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EQS社のエンジニア2名が2025年10月、韓国のミネラルウォーター製造工場に滞在し、プロジェクト番号XGF72-72-20で特定された充填機の立ち上げを支援しました。本プロジェクトは既存工場内での設備更新であり、工場側は他社製の旧式充填機を撤去し、より高速なEQS製充填機を同一スペースに設置しました。生産需要が、従来設備の1シフトあたりのボトル詰め能力を上回る状況となっていたためです。
納入範囲として確定したのは、1台の 水を入れる機械 です。ブロワーおよびラベラーはEQS社の納入範囲外であり、コンベアも同様に含まれておりません。したがって、ここに記載するすべての運転観察結果は、充填機本体のみに適用されます。
定格速度が、最も直接的な質問項目でした。より難易度の高い質問は、出力維持に課題を抱えた機械の実績を持つチームから寄せられました。彼らは、代替機がフルシフトを通じて定格速度を維持できるかどうか、および充填精度をどの程度厳密に制御できるかを確認したいと考えていました。また、問題発生時のアフターサービス対応も検討事項の一つでした。さらに、2種類のボトルサイズ間での切替時間も懸念されていました。納期も同様に重要視された理由は、本プロジェクトが工場唯一の充填機を交換するものであったためです。
定格値とは、特定のボトル仕様および運転条件において定義される数値です。当該工場にとって実用上重要なのは、その運転条件が作業時間中にも継続して維持可能かどうかでした。充填精度が重視されたのは、充填量のばらつきが大きくなるとロスが増加するためです。顧客の後日の評価は、許容範囲や測定データを伴わず記録されています。また、切替時間や対応時間について、実測値は一切提示されていません。
プロジェクトXGF72-72-20にて、韓国国内の工場向けに納入されたEQS社製ミネラルウォーター充填機
本ミネラルウォーター充填機は、380 V・50 Hz電源で動作するプラスチックボトル用に設計された。プロジェクト番号「XGF72-72-20」は、本件に特化した識別番号であり、EQS社が公表している製品シリーズを示すものではない。指定されたボトル規格は2種類である。500 mLボトルでの定格生産能力は時速36,000本、2,000 mLボトルでは時速15,000本である。それぞれの数値は、明記されたボトル容量にのみ対応しており、同時生産を意味するものではない。これらは独立した運転条件である。
2,000mlサイズのボトル本数が少ないことは、500mlサイズに対する不足を意味するものではありません。1本の2,000mlボトルは、1本の500mlボトルの4倍の容量を有します。指定された運転ポイントでは、フィラーを通過するボトル本数が少なくても、大容量サイズの方が1時間あたりに処理できる液体量（リットル）が多くなります。この説明は、確認済みの処理容量および公称出力に基づくものです。追加の試験結果ではありません。
電圧および周波数については、設置段階まで待つのではなく、見積書で明記しておくことが重要です。本機械は380V・50Hz仕様の市場向けに納入されました。一方、60Hz仕様に対応するには、異なる電気構成が必要となります。容器到着までこの仕様を未定としておくと、電気仕様の調整に時間がかかり、据付・試運転期間が短縮されるおそれがあります。
2名のエンジニアが現場に20日間滞在しました。そのうち、設備の据付および試運転に15日間、その後オペレーターへの訓練に5日間を要しました。これらはすべて同一訪問における連続した作業工程であり、スケジュールが「試運転に20日間」あるいは「訓練に20日間」を意味するものではありません。
オペレーターは既に充填機の操作方法を理解していましたが、その経験はより低速な機種によるものでした。ある充填機に慣れているからといって、別の機種への即応的な対応が可能になるわけではありません。バルブの動作特性の違いにより、日常的な操作手順が変化し、またフォーマット切替の手順も異なるため、新たな作業習慣の習得が必要となります。この5日間の訓練では、チームが新設された充填機を中心に、こうした相違点を実際に体験・習熟する時間を確保しました。
試運転終了の翌日から生産を開始しました。500mlボトル仕様において、当該設備の処理能力は約36,000BPH（時間当たりボトル数）です。ただし、この数値は500ml仕様に限定されたものです。別途設定された2,000ml仕様の処理能力は、引き続き15,000BPHです。なお、この結果は充填機単体の性能に関するものであり、契約で明確に定義された範囲は、ライン全体ではなく充填機のみでした。 ウォーターボトリングライン .
『予想を大幅に上回る性能を発揮しており、充填精度も非常に安定しています。』
これは、レビュー通話から翻訳された顧客の評価です。本プロジェクトで引用された唯一の顧客発言です。数値的な精度に関する許容範囲は示されていないため、この表現は測定された仕様ではなく、あくまで評価とみなされます。
工場によると、導入した機械は、置き換えた旧機械と比較して60％の生産能力向上を実現しています。この比較では、旧充填機の生産能力を算出せず、単に工場が提示した向上率を記録しています。旧機械の定格出力または持続可能出力については、プロジェクト情報に一切記載がありません。仮に逆算を行ったとしても、それは工場が提供していない数値となってしまいます。
充填ロスも減少しました。ただし、双方ともこの変化をパーセンテージで測定しておらず、工場が観察した「減少傾向」にとどまります。これをコスト削減額に換算したり、定量的な事業成果として扱ったりすることは適切ではありません。現時点で得られる根拠は、この「傾向」を裏付けるものに限られます。
稼働開始から8か月が経過しましたが、フィラーには重大な故障は発生していません。この記録は、報告された稼働期間中に実際に設置・運用されている当該機器にのみ適用されるものであり、広範な信頼性評価や今後の性能予測を意味するものではありません。その後、工場では同一仕様の第2台目のフィラーを発注しました。これは確定発注であり、別のフィラーの追加購入となります。水ライン全体の発注ではありません。
ボトル成形機（ブローワー）については、現時点で仕様の確定に至っておらず、引き続き検討中です。一方、第2台目の同一仕様フィラーはすでに発注済みであり、ブローワーは依然として検討段階にあります。
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