Дүүрэн автомат хөндлөн хөдөлгүүрт удирдлагатай шилдэг дүүрүүлэх, напүүрүүлэх, таглах төхөөрөмж

Хөндлөн хөдөлгүүрт удирдлагатай нэгтгэл Хий шахах, лонхдоо шингэн юм хийх, таглах ганц Моноблок Системд

Моноблок архитектур: Бүх гурван үйлдлүүд дагуу зөвхөн цугласан хөдөлгүүрт удирдлага

Өнөөдөр интегрирован баглаа-бүрхүүл системүүд нь салангид нэгжүүдийн оронд хоолойн хийлэх, дүүргэх, тавиурын хаалт хийх үйлдлүүдийг нэг том машинд нэгдүүлдүг. Бүх процессыг серво моторууд удирмдаж, үйлдлийн бүх шатыг нарийн хяналт дор гүйцэтгэн, бүх зүйлс хамтран уянгын ажилладуг. Хадгалуур хоолойнууд үүсгэх, дүүргэх, дараа нь герметик хийх үйлдлүүд дараалан гүйцэтгэхдээ бүтээгдэхүүний гарт бүрхүүлдүгүй байх үед гарч ирж буй алдааны магадлал их хэмжээгүй байдуг. Бүтээгдэхүүнүүд гадаа бүрхүүлдүгүй байх хугацаа бүтээлтийн турш багасдуг, үүнээс бүтээгдэхүүнүүд хадгалуур чанарын хувьд шинэ, бүтэн хадгалагддуг. Үйлдвэрлэгчид тусгайлан нэгдүүлсэн системүүдийг онцгой үнэлдүг, учир нь түүнүүд нь хаягдмуй материал багасгадуг, нийт нийлүүлэлтүүд дээр чанарын стандартуудыг хадгалагдуг.

Системүүд синхронизацлашгүйд, тэрдүүрээр нь зөвхөн материал, хүчлүүн хөрвүүлэлт багасаж, мөн янз бүрийн савны хэмжээнд хурдан адаптируулж, механик өөрчлөлтүүдийн хэрэгцээг арилгаж чадна. Үйлдвэрлэлийн томоохон нэрс нь хуучин сегментирован үйлдвэрлэлийн шугамуудтай харьцуулж, ойролцоогоор 40% илүү үйлдвэрлэлийн хүчинтүүн хүртэл бүүртүүн харж байна. Яагаад? Учир нь бүхнээс ганц урсгалын хөдөлгөөн тийнхүү гладкийн (гладкийн) бөөрнүүр. Дараах сценарийг төсөөл: нэг сав бүтээгдэж, дараа нь нөгөө сав дүүрдэж, гуравдугаар савын хувьд цацрагт халхавч тавих процессын бүхнээс ганц удаа явагдаж байна. Ийм координаци машинарын ашиглалтыг илүү үр дүнтүүн болгож, нийтдөө орчинд бага газар зай шаардаж, үйлдвэрлэлийн менежерүүдийн өдөр тутмын үйл ажиллагаанд гарч буй асуудлуудыг шийдвэрлэх, рутин техник үйлчилгээ үзүүлэх ажлыг илүү хялбар болгож чадна.

Тогтмол сүүдлүүн, дүүрдэлт, халхавч тавих үйлдлийн хувьд бодит цагт момант, хурд, байрлалын хүчлүүн хөрвүүлэлт

Серво системууд турк, эргэлтийн хурд, байршил—үйлдлийн үед мөчлөн түвшинд шуурхай засварлалт хийх боломж олгохуйц бодит цагт урвуу холбоо илгээдэг. Жишээ нь, поршний хурд динамик бүрдүүлэгдэж, вязкозитет өөрчлөлтүүдийн дунд дүүрүүлэх нарийн чигт барьцалдаж, хулганы турк нарийн хяналтанд байдаг, үүнээс бүтээдүүр бүрдүүлэх ёсгүй юм.

Хаалттай хүрээний урьдчилан тодорхойлж буй системүүд нь материалуудын үйлчлэлийн өөрчлөлтийг илрүүлж, жишээлбэл, юм нарийсаж эсвэл зүүднүүр болой, мөн машиний орчинд бага зэрэг өөрчлөлт гарах үед ажиллаж. Энэ нь савангуудын гадаад хэлбэрт тогтмун хадгалуулж, төвөгтүй бүтэцтүүдийн хэмжээг зөв хадгалуулж, бүх нийлүүлсэн партийн турш таглуур хатуу байхыг хангаж. Ухааны программ хангамж нь асуудлын үүсэхийн өмнө түүнийг илрүүлж, үйлдвэрүүд хаях ёстой юм үйлдвэрлэх, эсвэл дараа үед үнэт засварлах шаардлагатай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс сүүлд холдож. Серво хөдөлгүүрт үйлчлүүрүүд пневматик системүүдтүүнсүүл илүү сайн ажиллаж, учир нь түүнд цахилгааны хүчдийн үсрэлт, агаарын даралт бууралт нь нөлөөлөхгүй. Түүнчлэн, төвөгтүй бүтэцтүүд нь өмнөх технологи ашиглан хүртэл боломжгүй байсан нарийн тодорхойлолтын түвшинтүүдийг хүртүүлж. Компаниүүд нь тус үйлдлийн шинэчлэлтээс бодит дараах давуу талуудыг олж: бүтээгдэхүүний хайлах хувь багасаж, чанд хачин чанарын шаардлагатай хармонизацийн түвшин дээрх бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж, үүн дотроо худалдан авагчид бүх цагт тогтмун чанартай бүтээгдэхүүн хүлээн аваж, түүнд хангалттай байдаг.

Нарийн төвөгтэй бүтэн хийлт ба давтамж: Серво-хөдөлгүүрт хийлт систем ашиглан 1%-с бага хийлт нарийнчилалд хүрэх

Орчин үеийн серво-хөдөлгүүрт хийлт системүүд нь поршнейн хөдөлгүүр хурдыг ба түүний явж чадах зайг нарийн төвөгтэй хянах чадварын дагуу хэмжилтийн эзлэхүүнд 1%-с бага нарийнчилалд хүрдэг. Эдгээр системүүд шингэнүүдийн нүүрлэх чадвар (вязкость) үүрлэх уусгагчид (жишээ нь ус) – сүүдэр цайр, 15 000 cP ойрхин вязкостой төмөр цайр хүртэл өөрчлөгдөх үед автомат бүрдүүлж, өөрсдийн тохируулгыг өөрсдийнхөөн хийдэг. Пневматик системүүд ийнхүү надёжно биш, учир нь түүнд шажуугийн агаар шаардлагатай, харин агаарын чанар нь бүрхүүлийн температур хэлбэлзлүүд, даралт хэлбэлзлүүд, мөн тухайн агаарын хангамжийн системд зэрэгцээ ажиллаж буй бүх бүрхүүлийн төхөөрөмжүүдийн нөлөөнд ордог. Серво-хөдөлгүүртүүд илүү сайн шийдэл саналдаг — түүд нь ажиллах үед тогтмол хүч үүсгэдэг, мөн ажиллах үед хүчлэл (торк) ба бүрхүүлийн нарийн байрлалын тухайд мөрдөлдөг.

Өгөгдлүүд: Ундаа үйлдвэрлэлд харьцуулалт судалгаа, 2023 он

Энэ нарийн хэмжилт нь өндөр хурдны моноблок шугамд бүтээдлийн үлдэгдлийг 18%-иар багасгана. Карбонатлаг шингэнд хийнхүүрт алгоритм ашиглан жилийн дараа сиропын хаягдлыг 3,2 тонн багасгаж. Серво технологи нь пневматик шийдэлтүүнүүс бүтээдлийн хэмжээний алдааны тоог 92%-иар багасгаж (Ponemon, 2023), FDA-ийн 21 CFR Хэсэг 11-ийн шаардлагад нийцүүлж, бүтээдлийн үйлдвэрлэлд шилжилтийн цагийг бүтээдлийн төрлийг солих тус бүрд 30 минут багасгана.

Бүтэн автомат хөндлөн хөдөлгүүр, дүүрүүлэлт, таглах шугамд чанарыг хоосроож үйлдвэрлэлийн хүч чадлыг сонгомол хийнхүүрт зүйл

Моноблок системүүд нь хурд ба нарийн нарийвчлалын аль нь дээр гэдгийг сонгох газрын хуучин асуудлыг синхронизированный серво автоматжуулалтын технологи ашиглан шийдвэрлэнэ. Үйлдвэрлэгчид тусдаа станцүүдийн хооронд бүтээдэг механик дамжуулалтыг арилгах үед үйлдвэрлэлийн хурд хуучин хуваагдмуйн шугамуудтай харьцуулахад 30-аас 40 орчим процентоор өснө. Эдгээр системүүд нь цагт 30 мянга орчим шилэнд бүтээдэг үед ч бүлүүр хэмжилтийн нарийн нарийвчлалыг ойролцоогоор хагас процент хадгалж чадна. Үнэнхүү сүүлд уламжлалт серво урвуу холбоосын тусламжтайгаар хүүрдүүрүүдийн хөдөлгөөний хурд, тавиурт татаж тогтоох хүч зэрэг хүчин зүйлс нь бүх шифт турш үлдэж, түүн дотор бөөрсгөн бүтээдэг бүтээдмүүдийн хувьд түүнд анхаарах шаардлагатай үед бүлүүр түвшин нь тогтвортой байдаг.

Нэмэлт үзлэгийн систем нь энэ хяналтыг бүрэн дүүрэн байгаа сав, буруу байршсан хаалганы болон бусад алдааг илрүүлснээр нэмж, үйлдвэрлэлийг зогсоохгүй шууд засах боломжийг олгодог. Дижитал рецепт удирдлага, мотортай дамжуулан формат тохируулгыг өөрчлөлт хийх хугацааг 60~70%-иар бууруулж, зөвт байдал болон зохицуулалтын дагуулалтыг хөндөхгүйгээр SKU-ийн хурдан шилжилтийг дэмждэг.

Олон янзын багтаан хэрэгцээний хувьд үлгэрчлэх боломжтой тохируулалт: Формат, бөмбөгийн төрөл, SKU-ийн уян хатан байдал

Бүлээнгүй, дүүрүүлэх, таглах үйлдлийн хувьд хүчтэй серво-хөдөлгүүрт системүүд нь модуль хиймэл бүтэц ба хурдан солигдох комплектүүдийн благодаря тааламжит шилжилтийн хугацаа гайхалтай багасгаж, тааламжгүй удаан шилжилтийн хугацааг үлдээж. Стандарт хэсгүүд бүх төхөөрөмжүүд дээр ижилхэн бөгсөн тул нэг төрлийн савнаас нөгөө төрлийн сав руу, өөр хүзүүний төгсгөл рүү эсвэл өөр тагны загвар руу шилжих хугацаа одоо 15 минутаас бага бөгсөн, харин өмнөх механик төхөөрөмжүүд дээр нь цаг хэмжээт хугацаа шаардагдаж. Автомат хатгур хөдөлгүүрүүд өөрсдийнхөөн тохируулж, соронзон сүүлдүүрүүд ПЭТ-савнуудын хувьд тааламжит байрлалд орж, гоо сайхан хэлбэртүүд гүйцэтгэсэн шилэн савнуудын хувьд мөн бүх бусад савнуудын хувьд тааламжит байрлалд орж. Одоо та үүнийг хүн арын тохируулж, шалгаж үзэх шаардлага үлдээж.

Оптикийн мэдрэгч дээр суурилсан ухаалаг хаалганы хаалганы байрлал нь өөр өөр хаалттай байхын тулд, тоос, снэп, пресс зэрэг өөр өөр байрлалтай байх үед ч 1 мл-ээс доош дүүргэх нарийвчлалтай байх болно. Тус систем нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг өөрчлөхөд сайн дасан зохицож байна. Үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүний чанарын хувьд ч, энэ шилжилтийн үеэр үйл ажиллагааны үр ашгийг ч эвлэрэх шаардлагагүй. Олон компаниуд шинэ бүтээгдэхүүний чиглэлээ нэвтрүүлэх эсвэл хэрэглэгчийн хүсэл сонирхолд гэнэтийн өөрчлөлт оруулах үед энэ дасан зохицох чадвар нь онцгой ач холбогдолтой гэж үздэг.