Угаалгаас бөглөө хүртэл: Ахисан технологийн усны дүүргэх машины үйл явц

Хэрхэн Ус тосох гэрэлтүүлэг Ажил: Үндсэн зарчим болон автоматжуулалтын чиг хандлага

Орчин үеийн усны хувилах машинууд нь нарийвчлалтай инженерчлэлийг оюунлаг автоматжуулалттай хослуулж, цагт 30,000-аас дээш сав хуваах хурд, ±0.5% нарийвчлалтай ажилладаг. Эдгээр системүүд механик ажиллагаанаас PLC-д суурилсан процесс руу хөгжиж, шинэ суурилуулалтын 82% нь IoT-оор хяналт тавьдаг болсон (2024 оны Савлалтын автоматжуулалтын тайлан).

Бүрэн автоматжуулсан усны шил хийх системийн өсөлт

Автоматжуулалт дэвшилтэт шугамуудад хүний оролцоог 95%-иар бууруулдаг бөгөөд серво-хөдөлгүүртэй конвейер, хараагаар удирдагдах шилний байршилт, өөрийгөө цэвэрлэх савныхай зэрэгт нэгтгэн ажилладаг. 2023 оны Food Manufacturing Journal судалгаа автомжуулсан систем нь урьдчилан сэргийлэх засварын алгоритмын тусламжтайгаар зогсонги байдлыг 40%-иар бууруулдаг болохыг харуулсан.

Автоматаар ус напан савлах төхөөрөмжийн үндсэн механизм

Гурван үндсэн систем хамтран ажилладаг:

1. Угаах модуль жижиг хэсгүүдийг зайлуулахын тулд ионжуулсан агаарын струй (20–30 psi)
2. Хэмжээний напан савлагчид урсгалын метртэй (нарийвчлал ±0.25%)
3. Моментын хяналттой таглашнууд 8–12 Н·м-ийн таглах хүчийг хадгалж байдаг

Цэвэрлэгдсэн усны бодис нь эргэлтэд хүрдэг.

Эзлэхүүнийг тохируулах замаар дүүргэх нарийвчлалыг сайжруулах

Дэвшилтэт машинууд Кориолисын массын урсгалын хэмжигч болон лазерын сенсоруудыг ашиглан бодит цагийн вискозитет, температурын өгөгдөлд үндэслэн дүүргэх эзлэхүүнийг динамик байдлаар тохируулдаг. Уг ахлах үйлдвэрлэгчид хаалттайн хүрээний хяналтын системийн тусламжтайгаар 50,000 гаруй шилэнд 0.3–0.7 мм-ийн шингэний түвшингийн нарийвчлалыг хангасан гэж тайлагнаж байна.

Шилнийг зайлшгүй цэвэрлэх – дүүргэхийн өмнө цэвэр байдлыг хангах

Савлажийн машинд ус хийх үед угаалгыг анхны чухал алхам болгох

IBWA-ийн 2023 оны судалгаагаар сайн угаасан сав нь савын доторх бөглөөтэй жижиг хэсгүүдийн ойролцоогоор 99,3%-ийг арилгадаг. Энэ нь савлажийн машинд цэвэр, гигиенжүйлийн стандартыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай болгодог. Одоогийн үед ихэнх үйлдвэрүүд угаалгын процессыг автоматжуулсан байдаг. Савнуудыг урвуулаад хурдан салхины эсвэл усны шахмал струйкаар савны дотор түрж үлдсэн хог хорыг бүрмөсөн зайлуулдаг. Угаалгыг эрхэмлэдэг үйлдвэрүүд микробиологийн бохирдолд өртөх магадлалыг хүчтэй бууруулдаг. Хоолны аюулгүй байдлын сэтгүүлд хийгдсэн судалгаа нь хуучин гар арга замаас ойролцоогоор 74% илүү үр дүнтэйг харуулсан байна. Цэвэр сав бол шилжмэл шимтэй ус болон ирээдүйд зохицуулах байгууллагын шалгалтаас зайлсхийх боломжийг олгоно.

Хуурай ба Нойтон Зоргох: Өндөр Хурдны Үйлдвэрлэлийн Шугамууд дээрх Үр Дүнтэй Байдал

Цагт 24 мянгаас дээш бутелка хэмжээтэй өндөр нийлүүлэлттэй шугамуудын хувьд, зөвхөн шахсан агаар ашиглан хуурай угаалга хийх нь хөнгөн саван баглаа боодолд хамгийн тохиромжтой арга болсон. Энэ арга нь устгах алхам болон нийт энергийн хэрэгцээг улам багасгадаг. Харин эмхэтгэсэн шилэн бутел эсвэл дахин боловсруулсан пластик материалыг илүү сайн цэвэрлэх шаардлагатай үед ихэнх суурилууламжууд усны аргыг л ашигладаг бөгөөд илүү сайн ариун цэврийн үр дүн өгдөг. Саяхны зарим туршилтуудаас хуурай систем нь ойролцоогоор 98,1 хувийн цэвэрлэгээний үр дүнтэй байдаг бөгөөд үйлдлийн зардлыг ойролцоогоор 12 хувиар хэмнэдэг гэж гарч ирсэн. Харин усанд угаах арга нь нарийн бүтэцтэй саван баглаа боодлыг боловсруулах үед ойролцоогоор 99,6 хувийн үр дүнтэй байдаг. Өнөөгийн байдлаар бүх шинэ гибрид усны дүүргэгч машинууд нь солих боломжтой ажиллагааны горимтой ирдэг тул үйлдвэрлэгчид өөр өөр бүтээгдэхүүний төрлүүдэд шилжихдээ амархан тохируулж чаддаг.

Нарийн цэвэрлэлт: Аргууд, хяналтын вентиль ба эзлэхүүний удирдлага

Усны савалгаанд хэрэглэгдэх хаалтны төрлүүд болон тэдгээрийн үүрэг

Хаалт сонгох нь үйлдвэрлэлийн хурд, урсгалыг шууд нөлөөлдөг:

Мембран хаалтууд одоо ашиглагдаж буй дусал багасгагч савангууд нь устай бүтээгдэхүүний алдагдлыг хуучин загваруудтай харьцуулахад 18%-иар бууруулдаг.

Цэвэр хэмжээг хангах зорилгоор калибрын аргууд

Ачааны эсэргүүцэл ба урсгалын метрүүдийг ашигласан автомжуулсан калибрын аргачлал нь 12 цагийн үйлдвэрлэлийн явцад ±0.5% хэмжээтэй нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. Хамгийн сайн ажилладаг савлагчид температур урсгалын шинж чанарыг өөрчилсөн тохиолдолд наполнений параметрийг бодит цагт тохируулан өөрчилдөг. Статистик үйл явцын хяналт (SPC) ашиглан савангийн износийг жигд шалгах нь зорилтот хэмжээнээс 2%-оос илүү хазайхийг урьдчилан сэргийлдэг.

Өндөр багтаамжтай ус напан системд хурд ба нарийвчлалыг тэнцвэржүүлэх

Одоогийн үеийн машинууд ±1% нарийвчлалыг алдагдуулалгүй цагт 72,000 шил оруулах чадалд хүрч байна дараах арга замаар:

• Хаасан хэсгийн урьдчилан сэргийлэх засварын алгоритмууд
• Савны геометрт автоматаар тохируулдаг адаптив PLC хугацаажуулалт
• Давс хэвийн түвшнийг илрүүлж, хэт их дүүргэлтийг саатуулах инфра улаан туяаны датчикууд

Таглах технологи: Чанартай боодолд хангамжийн таглах

Таглах машинуудын төрлүүд: Шургуу, соронзон момент, бусад

Орчин үеийн ус напан машинууд эргэлдэг таг болон дахин ашиглах боломжтой савны хувьд 2–15 Н·м момент үзүүлэх шургуу таглагч болон нарийвчлалтай таглахын тулд соронзон моментийн системийг ашигладаг. Пневматик таглагчууд нэг минутанд 35–50 ширхэг шилэнд таглах боломжтой бөгөөд эргэлдэг машинууд томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд эргэлдэг тагийг 95% үр дүнтэй таглаж чаддаг.

Нэгтгэсэн 3-н 1 систем: Угаалга, напилга, бүрхэвч бэхэлгээг хялбаршуулах

3-н 1 ус напилж буй машин хиймэл үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хэрхэн нэмэгдүүлэх вэ

Гурван үйлдэл нэгтгэсэн усний савлалтын машинууд нь хуваагдсан төхөөрөмжийг ашиглахын оронд зэрэгцээ угааж, дүүргэж, битгий тавих үйлдлийг нэг машины дотор хийдэг. Энэ нь нэг алхамаас нөгөө рүү шилжих үеийн алдагдсан цагийг багасгаж, хуучин системтэй харьцуулахад сав бүрт дунджаар 30 секундыг хэмнэдэг. Гурван үйлдлийг ингэж нэгтгэснээр ISO 22000 гэх мэт цэвэрлэгийн стандартыг сахидаг үед үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг ихэвчлэн 15-20 хувийр нэмэгдүүлдэг. Түүнчлэн ийм нэгтгэсэн машинууд нь хуучин загварынхтай харьцуулахад маш бага талбай эзлэх бөгөөд зарим тохиолдолд үйлдвэрийн шаардлагатай талбайг бараг хагасаар багасгадаг. Жижиг болон дунд хэмжээний савлалтын үйлдвэрүүд шинэ талбай барьж томоохон хөрөнгө оруулалт хийхгүйгээр өргөжихийг хүсвэл энэ шахмал дизайн нь үйл ажиллагааг санхүүгийн хувьд хялбархан масштаблах боломжийг олгодог.

Угаах, дүүргэх, битгий тавих үйлдлийг зохицуулахад PLC автоматжуулалт

Программуудыг удирдах логик контроллерүүд (PLC) нь дэд системүүдийн чухал цаг тооцоог зохицуулдаг:

• Шингэний савыг цэвэрлэх ажиллагаа нь дүүргэх хоолхойд орохоос 0.5 секундийн өмнө дуусна
• Битүүлэгч толгуурнууд дүүргэлтийн дараа 1.2 секундын дотор идэвхижинэ
• Хэмжээ хүрэлцэхгүй савыг датчик 200 ширхэг/минут хурдтайгаар шүүж байна

Энэхүү зэрэгцээ ажиллагаа нь ундаргын эрсдэлийг хамгийн бага болгох зэрэгцээ 2023 оны ундааны үйлдвэрийн өгөгдлийн дагуу сайжруулсан шингэний савлалтын шугамд 99.4% ашиглалтын үргэлжлэх хугацааг хангасан.

Туршлагын жишээ: Интеграци хийсэн системээр боловсруулалтын чадавхи 40%-иар нэмэгдсэн

Нэгэн авъяаслаг үйлдвэрлэгч 3-н нэгтгэсэн автоматжуулалт ашиглан эрдэс усны шугамаа дахин зохион байгуулсанаар дараах үзүүлэлтэд хүрсэн:

Системийн хаалттай дугуйрийн хэмжээний удирдлага нь бүтээгдэхүүнийг 18%-иар багасгаж, их хэмжээний шилэн савлалтын шаардлагад нэгтгэсэн шийдлийн боломжийг баталсан.

НӨАТ-ын хэсэг

Орчин үеийн ус савлах машиний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу вэ?

Орчин үеийн ус савлах машинууд нь ихэвчлэн ионыжсон агаарын струйн ашиглан угаах модуль, урсгалын метртэй эзлэхүүний савлагч, хүчийг хянах таглах төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.

3-н нэгтгэсэн ус савлах машин хэрхэн үр ашгийг сайжруулдаг вэ?

3-н нэгтгэсэн ус савлах машинууд нь угаах, савлах, таглах үйл явцыг нэг төхөөрөмжид нэгтгэж, шилжилтийн цагийг багасган, том хэмжээний талбайг хэмнэдэг.