ຄຸນສົມບັດອັນດັບຕົ້ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ອື່ນ

ອອກແບບຕ້ານຟຶ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢຳສູງສຳລັບ ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ ຄຸນນະພາບການຕື່ມ

ເຕັກໂນໂລຊີຕ້ານຟຶ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢຳສູງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຢຳໃນການຕື່ມແນວໃດ

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳໃນມື້ນີ້ສາມາດຕື່ມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຍ້ອນລະບົບຕ້ານພັງທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ງໄຮ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາຖົງຂອງແຫຼວ. ພັງມັກເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອາກາດຖືກປົນເຂົ້າໄປ, ແຕ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຢຸດບໍ່ໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຂວດໄດ້ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ. ບໍລິສັດຈະປະຢັດເງິນດ້ວຍວິທີນີ້ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນໃດເສຍເສຍຫຼືບໍ່ພໍໃຫ້ລູກຄ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງກົດລະບຽບ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ມີຜົນດີຕໍ່ທຸລະກິດ.

ບົດບາດຂອງຫัวຕື່ມ ແລະ ວາວໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ງໄຮ່ ແລະ ການກິດພັງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຟອງ ການໃຊ້ຫัวສູບທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີ ແລະ ວາວຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຫົວສູບຕື່ມຂໍ້ມູນພາຍໃຕ້ຜິວນ້ຳ ທີ່ເຮັດວຽກໂດຍການເທນ້ຳລົງໄປພາຍໃຕ້ຜິວຂອງຂອງເຫຼວທີ່ຢູ່ໃນນັ້ນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກັ່ນຕອງຂອງຟອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບວາວທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຕິດຕາມຄວາມໄວຂອງການໄຫຼ ແລະ ສັ່ງຢຸດການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຢ່າງທັນໃດທັນໃດ, ພວກເຮົາກໍຈະໄດ້ລະບົບທີ່ຮັກສາໃຫ້ການໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວເກີດຂຶ້ນຢ່າງສະຫຼາດ ໂດຍບໍ່ເກີດການກັ່ນຕອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ ລະບົບນີ້ກໍສາມາດກຳຈັດຟອງອັນນິຍົມທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ເກືອບທັງໝົດ.

ການຕິດຕາມ ແລະ ການປັບຕົວແບບເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາລະດັບການຕື່ມທີ່ສອດຄ່ອງ

ເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວຈະກວດສອບລະດັບການຕື່ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິນ້ອຍໆ ແລະ ສັ່ງໃຫ້ມີການປັບຕົວຈຸນສະຫຼາຍອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍໃຊ້ການຢືນຢັນຈາກ load cell ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງແຮງໄຟຟ້າ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຕື່ມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5ml, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເກີນກວ່າ 600 ຖັງຕໍ່ນາທີ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຕື່ມນ້ຳດື່ມໃນຖັງໂດຍໃຊ້ລະບົບຕື່ມອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຫົວ

ບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບເຕີມນ້ຳຫຼາຍຫົວໃໝ່ໃນແຖວຜະລິດນ້ຳດື່ມຂວດ ພ້ອມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີຕ້ານພັງທີ່ທັນສະໄໝ. ຫຼັງຈາກດຳເນີນການ ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນປະລິມານການເຕີມມີຄວາມແຕກຕ່າງໜ້ອຍລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ແລະ ປັບປຸງບັນຫາພັງທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເຄີຍເກີດຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານໄດ້ເກືອບໝົດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.25 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ ໂດຍເຕີມ 800 ຂວດທຸກໆນາທີ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຕີມເກີນປະມານສີ່ສິບພັນໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີໃນແຕ່ລະແຖວຜະລິດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດນີ້ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນການເຕີມໄດ້ເຮັດໃຫ້ປະຢັດເງິນໄດ້ຈິງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົດທອນມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ.

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດອັດສະຈັງດ້ວຍການຄວບຄຸມ PLC ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດ້ວຍ IoT

ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຄວບຄຸມ PLC ເພື່ອປະສົມປະສານທັງໝົດໃນແຖວຜະລິດ

ລະບົບຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງປັບໄດ້ (PLC) ເຮັດໜ້າທີ່ເຊັ່ນດຽວກັບລະບົບປະສາດສ່ວນກາງຂອງຍຸກທັນສະໄໝ ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ , ການຈັດການດໍາເນີນງານຈາກການຂົນສົ່ງໄປຫາການປິດຜນຢ່າງແທ້ຈິງໃນລະດັບມິນລິວິນາທີ. ຜູ້ຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປະສານງານຢ່າງລຽບງ່າຍລະຫວ່າງວາວຕື່ມ, ລະບົບຂົນສົ່ງ, ແລະ ຫົວໜ່ວຍໝາຍເຊື້ອ, ຂ້າເຊື້ອໂດຍການຂ້າກັບຄືນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ອິນເຕີເຟດໜ້າຈໍສໍາຜັດທີ່ໃຊ້ງານງ່າຍ ສໍາລັບການກໍານົດຄ່າແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການດໍາເນີນງານ

ອິນເຕີເຟດມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກ (HMIs) ທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍພ້ອມໜ້າຈໍສໍາຜັດທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ດີ ຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານ ແລະ ການກໍານົດຄ່າເຄື່ອງຈັກງ່າຍຂຶ້ນ. ພະນັກງານດໍາເນີນງານສາມາດປັບຄ່າຕົວແປຕ່າງໆ, ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດແບບເວລາຈິງ, ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນວົງຈອນລ້າງຜ່ານເມນູຮູບພາບທີ່ຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນແບບມີຮູບພາບກ່ຽວກັບສະຖານະພາບ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຊ່ວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ລະດັບເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງໄປເຖິງ 70% ປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດ້ວຍມື.

ການຕິດຕາມຜ່ານ IoT ສໍາລັບການຕິດຕາມປະສິດທິພາບແບບເວລາຈິງ

ເມື່ອເຄື່ອງເຕີມນໍ້າຕິດຕໍ່ກັນຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ IoT, ພວກເຂົາເຈົ້າກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ສະຫຼາດ ທີ່ສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານທຸກຊະນິດໄປສູ່ຄລູ. ພວກເຮົາເວົ້າເຖິງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນວ່າ ຄວາມໄວຂອງແຫຼວໄຫຼ, ຄວາມກົດດັນໃນລະບົບ, ອຸນຫະພູມຈາກຈຸດຕ່າງໆ ແລະເຖິງແມ່ນວ່າການດໍາເນີນການຂອງມໍເຕີແມ່ນມີປະສິດທິພາບເທົ່າໃດ. ຂໍ້ມູນທັງ ຫມົດ ນີ້ໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທັງ ຫມົດ (OEE) ໃນເວລາຈິງ. ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈນີ້, ຜູ້ຊີ້ນໍາສາມາດກວດພົບບັນຫາ ກ່ອນມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ແລະຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງສະດວກສະບາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າການກວດກາປະຈໍາອາທິດ ທີ່ທຸກຄົນກຽດຊັງ ແຕ່ບໍ່ມີໃຜພາດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດບໍ່ທັນວາງແຜນ

ເຄື່ອງມືວິເຄາະຂໍ້ມູນຈະກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ລວດລາຍຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອກຳນົດວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດໜຶ່ງເລີ່ມມີການສວມໃຊ້, ເພື່ອໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາສາມາດເຮັດໄດ້ກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະແຕກຫັກ. ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົານີ້ ມີການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ສົມທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາກໍຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ປະໂຫຍດໃຫຍ່ຂອງວິທີນີ້ຄື ເຄື່ອງຈັກຈະຖືກບຳລຸງຮັກສາຕາມການໃຊ້ງານຈິງ ແທນທີ່ຈະຕາມວັນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັນທາງການ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການລົງທຶນຈະມີເວລາຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານໜ້ອຍລົງ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຈະມີອາຍຸຍືນຍົງຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການດຸ້ນດ່ຽງຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການອັດຕະໂນມັດ ກັບ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານ ROI

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຢ່າງສະຫຼາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍ, ແຕ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດຈາກມັນ ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ເໝາະສົມກ່ອນ. ຂ່າວດີກໍຄື ລາຍຈ່າຍດ້ານການອັດຕະໂນມັດສາມາດກັບຄືນໄດ້ຄ່ອນຂ້າງໄວໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ, ມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງໜຶ່ງປີເຖິງໜຶ່ງປີກັບເຄິ່ງ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຕ້ອງການພະນັກງານໜ້ອຍລົງ, ຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ ແລະ ສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ໄວກວ່າກ່ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ໃນການເລືອກລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຄວນເລືອກລະບົບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄປພ້ອມກັບທຸລະກິດ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຊັບຊ້ອນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນພົບວ່າ ການເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂະໜາດນ້ອຍ ແລ້ວຂະຫຍາຍຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບສະຖານະການຂອງພວກເຂົາ.

ວິສະວະກຳສຸຂະອະນາໄມທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານໃນການອອກແບບເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ

ການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງດ້ວຍວັດສະດຸສະແຕນເລດເພື່ອຄວາມສະອາດສູງສຸດ

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳຖືກຜະລິດຈາກສະແຕນເລດຊັ້ນ 304 ຫຼື 316 ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວບຄຸມຈຸລັງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມມັນ ແລະ ບໍ່ມີຮູ (ໂດຍທົ່ວໄປ Ra 0.8 μm) ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດຂອງແບັກທີເຣັຍ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການສະອາດຊ້ຳໆ, ຕາມຄຳແນະນຳ EHEDG ຂໍ້ 8 ສຳລັບການອອກແບບທີ່ເປັນສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການສຳຜັດກັບນ້ຳດື່ມ.

ງ່າຍຕໍ່ການສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກຈຸລັງ

ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝມີອົງປະກອບທີ່ຖອດອອກໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ລະບົບສະອາດພາຍໃນ (CIP) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສະອາດໄດ້ຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອອກ. ມຸມທີ່ມີຄວາມໂລ້, ພື້ນທີ່ຕາຍທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ລະບາຍນ້ຳໄດ້ເອງ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກັບຕົວຂອງສ່ວນທີ່ເຫຼືອ ແລະ ຮັບປະກັນການລະບາຍຂອງແຫຼວອອກຢ່າງສົມບູນ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາສະອາດລົງໄດ້ເຖິງ 40% ແລະ ຂຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງ biofilm ລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.

ຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສາກົນ (FDA, EHEDG)

ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃນແຖວໜ້າຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດ FDA 21 CFR 177 ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ສໍາຜັດກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານ, ພ້ອມທັງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາຈາກ EHEDG ທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະຕໍ່ຫຼັກການດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເປັນສຸຂະອະນາໄມ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຂໍ້ກໍານົດທີ່ຄ່ອນຂ້າງເຂັ້ມງວດໃນການເລືອກວັດສະດຸ, ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບບໍ່ສ້າງຈຸດທີ່ຊື້ມສາຍຕາ ບ່ອນທີ່ສາມາດເກັບກັກສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະພົບບັນຫາກ່ຽວກັບຈຸລິນຊີທີ່ປາກົດຂຶ້ນໃນການກວດກາປົກກະຕິ້ນ້ອຍລົງປະມານ 70-75%. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການກັບການປິດຕົວ ຫຼື ການເອົາຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຕະຫຼາດ ເນື່ອງຈາກບັນຫາການປົນເປື້ອນ.

ການສູງສຸດ ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ ປະສິດທິພາບກັບລະບົບການຕື່ມນ້ຳຫຼາຍຫົວ

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຫົວ ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມໄວ

ລະບົບຫຼາຍຫົວສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການດຳເນີນງານຫຼາຍໆ ຈຸດຕື່ມໃນຂະນະດຽວກັນ. ເຄື່ອງຕື່ມແບບຫຼາຍຫົວ 24 ຫົວທີ່ທັນສະໄໝສາມາດດຳເນີນການຕື່ມຂວດໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຂວດຕໍ່ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະລິມານໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ, ສະໜອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະລິມານສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ - ເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານການບັນຈຸນ້ຳຂະໜາດໃຫຍ່.

ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງດ້ວຍການແຊກແຊງດ້ວຍມືໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ລະບົບຫຼາຍຫົວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ດຳເນີນງານດ້ວຍການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການປ່ຽນຖ່າຍອັດຕະໂນມັດປັບໃຫ້ເໝາະກັບຂະໜາດຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ການວິນິດໄສຕົນເອງ ແລະ ວົງຈອນລ້າງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂາດງານ. ການຜະສົມຜະສານນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕື່ມໄດ້ເກີນ 99.5% ຕາມຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ອັດຕາຄວາມຜິດພາດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ປັບປຸງຜົນຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຕື່ມຫຼາຍຫົວຂັ້ນສູງ

ບໍລິສັດນ້ຳດື່ມຂວດໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງ ເຫັນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຄື່ອງຕື່ມແບບຫົວໝູນ 24 ຫົວໃໝ່. ພວກເຂົາຍັງສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 18% ເນື່ອງຈາກໄດ້ຍົກລະດັບການຄວບຄຸມມໍໂທຣ໌ຂອງພວກເຂົາ. ການຕິດຕັ້ງລະບົບນີ້ຍັງລວມເຖິງເຊັນເຊີທີ່ຄ່ອນຂ້າງທັນສະໄໝ ທີ່ຮັກສາລະດັບການຕື່ມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດພຽງ 1 ມິນລິແມັດຕໍ່ກັນໃນທຸກໆຫົວ, ເຊິ່ງເກືອບຈະຢຸດການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນເກີນຈຳນວນ. ອີກສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຄວນສັງເກດກໍຄື ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດ, ພວກເຂົາໃຊ້ນ້ຳໜ້ອຍລົງ 25% ໂດຍລວມ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາໄດ້ສ້າງການຮີໄຊເຄິລ໌ (recycling) ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການແລ້ວ. ການປັບປຸງແບບນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ອຸປະກອນໃນມື້ນີ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍປານໃດໃນການສົ່ງເສີມການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ.

ເຕັກໂນໂລຊີການປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ນ້ຳ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ໂດຍອີງຕາມການສຶກສາດ້ານການຜະລິດຢ່າງຍືນຍົງ, ການຂັບຂີ່ຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານປັບກຳລັງມໍເຕີໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ໄຟຟ້າລົງໄດ້ເຖິງ 30%. ລະບົບຮີໄຊເຄິນນ້ຳແບບປິດວົງຈອນຈະເກັບກຳແລະກັ່ນນ້ຳທີ່ໃຊ້ລ້າງເພື່ອນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່, ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳລົງໄດ້ປະມານ 40%. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບຫົວຈຳນວນຫຼາຍນອກຈາກຈະມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຍັງເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ.

ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ ການຮອງຮັບການຈັດການຂວດທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ລະບົບເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳແບບປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ປ່ຽນຖັງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ

ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບ PLC ທີ່ເກັບຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າຂອງຖັງຕ່າງໆ, ສະນັ້ນການປ່ຽນຮູບແບບຈຶ່ງໃຊ້ເວລາພຽງບໍ່ກີ່ນາທີແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີເທິງຂົນສົ່ງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນໄປໄດ້, ພ້ອມທັງເຄື່ອງພົ່ນທີ່ມີການຈັດວາງແບບມີການປັບໄດ້ເພື່ອພົ່ນຢ່າງແນ່ນອນຕາມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຮູບຮ່າງຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີການປັບຄວາມສູງອັດຕະໂນມັດອີກ, ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍວ່າຈະເປັນການຈັດການກັບຂວດ PET ຂະໜາດນ້ອຍ 500ml ຫຼື ຖັງຂະໜາດໃຫຍ່ 5 ແກລອນ. ການກຳຈັດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກເກົ່າໆອອກໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງໄປປະມານ 70% ຕາມທີ່ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາ. ປະເພດການປະຢັດເວລາດັ່ງກ່າວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງທັນເວລາເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າມີການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຕະຫຼາດ.

ການຕື່ມຢ່າງແນ່ນອນໃນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມໄວ

ຫัวຕື່ມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servos) ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຢໍາປະມານ 1mm ໃນການຈັດການກັບຮູບຮ່າງຂອງຖັງທຸກຊະນິດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຖັງກົມປົກກະຕິ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ຜູ້ຜະລິດສົ່ງມາ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີບໍ່ສຳພັດພ້ອມກັບມິດເຕີ້ໄຫຼເພື່ອປັບຕົວເອງໃນທັນທີເມື່ອມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງ, ເຮັດໃຫ້ທຸກຂວດຖືກຕື່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່ວ່າຈະມີຮູບຮ່າງແບບໃດກໍຕາມ. ແລະ ຖຶງວ່າຈະມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວນີ້, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຜະລິດຖັງໄດ້ໃນອັດຕາທີ່ສູງ, ໃນບາງຄັ້ງສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 2000 ຖັງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຕັກໂນໂລຊີການຕື່ມໃນຍຸກທັນສະໄໝບໍ່ໄດ້ຖືກຈໍາກັດໃນການເລືອກລະຫວ່າງຄວາມໄວ ຫຼື ຄວາມແມ່ນຢໍາອີກຕໍ່ໄປ; ບໍລິສັດສາມາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດທັງສອງຢ່າງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເສຍສະລະອັນໃດອັນໜຶ່ງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຕັກໂນໂລຊີຕ້ານຟັງ (anti-foaming) ແມ່ນຫຍັງ?

ເຕັກໂນໂລຊີຕ້ານຟັງ ລວມເຖິງກົນໄກ ແລະ ລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕົວຂອງຟັງໃນຂະນະການຕື່ມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແມ່ນຢໍາ ແລະ ປ້ອງກັນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ.

ລະບົບ PLC ເຮັດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດແນວໃດ ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ ?

ລະບົບ PLC ປະສານງານການດໍາເນີນງານຢ່າງແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຕັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ.

ລະບົບ Clean-in-Place (CIP) ແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບ CIP ໃຫ້ການຂັດລ້າງພາຍໃນຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອກອອກ, ສະດວກໃນຂະບວນການຂັດລ້າງ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກຈຸລັງຊີວະ.

ເຫດຜົນໃດທີ່ໃຊ້ສະແຕນເລດໃນເຄື່ອງຕື່ມ?

ສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວບຄຸມຈຸລັງຊີວະໄດ້ດີ, ຊ່ວຍໃຫ້ການກໍ່ສ້າງມີຄວາມທົນ ແລະ ສະອາດ ເໝາະສຳລັບການສຳຜັດກັບນ້ຳດື່ມ.

ລະບົບຫຼາຍຫົວ (multi-head) ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບຫຼາຍຫົວ (multi-head) ອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການຕື່ມໄດ້ພ້ອມກັນຫຼາຍຈຸດ, ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍພື້ນທີ່, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.