Ухаалаг дулааны дүүргэх хаалтын технологи: Эрчим хүчний хэрэглээ бага, бүтээмж өндөр

Ухааны хөдөлгүүр, дүүрүүлэх, таглах системүүд как энергийн хэрэглээг бууруулж

Намжилттай хөдөлгөөн ба нийтлэг хөдөлгүүрийн архитектур хүлээж буй чадлын ба дулаан алдагдалын хэмжээг бууруулж

Нэгдүүлсэн даралт үүсгэх, напиток хийх, таглах системүүд нь үйлдвэрлэлд зогсолт үүсгэх үед алдагдах энергийн асуудлыг шийдэж байгаа. Эдгээр системүүд бүх процессыг нэг хүрээс доор, синхронизированный сервомоторууд ба хуваалцан ашиглагдаж буй хөдөлгүүрүүдийн тусламжтайгаар бүх үйлдлийг тасралтгүй гүйцэтгүүр. Харин уламжлалт тусгаарлан бүрдүүлсэн нэгжүүд нь үйлдлийн хооронд шилжих үед 15–30 хувь хүртэлх цахилгааныг үр дүнд хүртгүй алдагдуулдаг. Нэгдүүлсэн платформууд нь бүх хөдөлгүүрүүдийн нэг зэрэг ажиллахыг хангаж, түүн дагуу ийм асуудлыг бүтнээр нь арилгадаг. Түүн дээр суурилж буй оюун ухааны програм хангамжийн даралтыг ба моторын хүчийг бодит хугацаанд тохируулж, миний үүрдийн «Баглааж бүрдүүлэх автоматжуулалт»-ийн харьцуулалт тайлангаар үзүүлснэр компрессорын ажиллаж буй цагийг 40 хувь хүртэл бүтнээр нь бүүрдүүлж байгаа. Түүн дээр, ийм оюун ухааны системүүд нь бүх үйлдлийн турш бага дулаан ялгаргуж, түүн дагуу үйлдвэрт нийтдөө бага хөхрүүлэх систем шаардлагатай. Түүн дээр, бүх ийм үр дүнтэй шийдүүдийн хүрээнд үйлдвэрлэл 2000 шил/цаг-аас дээш хадгалагдаж байгаа.

Яагаад илүү өндөр нүүрлэлт хувьд бүх бүтээгдэхүүн дээрх кВт·ц/савханы тоог бууруулдаг: Түүхийн парадоксыг шийдвэрлэх

Ихэнх хүмүүс эсрэгээр хүлээж байгаа ч үнэн хэрэгтээ дэвшилтэт нэгдсэн системүүд нь бага хурдтайх нь оронд өндөр хурдтай ажиллахад нэгдмээс бага эрчим хүч хэрэглэдэг. Хөгжиж буй давтамжийн хөдөлгүүрүүд буюу VFD-үүд нь хуучин машин шиг үргэлж хүч татахаас илүү ямар нэгэн цаг үед хэрэгцээтэй тул илүү нарийвчлан эрчим хүчний хангамжийг олгодог. Жишээ нь, үйлдвэрлэлийн шугамны хурд нь нэг цагт 14,600 бөмбөг болж байна. Эдгээр орчин үеийн системүүд нь илүү удаан ажилладаг үедээ харьцуулахад 1000 бөмбөг үйлдвэрлэснээс эрчим хүчний хэрэглээг 40 орчим хувиар бууруулдаг. Энэ бол ихэнх хүмүүсийн бодлогод нийцэхгүй. Энэ гайхалтай үр ашиг нь юунаас болж байна вэ? Энэ нь хоёр гол зүйлээс хамаарна. Нэгдүгээрт, маш их эрч хүч зарцуулдаг байнга эхлэх, зогсоох хөдөлгөөнүүд хэрэггүй. Хоёрдугаарт, үйлдвэрлэгчид бутлуурын загварыг хатуужуулахын үеэр үрэгдсэн дулааныг хэрхэн ашиглаж, дахин ажиллуулах талаар ойлгомжтой болсон. Энэ энгийн арга нь дулааны үр ашгийг бүх талаараа нэмэгдүүлнэ.

Интегрирован дизайн хийн дүүрүүлэлт, шингэн дүүрүүлэлт, таглах үйлдлийн хамт ажиллахад гаралтыг нэмэгдүүлэх

Таамаглаж урьдчилан хөдөлгөөний удирдлагын тусламжтайгаар цикл хугацааг бүтцүүлснүүр хөдөлгөөний платформын масштабируем бүтцүүр хамт хураах

Хөдөлгөөний урьдчилсан хяналтын систем нь үйлдвэрлэлийн шугамаар гайхамшгийг бүтээдэг. Бэлэнцүүд хаана байрладаг, хэр хурдан хөдөлж байгаагаас шалтгаалан үржих, дүүргэх, хаалтын үйл ажиллагааг зэрэгцэн зохицуулдаг. Энэ ухаалаг урьдчилан таамаглал нь хуучин системтэй харьцуулахад үйл явц хоорондын алдагдсан мөчүүдийг ойролцоогоор дөрөвний гуравгаар бууруулдаг. Компаниуд механик буфер, гарган өгөх цэгүүдийг устгахад бүх үйл ажиллагаа эрчимтэй явагдана. Цухилгаан хугацаа 12.3 секундээс 3.1 секунд болж буурцаад байна. Энэ системийг бүр ч илүү сайн болгосон нь түүний модуль хэлбэртэй байдал юм. Үйлдвэрлэгчид хүчин чадлыг өргөжүүлэхдээ бүгдийг нь эвдэх шаардлагагүй. Зөвхөн шаардлагатай үедээ нэмэлт дүүргэх цэврийн болон нэмэлт хаалганы толгой нэмж өгдөг. 2023 оноос хойшхи салбарын тайлангаар эдгээр нэгдсэн платформ нь 99.2%-ийн ажиллуулахтай ажилладаг бөгөөд энэ нь уламжлалт тохируулалтаар харагддаг 89%-ийг давж байна. Ийм найдвартай байдал нь үйлдвэрүүд 72 мянга гаруй бөмбөг цагийн турш дутуу дутуу дутуу үйлдвэрлэж чаддаг гэсэн үг юм. Түүнчлэн, илүү тайван шилжилт нь шуурганы шуурганы хэмжээг багасгаж, дүүргэх хэмжээг хагас миллиметрийн дотор үнэн зөв байлгаж, үйлдвэрлэлийн үеэр урсалт, хог хаягдлыг ихээхэн бууруулдаг.

Тохиолдлын судалгаа: Нэгдсэн хөхрүүлэх, дүүргэх, таглах систем ашиглан ундаа үйлдвэрлэлд ажиллах хугацаа 32%–р нэмэгдсэн

Европын нэг сок үйлдвэр нь хуучин салхины, дүүргэх, хаалганы машинтайгаа солилцож, нэгдсэн системтэй хийсэн нь 6 сарын дараа гэнэтийн зогсонги байдалд 32% -иар буурсан байна. Энэ өөрчлөлтийн өмнө хуучин систем нь өдөр бүр 11%-ийн зөрчилтэй байсан. Учир нь шилжүүлэн суулгах замбараагүй байдал, саарсан стерилчлэл. Шинэ системийн хаалттай бүлэгт стерилжилт, материал тогтмол хөдөлгөөнтэй холбоотойгоор тэд өөр өөр процессын хооронд байгаа бүх асуудалтай газруудыг арилгасан. Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны цаг 70%-аас 92.5%-д хүрч, цагийн хэрэглээг 40%-иар бууруулсан. Энэ нь тэд нэмэлт үйлдвэрлэлийн газар хэрэглэх шаардлагагүйгээр жил бүр бараг 4.2 сая ширхэг нэмэлт бөмбөг үйлдвэрлэж чадна гэсэн үг юм. Мөн сайн мэдээ ч бий: бодит цаг хугацааны илбэрийн мэдрэгч нь бүтээгдэхүүний хог хаягдлыг 17 хувьтай бууруулж, түүхий эсийн цуглуулгыг солихдаа тусалдаг. Эдгээр мэдрэгч нь бүх зүйл хоолоо нэг хэвээр хадгалахын тулд хэрэгцээ шаардлагаар дүүргэх хэмжээг автоматжуулдаг.

Хөндлөн хаялт, дүүрүүлэлт, таглалт үйлдлүүдийн үед бодит цагт мэдээллийн хангамж

Предформын халаагчид ба дүүрүүлэлтийн сүвдүүрүүд дээрх хазилт илрүүлэлтэнд зориулан гүн оюун ухаан (Edge AI)

Гүн оюун ухаан (Edge AI) нь үйлдвэрлэлийн ордонд яг түүнд хамгийн чухал бүсд оюун ухааны бүрдүүлэлтүүдийг хангамжуйц, предформын халаагчид ба дүүрүүлэлтийн сүвдүүрүүдийн сенсоруудаас үлдэж буй үзүүлэлтүүдийг 50 миллисекундын интервалд тогтмол шалгамжуйц. Эдгээр машин сургалтын системүүд температурын өөрчлөлтүүдийг ±1.5°C хазилт хязгаарын гадна эсвэл сонин урсгалын загварүүдийг 98.7% ойрхон нарийн нарийнхан илрүүлмүүд. Түүхийн сорилтууд үзүүлж буй нь, түүдүүвэр хоолойн жижиг хүрзүүдийг хүмүүсийн гараар хийгдсэн ажиллах үед 83% хурдан илрүүлмүүд. Энэ шийдэл түүхийн хүрдүүлэлттүүдийн хувьд юунаас ялгаатай? Гүн бүрдүүлэлт (Edge computing) нь хариу үйлдлүүдийг сүлжээний дагуу сигналуудыг урт замд явуулахгүйгээр бараг мөгөөртөн хийгдмүүд. Түүнчлэн, түүдүүвэр моделүүд үйлдвэрлэлийн бодит нөхцөлд сургалт хийгдмүүд, түүдүүвэр хугацаа дагуу сайжрамжуйц. Түүдүүвэр системүүд хэрэгцээгүй анхааруулалтүүдийг бүрдүүлмүүд, стандарт хяналтын системүүдийн бүрдүүлж чадахгүй жижиг үйлдлийн асуудлүүдийг илрүүлмүүд.

Хаалттай гүрвэлдүүр хүрдүүрлэлт нь дүүрүүлэх нарийнчилалыг сайжруулж, материал хаягдлыг багасгана

Ялангуяа температурын өөрчлөлтөд мэдрэмжтэй бүтээгдэхүүнүүд болох янз бүрийн тос, сироп, сүүний үндсэн ундаа зэрэг нь элсэнцэх нь өөрчлөгдөж, тохиргооны үнэн зөв байдлыг маш муутайгаар засах болно. Орчин үеийн системүүд нь автоматжуулж, бодит цаг хугацааны илбэрийн мэдрэгчүүдийг багтааж эхэлсэн. Жишээ нь, ямар нэгэн зүйл хүйтэн болж 15 хувиар тэсрэх үед, энэ серво-г удирдах насос бага зэрэг удаан ажилладаг. Магадгүй хагас секундээс бараг нэг секунд хүртэл нэмж, хэмжээг нэг ба хоёр хувиар тогтвортой байлгадаг. Үйлдвэрлэлийн шалгалтын дагуу энэ төрлийн хариу эргэлт нь хэт их тулгах асуудлыг 22 хувиар бууруулдаг. Энэ нь бас их хэмжээний хэмнэлтэд хүргэдэг. 2023 онд Понемон институтын хийсэн судалгаагаар согтууруулах ундааны үйлдвэрүүд жилдээ 740 мянган ам.долларын хэмнэлтэд хүрдэг. Үүнээс гадна эдгээр системүүд нь цаг хугацааны явцад илэрцүүлэг хэрхэн өөрчлөгдөх талаар хянах бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчдэд бэлтгэлдээ тохируулан, улирлын онцлогоос эсвэл үйлдвэрлэлд нөлөөлөх бусад хүчин зүйлээс шалтгаалан үйл явцыг тохируулж чаддаг.