှုမှ တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ အပိုင်းများစွာတွင် ဤပြဿနာများ မည်သည့်နေရာတွင် အဖြစ်များသည်ကို အောက်ပါဇယားတွင် ကြည့်ပါ။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ကျန်းမာရေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို တုံ့ပြန်ပြုပြင်ခြင်းမှ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းဘက်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုရလဒ်များကို အခြေခံအားဖြင့် မြှင့်တင်ပေးသည်။

ရေရှည်အတွက် လုပ်သားနှင့် လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာခြင်းကို ရရှိခြင်း

အလုံးစုံအလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်သားအပေါ်မူတည်မှုကို လျှော့ချခြင်း

အလိုအလျောက်ရေဖြည့်စက်များသည် တစ်နေ့လုံး စိတ်ရှုပ်စရာကောင်းသော ထပ်တလဲလဲလုပ်ရသည့် အလုပ်များကို အများအားဖြင့် လူတစ်ဦးဦးကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်စေရန် မလိုဘဲ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသောကြောင့် ညအလုပ်အတွက် ဝန်ထမ်းများခန့်ထားရန် သို့မဟုတ် အပိုနာရီအတွက် ပေးချေရန် မလိုတော့ပါ။ ကုမ္ပဏီများသည် လစာများတွင် ငွေကြေးချွေတာမှုရရှိပြီး ဝန်ထမ်းအသစ်များကို လေ့ကျင့်ရန် အလွန်အမင်း ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း မကုန်တော့ပါ။ ဤကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို 40 ရာခိုင်နှုန်းမှ 60 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများစွာက အစီရင်ခံထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း တစ်လပြီးတစ်လ ချွေတာမှုများ စုဆောင်းလာပြီး နောက်ဆုံးရလဒ်ကို ကြည့်ပါက အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

၃ နှစ်တာ လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုကို တိကျစွာတွက်ချက်ဖော်ပြခြင်း

သုံးနှစ်ကာလအတွင်း အစဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများသော်လည်း အလိုအလျောက်စနစ်၏ ဘဏ္ဍာရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ရှင်းလင်းစွာမြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အောက်ပါအချက်များဖြင့် နှစ်စဉ်လည်ပတ်စရိတ်ကို ၃၀-၅၀% လျှော့ချပေးပါသည်။

• လူအားလျော့သုံးမှုကြောင့် လုပ်သားစရိတ်လျော့ကျခြင်း
• အမှားနည်းပါးခြင်း၊ အပိုပစ္စည်းနှင့် ပြန်လုပ်ရမှုများ နည်းပါးစေခြင်း
• မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများ လျော့နည်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းပေးခြင်း
• ခေတ်မီမော်တာစနစ်များတွင် စွမ်းအင်အသုံးချမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးခြင်း

လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်သုံးသပ်မှုများအရ ၂၄ မှ ၃၆ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအားလုံး ပြန်လည်ရရှိမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းနှစ်များတွင် အကျိုးအမြတ်တိုးတက်မှုကို သန့်စင်စွာရရှိမည်ဟု အတည်ပြုထားပါသည်။

လုပ်ငန်းတိုးတက်မှု: လူအားကိုးချက်များသောစနစ်မှ အလိုအလျောက်ကုန်ကျစရိတ်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း

ရေခဲသည်း ကုမ္ပဏီများသည် ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာပြီး စားသုံးသူများက ဈေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေများကို တောင်းဆိုလာသည့်အတွက် လက်တွေ့လုပ်အားအပေါ် မှီခိုမှုမှ ဝေးရာသို့ ရွေ့လျားနေကြသည်။ လုပ်အားခများ တစ်ပြိုင်နက် မြင့်တက်လာသည့်အတွက် အလိုအလျောက်စနစ်သည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်လာခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ် ရေဖြည့်စက်ကိရိယာများသည် စက်ရုံအတွင်း ကုန်ကြမ်းကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ အခြားအရာများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နေသော စနစ်များဖြစ်လာပြီး စက်ရုံကွင်းဆက်ပေါ်တွင် ထားရှိသည့် စက်တစ်လုံးထက် ပိုမိုအရေးပါလာသည်။ အနာဂတ်ကို ရည်ညွှန်းကြည့်နေသော လုပ်ငန်းများအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စီးပွားရေးအရ နှစ်ခုစလုံးတွင် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများကို လက်ခံသည့် စက်ရုံများသည် စည်းမျဉ်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး အမှိုက်အစွန်းများ လျှော့ချနိုင်ကာ ဈေးကွက်သည် ၎င်းတို့ဝန်းကျင်တွင် ဆက်လက်ပြောင်းလဲနေသော်လည်း ငွေကို ဆက်လက်ရှာဖွေနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

FAQ အပိုင်း

အလိုအလျောက်စနစ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း ရေဖြည့်စွက်သော ကိရိယာများ ?

ရေဖြည့်စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်တက်စေခြင်း၊ တိကျမှု မြင့်တက်စေခြင်းနှင့် အမြန်နှုန်း မြင့်တက်စေခြင်း၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် အမှိုက်လျှော့ချခြင်း ၎င်းတို့ဟာ တိကျတဲ့ ပြည့်ဝမှုအဆင့်ကို အာမခံပေးပြီး ရေရှည်မှာ စရိတ်သက်သာပါတယ်။

စက်သုံးစနစ်တွေက ဘူးသွင်းမှု လုပ်ငန်းတွေမှာ ဘယ်လိုနည်းနဲ့ အတားအဆီးတွေကို လျော့နည်းစေလဲ။

အလိုအလျောက်စနစ်တွေဟာ မြင့်မားတဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ မြင့်မားတဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြစ်တည်ကြပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အဆင်ပြေစေဖို့ ဉာဏ်ရည်ရှိတဲ့ အာရုံခံကိရိယာတွေကို သုံးပြီး စက်ဝန်းအချိန်နဲ့ ယာဉ်ပိတ်ဆို့မှု အန္တရာယ်ကို လျှော့ချဖို့ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ လက်ကိုင်စခန်းတွေ ရှိပါတယ်။

အလိုအလျောက် ရေဖြည့်စက်မှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံဖို့ ROI အချိန်ဇယားက ဘာလဲ။

အလယ်အလတ်မှ အကြီးစား စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအများစုဟာ အလိုအလျောက် ရေဖြည့်စက်ကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် ၁၈ လမှ ၂၄ လအတွင်း ပြန်ဆပ်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းမှာ ဆက်လက်သက်သာစေပါတယ်။

စက်မှုစနစ်က ထုတ်ကုန်ရဲ့ သန့်ရှင်းမှုနဲ့ ဘေးကင်းမှုကို ဘယ်လို တိုးတက်စေလဲ။

အလိုအလျောက်စနစ်ဟာ ပိတ်ထားတဲ့ စနစ်တွေ၊ အစဉ်အလာ သန့်ရှင်းရေး အစီအစဉ်တွေနဲ့ လူတွေနဲ့ ထိတွေ့မှုကို အနည်းဆုံး လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒါက ထုတ်ကုန်ရဲ့ ဘေးကင်းမှုနဲ့ သန့်ရှင်းမှုကို တိုးတက်စေတယ်။

မော်ဂျူးပုံစံ ဒီဇိုင်းဟာ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် ဘာကြောင့် အကျိုးရှိတာလဲ။

မော်ဂျူးပုံစံ ပုံစံများဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မော်ဂျူးအသစ်များ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းပကားကို တိုးတက်တိုးတက်လာစေလျက် ကြီးမားသော ပြန်လည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှု တိုးချဲ့မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။