Бүрэн автоматжуулсан нүүрсхүчлийн холих төхөөрөмжийн ажиллах зарчим

Автомат буцалгасан ундааны нүүрсхүчлийн холимогч нь орчин үеийн ундаа үйлдвэрлэх үйлдвэрийн шугамын түлхүүр хэсэг бөгөөд түүний ажиллах зарчмыг сайн ойлгож, нарийвчлан мэдснээр бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нийтлэлд бүрээс автомата буцалгасан ундааны нүүрсхүчлийн холимогчийн ажиллах зарчмыг дэлгэрэнгүй шинжилэн үзэх бөгөөд түүний бүтцийн найрлага, ажилын үйл явц, чухал техникийн асуудлуудыг оруулна.

Юуны өмнө, бүрэн автоматжуулсан нүүрсхүчлийн хийн ундааны холимогч нь гол төхөөрөмж, нүүрсхүчлийн хийн сав, хяналтын систем, тээвэрлэх хоолойгоос бүрдэнэ. Түүнд холимогч сав нь төхөөрөмжийн төв бөгөөд олон төрлийн эхний материалыг усаар сайн холих үүрэгтэй. Нүүрсхүчлийн хийн сав нь шингэн нүүрсхүчлийн хийг хадгалж, ундааг нүүршихэд шаардагдах эхний материалыг нийлүүлдэг. Хяналтын систем нь холилтох процессыг хянах үүрэгтэй бөгөөд бүх параметрүүд урьдчилан тогтоосон шаардлагад харгалзах ёстойг баталгаажуулна. Тээвэрлэх хоолой нь эхний материалыг, усыг, нүүрсхүчлийн хийг технологийн олон үе шатанд тээвэрлэх үүрэгтэй.

Бүрэн автоматжуулсан буферлэг бага хэмжээний нүүрсхүчлийн холимог үйлдвэрлэлийн үед эхлээд цэвэр ус, сироп болон бусад эхний материалыг тодорхой харьцаагаар холимог бакт нэмж өгөх шаардлагатай. Дараа нь удирдлагын систем холимог бакны холимог төхөөрөмжийг идэвхжүүлж эхний материалыг устай сайн холино. Түүнчлэн, шингэн нүүрсхүчлийн хийг нүүрсхүчлийн хийн саванд шахаж тодорхой даралтанд барьж байна. Энэ үед сиропын уусмалтай холихыг хүлээж байна.

Дараагийн алхам бол уг нүүрсхүчилжүүлэх процесс юм. Холимог бакны сиропын уусмал урьдчилан тогтоосон түвшинд хүрэхэд удирдлагын систем нүүрсхүчлийн хийн савны вентиль нээгдэж шингэн нүүрсхүчлийн хийг холимог бак руу шилжүүлэх хоолойгоор оруулна. Холимог баканд шингэн нүүрсхүчлийн хий хурдан хийн төлөвт шилжин сиропын уусмалтай сайн холигдоно. Ингэснээр буферлэг бага хэмжээний бэлдэгдэнэ.

Нүүрсхүчлийн эргэлтийн үед холих төхөөрөмж нь ажиллаж байгаа тул нүүрсхүчлийн хийг сиропын усан уусмалд жигд тархахыг хангана. Мөн удирдлагын систем нь урьдчилан тогтоосон параметрүүдийн дагуу холих процессыг бодит цагт хянах, тохируулах замаар ундааны амт, чанарыг хамгийн сайн байдалд хүрэхийг харуулна.

Нүүрсхүчлийн эргэлт дууссаны дараа холилдсон нүүрсхүчилт ундааг дараагийн технологийн шатанд шилжүүлэх, хөргөх, лонхонд юүлэх гэх мэт үйл ажиллагаанд хамруулах шаардлагатай. Тээвэрлэх явцад гидротүүлийн цэвэр, стериль байдалд анхаарах нь микробиологийн бохирдол, ундаа эвдэрэхээс сэргийлнэ.

Дээрх үндсэн технологийн явцад нэмэлтээр бүрэн автоматжуулсан буферлэгч ундааны нүүрсхүчлийн холимогч нийлмэл технологи, төхөөрөмжүүдийг ашиглан үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгодог. Жишээлбэл, хяналтын систем нь ахисан PLC технологийг ашигладаг бөгөөд холих процессын бүхэлд нь нарийн хяналт тавих боломжийг олгодог; Холих сав нь үр ашигтай холигч төхөөрөмж болон онцгой бүтцийн загварыг ашигладаг бөгөөд энэ нь эх материалуудыг сайн холих, нүүрсхүчлийг жигд тархуулахыг баталгаажуулдаг; Зөөвөрлөх хоолой нь хоолны ангиллын материалыг ашигладаг бөгөөд автоматаар цэвэрлэх системтэй тоноглосон байдаг тул үйлдвэрлэлийн орчны цэвэр байдлыг болон аюулгүй байдлыг хангаж өгдөг.

Ерөнхийдөө бүрэн автоматжуулсан хийтэй ундааны нүүрсхүчлийн холимог нь нарийн хяналт ба дэвшилтэт технологийн тусламжтайгаар эх материалыг сайн холиодог ба карбонжуулалтын процессийг оновчтой болгодог тул ундааны чанар, амтыг баталгаажуулдаг. Мөн үүний үр ашигтай үйлдвэрлэлийн чадавхи ба автоматжуулсан ажиллагааны арга нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихэд сайжруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулжээ. Технологийн байнгын хөгжилтэй цаашид бүрэн автоматжуулсан хийтэй ундааны нүүрсхүчлийн холимог илүү оюун ухаантай, үр ашигтай болох бөгөөд ундааны салбарын хөгжилд илүү баталтай дэмжлэг үзүүлэх болно.