သင့်စက်ရုံအတွက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖျော်ရည်ဖြည့်စက်ကို ဘာကြောင့်ရွေးချယ်သင့်သနည်း

ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးကို မယှဉ်နိုင်အောင် ပေးဆောင်ခြင်းအကြောင်း ဂျူးဖြည့်စက်

Servo-Driven Piston ဖြည့်စက်များ မည်သို့ပေးဆောင်သည့် ±၀.၅% ပမာဏတိကျမှု

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ပစ္စတန်ဖြည့်စက်များသည် ပြောင်းလဲနေသော အရည်အသွေးနှင့် ဖိအားအခြေအနေများကို အမြဲတမ်းချိန်ညှိပေးသည့် ပိတ်သော့ခွင်အပြန်အလှန်စနစ်ကြောင့် ပမာဏအရ ၀.၅% တိကျမှုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဂရိတ်ထီးတီဖြင့် ဖြည့်သော စက်များနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ ဘာကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် တိကျသော ပမာဏများကို တကယ်တမ်း ဖိအားပေး၍ ဖြည့်သွင်းပေးသောကြောင့် အမှုန့်များပါသော သို့မဟုတ် အထူထူ ဖြစ်သော အအေးခံရသည့် အချိုရည်များကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနေသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင်ပါ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ တိကျမှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အရည်အသွေးမြင့် အချိုရည်ထုတ်ကုန်များတွင် ၂% အကျော်ဖြည့်မိပါက ထုတ်ကုန်အကုန်ကျစရိတ်သာ တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၅၀,၀၀၀ ခန့် ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်အစောပိုင်းအဆင့်များမှ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုလင်းတစ်လုံးချင်းစီကို ပုံမှန်တသမတ်တည်း ဖြည့်သွင်းနိုင်ပြီး ပြဿနာမရှိစေပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံအများစုသည် ၎င်းတို့၏ ရှိပြီးသား အလိုအလျောက် အဖုံးပိတ်ခြင်းနှင့် အမှတ်အသားကပ်ခြင်း စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်ဟု တွေ့ရှိကြပါသည်။

အကုန်အကျလျှော့ချခြင်းနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် - အချိုရည်အမှတ်တံဆိပ်များအပေါ် လက်တွေ့သက်ရောက်မှု

ဖျော်ရည်အပြည့်ဖြည့်ခြင်းကို တိကျစွာလုပ်ခြင်းသည် ကုမ္ပဏီများ အမြဲကြုံတွေ့နေသော ငွေကြေးပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည်။ ထိုပြဿနာများသည် အပြည့်အစုံဖြည့်ခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို ဖျက်တီးခြင်းနှင့် အနည်းဆုံးဖြည့်သတ်မှတ်ချက်များကို မပြည့်စုံစေရန် ပြဿနာတွေ့ကြုံခြင်းဖြစ်သည်။ ဆာဗိုစနစ်အသစ်များသည် ဓာတ်ခွဲခန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည့် ၉၇ မှ ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိကျမှုရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူများကို အကူအညီပေးပေးသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက FDA မှ မလိုလားအလား လာရောက်စုံစမ်းခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး မိမိ၏ ရေဖျော်ရည်ထုတ်လုပ်သူ ရှစ်ဦးတွင် တစ်ဦးခန့် ပြီးခဲ့သောနှစ်တွင် ထိုသို့ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော စက်ရုံတစ်ခုကို ဥပမာပြုကြည့်ပါ။ အပြည့်အစုံဖြည့်ခြင်းနှုန်းကို ၁.၅ ရာခိုင်နှုန်းသာ လျှော့ချနိုင်ပါက တစ်နှစ်လျှင် အရည်ရောင်းရှိ ၁၈ သောင်းလီတာကို သက်သာစေမည်ဖြစ်ပြီး လီတာတစ်လုံးလျှင် လေးဒေါ်လာနှုန်းဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ခုနစ်သောင်းနှစ်ထောင်ဒေါ်လာကို သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များနှင့်ပတ်သက်သော ကိစ္စကိုလည်း မမေ့ပါ။ ဘူးများကို တသမီးဖြည့်ထားသည်ကို လူတို့သည် သတိထားမိကြသည်။ ဈေးကွက်လေ့လာမှုများအရ ဈေးဝယ်သူအများစုသည် တသမီးဖြည့်ခြင်းကို ပိုကောင်းသောအရည်အသွေးရှိသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ခံစရာရှိသော အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ဆက်စံနှုတ်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ဤကိစ္စကို စုံစိုက်လေ့လာထားသော ဖျော်ရည်ဈေးကွက်ရှာဖွေရေးကော်ပိုရေးရှင်းမှ လူများက ဖော်ပြခဲ့သည်။

အရည်အသွေးဘေးကင်းရေးအတွက် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော ဒီဇိုင်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်ကိုက်ညီမှု

စတိန်းလက်သံမဏိ၊ CIP ပေါင်းစပ်မှုနှင့် GMP လိုက်နာမှုတို့သည် ဘာကြောင့် မဖြစ်မနေလိုအပ်သနည်း ဖရဲချိုရည် ဖြည့်သွင်းမှုစက်များ

ဖလားသီးလုပ်ကွက်တွင် FDA 21 CFR Part 110 နှင့် EU Regulation (EC) No 852/2004 စသည့်စည်းမျဉ်းများက သတ်မှတ်ထားသည့် ကျန်းမာရေးလိုအပ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရပါသည်။ အစားအစာထိတွေ့သော မျက်နှာပြင်များအတွက် အများသော စက်ရုံများသည် AISI 316L သံမဏိကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းသည် ညစ်ညမ်းမှုများကို စုပ်ယူမှုမရှိပြီး သံချောင်းများနှင့် ဘယ်ရီဖလားသီးဖျော်ရည်များ၏ အက်ဆစ်ဓာတ်ကို ကာလကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်စက်ရုံများတွင် သန့်ရှင်းရေးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် Clean-in-Place (CIP) စနစ်များကို တပ်ဆင်လာကြပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးစိတ်ကွင်းများကို လည်ပတ်ပေးပြီး ခိုင်မာသော ဇီဝပိုးများ၏ ၉၉.၉%ခန့်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို ၄၀%ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုကျင့်ဝတ် (GMP) စံသတ်မှတ်ချက်များသည် ထုတ်ကုန်ကို လုံးဝခြေရာခံခြင်းမှ စ၍ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စာဖြင့်ရေးသားခြင်းနှင့် တစ်မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ထက် ပိုကြီးသော အကွက်မရှိသည့် ချောမွေ့သော အဆက်များအထိ လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များသည် ဆာလ်မွန်နီလာ ကူးစက်မှုများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အထောက်ပံ့ဖြစ်စေပါသည်။ Ponemon Institute ၏ ၂၀၂၃ သုတေသနအရ ဤကူးစက်မှုတစ်ခုလျှင် ကုမ္ပဏီများအတွက် ခန့်မှန်းဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ကုန်ကျပါသည်။ FDA ၏ ၂၀၂၄ အစီရင်ခံစာအရ စားသုံးသူစာရင်းများအရ လုံခြုံရေးပြဿနာများပြီးနောက် ကုန်အမှတံဆိပ်များကို ၁၀ ပုဒ်တွင် ၇ ပုဒ်ခန့်သည် ဝယ်ယူမှုရပ်တန့်လိုက်ကြသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤကျန်းမာရေးလိုအပ်ချက်များသည် ယခုအခါ အကြံပြုချက်များသာမက ဖြစ်တော့ပါသည်။

လည်ပတ်မှုထိရောက်မှု - အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ စက်အသုံးပြုမှုအချိန်များနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့်စောင့်ကြည့်ခြင်း

လက်ဖြင့်ဖြည့်သွင်းခြင်းကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ၂၄ နာရီ အပြတ်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေခြင်းဖြင့် OPEX ကို လျှော့ချခြင်း

လက်စီး သို့မဟုတ် တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းစင်တာများမှ ဆားဗိုမော်တာများဖြင့် မောင်းနှင်းသောစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်နှစ်လျှင် ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို နှစ်ဆမှ သုံးဆအထိ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ လူသားများသည် အနားယူရန်လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် ဤစက်များသည် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ပင်ပန်းမခံဘဲ နေ့စဉ် အလုပ်လုပ်သည့်အချိန် (၈)နာရီကို ၂၄ နာရီအလုပ်လုပ်သည့်စနစ်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော အရည်ဖျော်ရည်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အလုံးစုံအလိုအလျောက်စနစ်ကို စတင်အသုံးပြုပြီး သုံးလအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပွားသော အသုံးမဲ့ဖြစ်မှုကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ထိုအချက်သည် ၎င်း၏ အမြတ်ငွေအပေါ် တိုက်ရိုက်အပြုသဘောသက်ရောက်မှုရှိခဲ့သည်။ လက်နှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားသော အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် စင်စစ်တန်ဖိုးမြင့်မားသော အဖြူရောင်အရည်များကို ကိုင်တွယ်နေစဉ်တွင် ကွာခြားမှုကြီးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုကြီးမားသောအမြင်မှကြည့်ပါက စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိ ကုမ္ပဏီအများစု၏ လေ့လာမှုရလဒ်များ (Ponemon ၏ရလဒ်များကဲ့သို့) အရ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်နှစ်လျှင် ခုနစ်သောင်းလေးထောင်ဒေါ်လာခန့် လျှော့ချပေးလေ့ရှိသည်။

HMI-PLC အပေါင်းစပ်မှု - ရေသံလိပ်ဖြည့်စက်များအတွက် အချိန်နှင့်တစီးစီး ဆော့(ဖ်)ဝဲ စစ်ဆေးမှုနှင့် ဝေးလံသောနေရာမှ ပံ့ပိုးမှု

ခေတ်မီသော ရေသံလိပ်ဖြည့်စက်များသည် လူသား-စက် အင်တာဖေ့(စ်) (HMI) ပြားများကို ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော လော့(ဂ်)ခ် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ (PLCs) နှင့် ပေါင်းစပ်၍ ကိုယ်ပိုင်စောင့်ကြည့်နိုင်သော စနစ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အသုံးဝင်သော အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အပ်ဒိတ်လုပ်ပေးသော ဒက်ရှ်ဘုတ်များက ဝန်ထမ်းများအား ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဆီလ်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အမှားယွင်းများ မဖြစ်မီကတည်းက ဖမ်းဆီးနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် cloud connectivity က OEM ကျွမ်းကျင်သူများအား ဝင်ရောက်ပြုပြင်နိုင်ရန် အခွင့်ပေးပြီး နေရာတကာ သွားရောက်ပြုပြင်ရန် စောင့်ဆိုင်းရသည့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အချိန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ရလဒ်များက မိမိတို့ကိုယ်ပိုင် စကားပြောပါသည် - စက်ရုံများက ၎င်းတို့၏ ပျမ်းမျှ ပြုပြင်ရန် အချိန်ကို အကြမ်းဖျင်း ၄၀% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြကြပါသည်။ အချိန်တိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုများက ဂျူးစက်မှုလုပ်ငန်းများမှ တစ်နာရီလျှင် အနည်းဆုံး တစ်သောင်း ဒေါ်လာခန့် ဆုံးရှုံးစေနိုင်သည့်အတွက် ဤသို့သော အချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် FDA နှင့် BRCGS စစ်ဆေးမှုများအတွင်း အလိုအလျောက် ထိန်းသိမ်းမှု မှတ်တမ်းများက အချိန်မှတ်တမ်းများဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ပေးသည့်အတွက် စစ်ဆေးသူများ အမှန်တကယ် ကျေနပ်ကြသော ရှင်းလင်းသည့် စစ်ဆေးမှု လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသဖြင့် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

အားကောင်းသော ROI နှင့် အနာဂတ်အတွက် ချိန်ညှိနိုင်မှု

အလိုအလားဆီးဖို့စက်များသည် လုပ်ငန်းများအား ရင်းနှီးတိုအပေါ် အမြန်ပြန်အမ်းငွေရှာပေးပါသည်။ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ဖျော်ဖြူးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြန်ခြင်းတို့ကြောင့် တစ်နှစ်မှ နှစ်နှစ်အတွင်း ကိုယ်ပိုင်စက်ကို ပြန်လည်ရောင်းရှာနိုင်ပါသည်။ စက်များကို မိုဒူလာစနစ်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသဖြင့် လုပ်ငန်းများ လုပ်ငန်းဆော့ကို တိုးမြှင့်လိုလျှင် လက်ရှိစီမံကိန်းကို စွန့်ပစ်စရာမလိုပါ။ ပိုမိုသော ဖို့ခေါင်းများ ထပ်ဖြည့်လိုပါသလား။ ပြဿနာမရှိပါ။ ထိန်းချုပ်စနစ်ပိုကောင်းလိုပါသလား။ ထိုအရာလည်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် ရိုးရာ ဂလပ်စ်ဘူးများမှ စတိုင်ကျော် အီကိုကာတွန်းများနှင့် လက်ရှိစားသုံးသူများ နှစ်သက်နေသော ပျော့ပြောင်းသည့် ပါးချ်များအထိ ထုပ်ပိုးမှုရွေးချယ်မှုအားလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပျော့ပြောင်းမှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ရာသီဥတုရှိ အလုပ်များကာလများကို ရင်ဆိုင်ရာတွင် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်လိုင်းများကို တိုးမြှင့်ရာတွင် အဟောင်းပစ္စည်းများကို ငွေဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ ကူညီပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ တိုးမြှင့်လာပါက တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်သည် လုပ်သားများက လက်နှင့်လုပ်နေသည့်အခြေအနေတွင် ရှိမည့်အခြေအနေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အများအားဖြင့် ပိုနည်းပါးနေပါမည်။ ယနေ့ခေတ် မြန်မြန်ပြောင်းလဲနေသော ဈေးကွက်အခြေအနေတွင် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းသည် အောင်မြင်မှုနှင့် ကျရှုံးကြား ကွာဟချက်ကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ငွေကြေးနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နှစ်မျိုးလုံးတွင် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ပစ္စတန်ဖြည့်စက်များသည် အဘယ်ကြောင့် ပို၍တိကျမှုရှိပါသနည်း

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ပစ္စတန်ဖြည့်စက်များသည် ပို၍တိကျမှုရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အတွင်းရေးဒီဇိုင်း ပြန်လည်အကြံပေးစနစ် (closed-loop feedback systems) ကို အသုံးပြုပြီး အထပ်ထပ်များနှင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ချိန်ညှိပေးကာ ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ဖရဲသီးအမှတ်တံဆိပ်များအနေဖြင့် ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အပိုပစ္စည်းများကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်ပါသနည်း

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သောကြောင့် အပိုပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ဖရဲသီးဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် HMI-PLC ပေါင်းစပ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း

HMI-PLC ပေါင်းစပ်မှုသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရောဂါရှာဖွေမှုများကို ပေးဆောင်ပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရပ်ဆိုင်းမှုကာလကို လျှော့ချပေးကာ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အချက်အလက်များဖြင့် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း

အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လူသားအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး နှစ်စဉ် ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အရည်ဖျော်ရည်ပြည့်စေသောစက်များတွင် စတိန်းလက်သံမဏိကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။

ထိုစက်များတွင် AISI 316L ဟုခေါ်သော စတိန်းလက်သံမဏိကို အသုံးပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူခြင်းမရှိဘဲ အရည်ဖျော်ရည်များ၏ အက်ဆစ်ဂုဏ်သတ္တိကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြာရှည်ခံမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။