Шилэн баглаа боодлын шугамдаа яагаад бүрэн автомат усны дүүргэх машин сонгох вэ

Усны бөмбөрцгийн машин : Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг болон хурдыг хамгийн их байлгах

Өндөр хурдны үйл ажиллагаагаар шилэн баглаа боодлын гарц хэрхэн сайжрах вэ

Өндөр хурдтай ажилладаг ус нэмэх машинууд нь шилэн савлалтын үйлдвэрлэлийн тоог маш ихээр нэмэгдүүлдэг бөгөөд ихэвчлэн цагт 1,200-аас дээш савыг зоосон даруй дүүргэдэг. Эдгээр системүүд нь сав бүрийг зөвхөн зөв хэмжээтэй дүүргэхийн тулд нарийн нарийвчлалтай серво мотор болон шингэний урсгалыг нарийн удирдахад үндэслэдэг бөгөөд хүмүүс зүйлсийг гар аргаар хийхийг хүлээх шаардлагагүй. Бүрэн автоматжуулсан шугам болон хэсэгчилэн хүний оролцоотой шугамуудын хурдны ялгаа ч гэсэн маш том байдаг. Өнгөрсөн жилийн салбарын судалгаа нь автомжуулсан тоноглолоор жилд дунджаар хагас автоматжуулсан аналогаасаа ойролцоогоор 40 хувийн илүү бүтээгдэхүүн гаргадаг байна. Энэ нь хэмнэсэн цагийг харахад л ойлгомжтой.

Шингэн боловсруулалт дахь саатлыг автоматжуулалтаар бууруулах

Автомжуулсан дүүргэх системүүд нь дээд, доод талын тоноглолтойг хамгийн сайн зохицуулж, гол саадыг арилгаж, шилэн савны байршил болон чиглэлийг оюунлаг мэдрэгчид илрүүлж, материал гээгдэхгүйгээр зөөгдөхийг хангаж, бөглөрөл үүсэхээс сэргийлдэг. Интеграцчилагдсан боловсруулалтын талбайнууд нь шилжилтийн цагийг багасгаж, циклийн хугацааг ойролцоогоор 30%-иар багасгаж, янз бүрийн хэмжээтэй саван дахь дүүргэлтийн түвшний нарийвчлалыг хадгалж чаддаг.

Харьцуулах шинжилгээ: Гараар дүүргэх ба автоматаар ус дүүргэх машиний үзүүлэлт

Автомат систем нь гурвуулан их хэмжээний боловсруулалт хийх боломжийг олгох, нарийвчлалыг хамгийн ихээр нэмэгдүүлэх, хөдөлмөрийн хэрэгцээг 75%-иар бууруулах, тохируулгын цагийг хамгийн бага байлгах замаар томоохон үйлдвэрлэлтэнд хамгийн тохиромжтой шийдэл болдог.

Бодит өгөгдөл: Хамгийн аврагч үйлдвэрлэгчдийн суурилуулалтаас олсон үйлдвэрлэлийн өсөлт

Бүрэн автоматжуулсан ус нэмэх шийдлийг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрүүд эхний улиралд 45–60% хүртэл үйлдвэрлэлийн нэмэгдэлтэй байна. Нэг минераллаг усны үйлдвэрлэгч нь хайрцаг тутамд үйл ажиллагааны зардлыг 0.08 ам.доллароор бууруулсан бөгөөд эдгээр ахицуудыг тасралтгүй урсгалын технологи болон гар аргаар үүссэн алдааг арилгасантай холбож тайлбарладаг – нарийвчлалыг алдалгүйгээр хурд, тогтвортой байдлыг сайжруулсан.

Савны янз бүрийн төрлүүдэд дүүргэх нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангах

Эзэлхүүний ялгаатай савны форматуудад жигд дүүргэх түвшний нарийн инженерчлэл

Өнөөдөр ус оруулах тоног төхөөрөмж 200 мл-ийн жижиг ПЭТ шилээс эхлээд 5 галлоны том сав хүртэлх бүх төрлийн саван дахь лийдийн нарийвчлалыг ойролцоогоор 1 хувиар хадгалахын тулд эзлэхүүний хэмжилт болон даралтын хяналтын аргуудад тулгуурладаг. Машинууд янз бүрийн шилний хэлбэр, хэмжээнд автоматаар тохируулах зэрэг ухаантай байдаг. Энэ нь хуучин гар болон хагас автомат системүүдэд ихэвчлэн тохиолддог тэгш бус лийдийг арилгаж өгдөг. Савны төрөл эсвэл үйлдвэрлэлийн цикл хэр урт байсан ч бүх шилэнд шаардлагатай эзлэхүүний стандартыг хангасан байдаг.

Ангилахуйц усны лийдийн технологи ашиглан бүтээгдэхүүнийг хаяхийг хамгийн бага хэмжээнд байлгах

Орчин үеийн сенсорууд процессын туршид шингэний нягт болон температурыг хянах бөгөөд автоматаар зохицуулагч систем сав бүрт хичнээн хэмжээний шингэн хийхийг тохируулдаг. Машин энэ ажлыг зөв гүйцэтгэвэл саванд илүүдэл зүйл орохгүй, хаягдах зүйл багасахад нөлөөлнө. Мөн хэрэглэгчид бага хэмжээ авахаас сэргийлэх тул журам дүрэм, стандартын зөрчил болохоос зайлсхийх ба хэрэглэгчийн сэтгэлийг хангадаг. Судалгаа нь ийм төрлийн автоматжуулсан систем нь гар аргаар хийхтэй харьцуулахад материал хаях хэмжээг ойролцоогоор 3-4 хувийн хэмжээгээр бууруулдагийг харуулж байна. Их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулдаг компаниудад эдгээр жижиг хэмжээний хэмнэлт нь өдөрт мянган нэгжийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг тул хурдан нэмэгддэг.

Туршлагын жишээ: Томоохон хэмжээний эрдэс усны үйлдвэрлэлийн шугамд чанарыг сайжруулсан

Төмрийн усны томоохон тоног төхөөрөмжүүд автоматжуулалтанд шилжсэнээр дүүргэх нарийвчлал нь хагас автомжуулсан системийн 92,3%-аас бүтнээр автоматжуулсан системд 98,7%-р хүртэл нэмэгдсэн талаар мэдээлжээ. Бүтээгдэхүүний шүүх хурд 4,2%-иар буурсан ба нэг жилийн дотор хэрэглэгчдийн дүүргэлт ижил бус байдалд хандсан гомдол 87%-иар буурсан нь орчин үеийн дүүргэх технологийн чанар болон брэндийн найдвартай байдлыг хэрхэн сайжруулж байгааг харуулж байна.

Хөрөнгийн өгөөжийг хэмжих: Автомжуулсан системд илүүдэл дүүргэлт болон зөөлөн байдал багасах

Судалгаанууд нь автоматжуулсан дүүргэх систем нь жил бүр дунджаар 2.8% -иар их дүүргэснээс үүдэлтэй алдагдлыг бууруулах болон ойролцоогоор 3.1% -иар зөрүү гарах алдагдлыг багасгаж чаддаг гэж харуулж байна. Ажиллагчийн зардлыг багасгах, үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэх зэрэг хүчин зүйлсийг нэмбэл дунд, том хэмжээний ихэнх компаниуд өөрсдийн хөрөнгө оруулалтаа зөвхөн 18-24 сарын дотор буцааж авдаг. Эдгээр машинуудыг нарийвчлалыг жил эцэс хүртэл хэвийн түвшинд байлган хэмжилтийг бараг өөрчлөлтгүйгээр хадгалж чадах стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг тул бүтээгдэхүүн их хэмжээгээр алдагдах нь бараг тохиолддоггүй. Олон шилжилтээр ажилладаг эсвэл өндөр хэмжээний эрэлт хэрэгцээтэй компаниудад ийм нарийвчлал нь зөвхөн ашгийг нэмэгдүүлэхэд л тусалдаггүй, харин өдөр бүр тасралтгүй ажиллагааг хангаж өгдөг.

Хэмжээгээр өргөжүүлэх боломжтой ирээдүйд бэхжсэн үйл ажиллагаа Усны бөмбөрцгийн машин Нэгдэл

Байрших шилжүүлэх шугамд ус дүүргэгч машинуудыг интеграцчилах загварчлалын зарчим

Үйлдвэрлэлийн шугам дээр автоматаар ус нэмэх төхөөрөмжийг нэмж суурилуулах үед үйлдвэрлэгчдэд анхаарах гурван гол зүйл байдаг. Эхлээд, төхөөрөмж нь одоо ашиглагдаж буй зөөвөрлөлтийн системтэй сайн ажиллах ёстой тул компаниуд шинэ дэд бүтэцтэй холбоотой нэмэлт зардал гаргах шаардлагагүй болно. Хоёрт, төхөөрөмж нь бусад тоног төхөөрөмжтэй цаг алдалгүй, бодит цагт холбогдон ажиллах холбооны протоколыг эзэмшсэн байх ёстой. Гуравт, суурилуулах боломж нь ямар ч хоёр үйлдвэрийн талбай ижил биш учраас олон төрлийн үйлдвэрийн загварыг тохируулж суурилуулах боломжийг олгох ёстой. Эдгээр үндсэн зүйлсийг зөв хийснээр суурилуулах явцад алдагдах цагийг багасгаж, үйлдвэрлэлийн шугамыг хүлээгүй зогсолт, цаг хойшлогдолгүйгээр глади ажиллуулах боломжийг олгоно.

Таглах, шошго тавих, зөөвөрлөх нэгжтэй модуль холбоостой синхрончлол

Орчин үеийн дүүргэх машинууд нь програмчлалын логик хяналт (PLC)-ийн тусламжтайгаар таглах, шошго тавих, тээвэрлэх төхөөрөмжүүдтэй зэрэг ажилладаг модуль бүтэцтэй байдаг. Энэхүү нэгтгэл нь бүх үе шатанд нарийн цаг тохируулгыг хангана – жишээ нь, дүүргэх түвшний илрүүлэлт нь зөв таг байршуулахыг идэвхжүүлдэг – үйлдвэрлэлийн цоорхойг арилгадаг бөгөөд оновчтой тохиргоонд 99%-иас дээш үйлдвэрлэлийн ачааллын үр ашгийг хадгалж чаддаг.

Системийг дахин тохируулахгүйгээр чадавхи дээшлүүлэх: Модуль бүтцийн давуу тал

Модуль систем нь эрэлт нэмэгдэх тусам савны тоог нэмэх, конвейерын хурдыг ихэсгэх эсвэл шинэ модуль нэмж суурилуулах замаар үйлдвэрлэгчдэд чадавхийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Модуль бүтцийг ашигладаг үйлдвэрүүд тогтмол системийг шинэчлэхэд зарцуулдаг хугацаанаас 40% хурдан өргөжих боломжтой байдаг тул улирлын хэлбэлзэл эсвэл зах зээлийн өсөлтөнд хариу үзүүлэхэд томоохон хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагагүй болдог.

Ирээдүй рүү бэлтгэсэн инновацууд: Эрчим хүчний үр ашигтай мотор ба тэсвэртэй усны ашиглалт

Үйлдвэрлэлийн хамгийн сүүлийн үеийн машинууд нь хуучин драйвны системтэй харьцуулахад цахилгааны зардлыг ойролцоогоор 35% бууруулдаг энергийн үр ашгийг сайжруулсан серво моторуудаар хангагддаг. Маш их тооны үйлдвэрүүд нэмэлт ба цэвэрлэх шингэнийг системд дахин буцаан ашиглах ухаалаг усны сэргээлтийн шийдлүүдийг мөн хэрэглэж эхэлсэн. Энэ нь битүү тогтолцооны байгууламжийг ашиглаж байх үед шинэ усны хэрэглээг бараг хагасаар бууруулдаг. Зөвхөн ашиг үйлдвэрлэх газруудад хэрэгцээт зүйлсийн зардлыг хэмнэхээс гадна, эдгээр сайжруулалтууд нь янз бүрийн бүс нутгийн зохицуулагчдын бат жигд хатуужин байгаа орчин үеийн экологийн дүрэм журмыг биелүүлэхэд илүү хялбар болгодог.

Хаалттай, автоматжуулсан ус нэмэх системийн тусламжтайгаар бохирдохоос сэргийлэх Ус тосох гэрэлтүүлэг

Аюулгүй, цэвэр бөгөөд найдвартай үйл ажиллагааг хангасан

Автомжуулсан системүүд нь дүүргэх бүсийг гаднах орчноос тусгаарлан байдаг шигшүүртэй зэвэрдэггүй сталин хамгаалалтай байдаг тул аюулгүй байдлын түвшинг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр системийн доторх эерэг агаарын даралт нь агаарт эмх цэгцгүй нисдэг нянгийн эсрэг нэмэлт хамгаалалтын давхар болж өгдөг тул үйлдвэрлэлийн явцад хүмүүс юу ч зүйлд ойртох үед үүсч болох асуудлууд багасдаг. Өнгөрсөн жилээс өмнө Food Safety Journal сэтгүүлд нийтэлсэн зарим салбарын судалгааны мэдээгээр, ийм төрлийн автоматжуулалт ашигладаг талбайд хуучин арга замаар гарган авдаг арга замаас харьцуулахад бохирдох тохиолдол бараг арван есөнд нь буурсан байна. Энэ нь бүх үйлдвэрлэлийн явцад цэвэр бүтээгдэхүүнийг хадгалахад ихээхэн ялгааг оруулдаг.

Автоматжуулсан цэвэр байдлын арга хэмжээгээр стериль орчныг хадгалах

Автомжуулсан системүүд бүх хязгаар, савангийн толгой, холбоосууд болон бусад багаж хэрэгслүүдийн гадаргууг цэвэрлэх зориулалттай програмчлагддаг CIP тогомжийг ашиглан бүх ёроолыг цэвэр, стерильжсэн байдлаар хадгалдаг. Гараар цэвэрлэх арга нь ийм нарийн төвөгтэй ажиллагаатай тэнцэх чадваргүй. Тоо мэдээлэл нь энэ үнэнд нэмэр хүргэдэг - автомжуулсан цэвэрлэлт нь микробиологийн 99,8%-ийг устгадаг бол харин хүмүүс гараар хийх тохиолдолд өнгөрсөн жилийн Beverage Processing Quarterly-н мэдээгээр зөвхөн 85-90% үр дүнтэй байдаг. Шилэнд савласан ус үйлдвэрлэдэг компаниудад энэ нь маш чухал учир нь хэрэглэгчид худалдан авч буй шил бүрийн усны цэвэр байдлыг шаарддаг. Энэ салбарт бохирдох эрсдэл байх нь ямар ч тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зүйл биш юм.

Хагас автоматаар ажилладаг системд гарч болох ариун цэврийн эрсдэл: Харьцуулах үнэлгээ

Хагас автоматаар ажилладаг системүүд нь бодитоор зүйлсийг цэвэр байлгахад илүү их асуудал үүсгэдэг, учир нь хүмүүс савыг зөөх, дүүргэлтийг тохируулах болон шилжүүлэх явцад маш ихээр тэдгээрийг гараар шүргэдэг. Энэхүү хүрэлцэлтүүд нь арьсны жижиг хэсгүүд, ноос унах, амьсгаа гаргах үед үүсэх жижиг дусал зэрэг бидний хүсэхгүй зүйлсийг оруулж ирдэг. 2023 онд Packaging Technology Review-н хэвлэсэн саяхны судалгааны мэдээгээр хагас автомат систем ашигладаг үйлдвэрүүд бүрэн автоматжуулсан шугамуудтай харьцуулахад бүтээгдэхүүнийг дөрвөн дахин их хэмжээгээр цуцалдаг. Мөн юу вэ гэвэл эдгээр системтэй холбоотой микробиологийн асуудлын бараг долоон нь хүний гар оролцсонтоой шууд холбоотой байдаг. Эдгээр асуудлууд үйлдвэрлэлийн ямар хэсэгт илүү их тохиолддогийг доорх хүснэгтээс харна уу.

Автомжуулалт нь ариун цэврийн удирдлагыг урьдчилан сэргийлэх зарчим руу шилжүүлж, аюулгүй байдлыг үндсэс өөрчилдөг.

Урт хугацаат ажиллах болон үйлчилгээний зардлыг хэмнэх

Бүрэн автоматжуулалтаар хүчин чармайлтын хэрэгцээг бууруулах

Автоматаар ус нэмэх машинууд ийм зовицамтгай, давтагдах ажлуудыг өдөр тутам, ихэвчлэн хэн нэгнийг анхааралтай хянах шаардлагагүйгээр хийж гүйцэтгэдэг. Эдгээр машинууд цаашлаад ажилладаг тул одоо шөнийн сменд хүмүүсийг ажилдуулах эсвэл цагийн дараа ажиллуулах шаардлага гарахгүй. Компанитай цалингийн зардлыг хэмнэх боломжтой бөгөөд шинэ ажилтнуудыг сургах зардлыг бас бууруулдаг. Ийм тоног төхөөрөмж суурилуулсны дараа олон компаниуд ажиллагчдын хэрэгцээгээ 40-с эхлээд магадгүй 60 хувь хүртэл бууруулсан гэж тайлагнадаг. Үйлдвэрлэлийн хэмжээг тогтвортой байлган, сар бүр зардлыг хэмнэж байгаа нь ашиг орлогын үзүүлэлтэд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.

3 жилийн үйл ажиллагааны мөчлөгт хэмнэлтийг мөнгөн дүнгээр илэрхийлэх

Гурван жилийн турш автоматжуулалтын санхүүгийн давуу тал нь эхний хөрөнгө оруулалт өндөр байсан ч тодорхой болдог. Автоматжуулсан системүүд дараахь замаар жилийн үйл эксплуатацийн зардлыг 30–50% бууруулдаг:

• Ажиллагчдын тоог багасгаснаар хөдөлмөрийн зардал буурах
• Бага алдаа гарах нь хаягдал, дахин ажиллах тохиолдлыг хамгийн бага хэмжээнд байлгана
• Төлөвлөгөөгүй зогсолт багасаж, тогтвортой гарц хадгалагдах
• Орчин үеийн хөдөлгүүрийн системд энерги-ийг үр дүнтэй ашиглах

Салбарын шинжилгээ нь 24–36 сарын дотор хөрөнгө оруулалтаа бүрэн олж, дараагийн жилүүдэд цэвэр ашиг орлогыг нэмэгдүүлдэг гэж баталдаг.

Салбарын шилжилт: Хөдөлмөр их шаарддаг загвараас автоматжуулсан зардлын загвар руу

Савласан усны компаниуд цалингийн зардал нэмэгдэж, хэрэглэгчид илүү сайн чанартай, хямд үнэтэй бүтээгдэхүүнийг шаардаж байгаа тул гар ажиллагаанд эмх замбараагүй хамаарахаас салж байна. Технологийн дэвшилтэй холбоотойгоор автомжуулалт нь өрсөлдөх чадварыг хадгалахын тулд зайлшгүй болсон. Орчин үеийн ус дүүргэх тоног төхөөрөмжүүд нь зөвхөн үйлдвэрийн талбайд суурилсан нэг машин биш юм. Эдгээр системүүд нь анхдагч материалтай ажиллах, боодол, тээвэрлэлт гэх мэт үйлдвэрийн бүх процессуудтай шууд холбогддог. Ирээдүй рүү харцгааж буй бизнесүүдийн хувьд автомжуулалтанд хөрөнгө оруулах нь экологийн хувьд болон эдийн засгийн хувьд логиктой шийдвэр юм. Эдгээр өөрчлөлтийг хүлээн авсан үйлдвэрүүд нь зах зээл үргэлж өөрчлөгдөж байх үед чөлөөтэй зохицуулагдах, хаягдал багасгах, хуулийн дагуу ажиллах, ашиг орлогоо хадгалах боломжтой болно.

НӨАТ-ын хэсэг

Автомжуулалтын давуу талууд юу вэ ус тосох гэрэлтүүлэг ?

Автомжуулсан ус нэмэх машинууд нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг, нарийвчлалыг, хурдыг сайжруулдаг, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг, хаягдалыг хамгийн бага болгодог. Эдгээр нь цэвэрхэн дүүргэх түвшнийг хангаж, урт хугацаанд үр өгөөжтэй байдаг.

Автомжуулсан системүүд савлалтын үйл ажиллагааны саатлыг хэрхэн багасгадаг вэ?

Автомжуулсан системүүд урд болон арын тоног төхөөрөмжтэй зэрэгцээ ажилладаг, материал гүйдлийг эв зоригтой байлгахын тулд оюунлаг мэдрэгчдийг ашигладаг бөгөөд циклийн хугацаа болон бөглөрөх эрсдлийг багасгахын тулд нэгтгэсэн боловсруулалтын төвүүдтэй байдаг.

Автомжуулсан ус нэмэх машинд хөрөнгө оруулах үеийн үр өгөөжийн хугацаа хэд вэ?

Дунд, том хэмжээний ихэнх бизнесүүд 18-24 сарын дотор автомжуулсан ус нэмэх машинд оруулсан хөрөнгө оруулалтаа буцаадаг бөгөөд дараа нь тасралтгүй хэмнэлт гаргадаг.

Автомжуулалт бүтээгдэхүүний ариун цэврийг болон аюулгүй байдлыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Автомжуулалт нь хаалттай систем, тогтмол цэвэрлэх журмыг ашиглах, хүний оролцоог хамгийн бага болгох замаар бохирдох эрсдлийг бууруулдаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, ариун цэврийг сайжруулдаг.

Модуль дизайн нь үйлдвэрлэгчдэд яагаад давуу тал өгдөг вэ?

Модулын загвар нь үйлдвэрлэгчдэд шинэ модуль нэмж үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн өргөтгөлийг томоохон хөрөнгө оруулалтгүйгээр хурдасгаж өгдөг.