4-v-1 stroj na plnění dužiny ovocné šťávy: Předefinujte efektivitu a kvalitu ve výrobě nápojů
Vzhledem k růstu poptávky na globálním trhu s nápoji po zdravých ovocných šťávách bohatých na dužinu hledají výrobci stále více inteligentní a integrované výrobní zařízení pro nápoje, která dokážou vyvážit efektivitu, kvalitu a náklady. Nedávno byla uvedena na trh 4-v-1 plnící stroj pro dužinu ovocných šťáv a stala se průlomem v linkách pro zpracování šťáv s dužinou, protože integruje čtyři klíčové procesy do jednoho kompaktního systému, který splňuje rostoucí požadavky průmyslu ovocných šťáv. Podpořeno pokročilou automatizační technologií a optimalizovaným konstrukčním návrhem, tato automatická výplňová zařízení pro buničinu a džus stanovují nový standard pro linky na výrobu džusu z buničiny po celém světě.
Integrovaný návrh: Zefektivnění výrobních procesů
Rozrušujíc tradiční omezení dělených typů plnicích zařízení kombinuje stroj na plnění ovocného džusu s buničinou 4 v 1 hladce proces mytí lahví, plnění buničiny, plnění džusu a uzavírání víček do jediné jednotky, čímž umožňuje komplexní automatizovanou výrobu od přípravy surovin až po balení hotového výrobku. Tento integrovaný návrh nejen snižuje výrobní cyklus o 40 % ve srovnání s konvenčními linkami na plnění ovocných džusů, ale také minimalizuje využití plochy o 60 %, což jej činí ideálním jak pro velké továrny na nápoje, tak pro malé a střední provozy zpracovávající džus s buničinou s omezeným prostorem.
Zařízení využívá systém upínání hrdla lahve a hvězdicového dopravníku, který eliminuje sekundární kontaminaci způsobenou ruční manipulací a zajišťuje hygienu a bezpečnost procesu výroby šťávy s dužinou. Plně uzavřený ochranný kryt dále izoluje plnicí prostor od vnějšího prachu a nečistot, čímž splňuje přísné normy bezpečnosti potravin, jako jsou GB 4806.1-2023 a EU EN 16722 pro výplňová zařízení určená pro styk s potravinami.
Precizní technologie: Zaručuje konzistentní kvalitu produktu
S ohledem na problém nerovnoměrné distribuce dužiny v tradičních zařízeních na plnění dužiny používá tento stroj dvoustupňový proces plnění – nejprve přesné naplnění dužiny a následně doplnění šťávy. Vybaven nezávislými odměřovacími kelímky a míchacími motory na stanici plnění dužiny, což efektivně brání usazování dužiny a zajišťuje stejný obsah dužiny ve všech lahvích s přesností plnění ±0,5 %. Stanice plnění šťávy využívá princip tlakového plnění a zpětného toku pod negativním tlakem, který se přizpůsobuje různým viskozitám ovoce a omezuje kapání, čímž snižuje ztráty surovin při komerční výrobě ovocných šťáv o 30 %.
Klíčové komponenty automatického 4v1 plnícího stroje pocházejí od mezinárodně uznávaných značek, včetně motorů ABB, PLC Mitsubishi, termostatů Omron a stykačů Schneider. Inteligentní řídicí systém s dotykovou obrazovkou umožňuje jednoduchý provoz jediným stisknutím tlačítka, sledování provozních parametrů v reálném čase (např. teplota oplachování, objem plnění, točivý moment uzávěru) a automatické upozornění na poruchy, čímž výrazně snižuje nutnost manuálního zásahu a chyby při plnění šťáv s dužinou.
Silná přizpůsobivost: Splňuje rozmanité výrobní potřeby
4v1 plnící stroj pro ovocné šťávy s dužinou vykazuje vynikající flexibilitu a podporuje širokou škálu nádob od 250 ml do 1500 ml. Zvládne částice buničiny až do průměru 12 mm, což perfektně odpovídá různým druhy šťáv s buničinou, jako jsou pomerančová šťáva, mango šťáva, hroznová šťáva a smíšené ovocné šťávy, a pokrývá tak více než 99 % potřeb komerční výroby šťáv s buničinou.
Kromě toho zařízení podporuje plnění za horka (85 až 92 °C), což pomáhá prodloužit trvanlivost lahvových šťáv s buničinou. Konstrukce s rychlou výměnou umožňuje přepnutí mezi typy lahví během pouhých 3 až 10 minut, díky čemuž mohou výrobci rychle reagovat na změny na trhu a efektivně uvádět nové produkty šťáv s buničinou prostřednictvím svých link na zpracování šťáv.
Úspora energie a ochrana životního prostředí: Vytváření udržitelné hodnoty
V souladu se světovým trendem nízkouhlíkové výroby energeticky úsporný plnič buničiny využívá řadu opatření na úsporu energie. Vysokou účinností invertorový motor a optimalizovaný kapalinový systém snižují celkovou spotřebu energie o 25 % ve srovnání s tradičními zařízeními na zpracování ovocných šťáv, zatímco CIP rozhraní pro online čištění zkracuje dobu čištění o 50 % a u velkých výrobních linek šetří ročně 1200 tun vody. Všechny díly ve styku jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli 316L a těsnění z fluorokaučuku, které jsou odolné proti korozi, snadno demontovatelné a ekologické, což prodlužuje životnost zařízení na více než 10 let pro dlouhodobé provozy výroby šťávy z dužiny.
Jmenuji se Allen a jsem odborníkem na technologii plnících strojů v EQS , která je předním čínským dodavatelem řešení pro kapalné balení. Pokud hledáte vybavení nejvyšší kvality pro svou výrobní linku, neváhejte mi kontaktovat na [email protected]. Specializujeme se na poskytování přizpůsobitelných řešení s nejmodernější technologií.
EN
