ຍົກລະດັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງດື່ມຂອງທ່ານດ້ວຍເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳອັດສະຈັນ

ວິທີທີ່ການອັດຕະໂນມັດແບບອັດສະຈັນ ແລະ AI ກຳລັງປ່ຽນແປງ ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ

ບົດບາດຂອງ AI ແລະ IoT ໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳໃນຍຸກທີ່ທັນສະໄຫມ

ອຸປະກອນເຕີມນ້ຳໃນມື້ນີ້ມີການບູລິມະສິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີປັນຍາປະດິດແລະອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ ເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການບີບອັດເຮັດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ເຊັນເຊີອັດສະຈັກທີ່ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕາມລະດັບການເຕີມ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນ, ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບຮູ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນປັບຕົວເອງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງຂວດແລະປະເພດຂອງຂອງເຫຼວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນການຈັດການສາຍການຜະລິດຫຼາຍສາຍໃນເວລາດຽວກັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຕິດຕາມທຸກຢ່າງຈາກສະຖານທີ່ສູນກາງດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ການຄິດໄລ່ແບບ cloud ຊ່ວຍໃນການກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການກວດຈຸດຮົ່ວ - ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບ AI ສາມາດຈັບຈຸດຮົ່ວນ້ອຍໆໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບທີ່ມະນຸດສາມາດເຮັດໄດ້ໃນການກວດກາປົກກະຕິຕາມທີ່ໄດ້ເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີໂອກາດໜ້ອຍລົງທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກປົນເປື້ອນແລະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍລິສັດຈາກການເອົາຜະລິດຕະພັນກັບຄືນມາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນອະນາຄົດ.

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວ

ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໂດຍໃຊ້ປັນຍາປະດິດຕະພາບ ສາມາດວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມຂອງມໍເຕີ ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງຊິລເຊັລ, ເພື່ອຈະສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ການສຶກສາກ່ຽວກັບການຜະລິດອັດສະຈັກໃນປີ 2024 ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາແຕ່ລະເດືອນຫຼຸດລົງປະມານ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກກໍຍາວນານຂຶ້ນອີກເກືອບ 3.5 ປີໂດຍສະເລ່ຍ. ຈໍແດັດຄລາວດ໌ຈະສົ່ງການແຈ້ງເຕືອນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ກະດານປິດຜນ ຫຼື ຫົວສົ່ງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະທີ່ຢຸດເຊົາການຜະລິດຕາມແຜນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ສາຍການຜະລິດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງສ່ວນໃຫຍ່, ໂດຍມີຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຕ່າງໆລາຍງານວ່າ ມີເວລາໃຊ້ງານໄດ້ສູງເຖິງ 98.6 ເປີເຊັນໂດຍລວມ.

ແນວໂນ້ມດິຈິຕອລ: ຈາກການຄຸ້ມຄອງແບບຄົນ ໄປສູ່ສາຍການບີບຂວດແບບອັດສະຈັກ

ຜູ້ຜະລິດສາມາດທົດສອບການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນໂດຍໃຊ້ ເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອນ (digital twin) ກ່ອນທີ່ຈະມີການປັບຕົວຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເດີນການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ເຫັນເວລາໃນການປ່ຽນແປງຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 22 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກດຳເນີນການຈຳລອງຮູບແບບຂອງຂວດໃໝ່ ແທນທີ່ຈະດຳເນີນຂະບວນການປັບອຸປະກອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັງໝົດ. ໃນເລື່ອງຂອງການລ້າງ, ລະບົບ CIP ອັດຕະໂນມັດກໍ່ໄດ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະການໄຫຼຂອງນ້ຳຜ່ານທໍ່ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງລ້າງ ແລະ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳໃນການສະອາດລົງໄດ້ປະມານ 34% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ເຊິ່ງຕ້ອງການນ້ຳຫຼາຍກວ່າເກົ່າພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ງານສຳເລັດ.

ການຖ່ວງດຸນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນກັບຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະຍາວໃນລະບົບການຕື່ມນ້ຳອັດສະຈັກ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບລະບົບການຕື່ມນ້ໍາອັດຕະໂນມັດແມ່ນສູງຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບຮຸ່ນດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຫຼາຍທຸລະກິດຈະເຫັນເງິນຂອງພວກເຂົາຖືກຄືນພາຍໃນ 14 ຫາ 26 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກບິນພະລັງງານທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍໜ້ອຍລົງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບໄຟຟ້າປ່ຽນຄວາມຖີ່ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າລົງປະມານ 31 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບເຄື່ອງມື້້ standard. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ລະບົບຈັດການຜະລິດຕາມເວລາດ້ວຍ AI, ພວກເຂົາຈະສັງເກດເຫັນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຜົນຜະລິດຈາກ 10,000 ຫາ 50,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດມັກຈະຄືນທຶນພາຍໃນປະມານ 18 ເດືອນ ເມື່ອພະນັກງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕາມຂະບວນການຕ່າງໆດ້ວຍຕົນເອງອີກຕໍ່ໄປ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດສູງສຸດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຕື່ມນ້ໍາອັດຕະໂນມັດ

ການຕື່ມນ້ໍາຄວາມໄວສູງດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດຂວດໄດ້ປະມານ 30,000 ຂວດທຸກໆຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງມີປະມານສາມເທົ່າຂອງລະບົບກັດຈັງຫວະ. ເຫດຜົນສຳລັບຄວາມແຕກຕ່າງໃຫຍ່ນີ້ຢູ່ທີ່ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors), ອຸປະກອນຊີ້ບອກແບບຫມຸນ (rotary indexers), ແລະ ຕົວຄວບຄຸມ PLC ທີ່ຈັດການທຸກຢ່າງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍໂອນແບບຄົນລະຫວ່າງເຄື່ອງຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍ Boston Consulting Group ໃນປີກາຍນີ້, ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານໜຶ່ງສາມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະມື້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ ເຊິ່ງປະລິມານການຜະລິດມີຄວາມໝາຍຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ການຄວບຄຸມການຕື່ມຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍເຊັນເຊີອັດສະຈັນ ແລະ ລະບົບວົງຈອນປິດ

ອุປະກອນເຕີມທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກປະລິມານພາຍໃນຂອບເຂດປະມານ 0.5% ເນື່ອງຈາກການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເຊນເຊີນ້ຳໜັກ ແລະ ເຄື່ອງວັດໄຫຼ. ລະບົບວົງຈອນປິດຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້ເວລາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂອງແຫຼວມີການປ່ຽນແປງ ຫຼື ອາກາດປະສົມເຂົ້າໄປໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 18% ປຽບທຽບກັບລະບົບເກົ່າທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເວລາ. ເມື່ອຫัวເຕີມຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຄວາມໄວຂອງເທິບພາລົງ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຈະບັນລຸອັດຕາການເຕີມຂວດໃກ້ຄຽງ 99.8%. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດນ້ຳດື່ມຂວດລະດັບສູງ ທີ່ທຸກໜ່ວຍຂອງນ້ຳມີຄວາມໝາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຍີ່ຫໍ້ໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດ.

ຜົນກະທົບທີ່ວັດແທກໄດ້: ຂີດຂອງຜະລິດຕະພັນສູງຂຶ້ນເຖິງ 30% ໃນເສັ້ນຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບອັດສະຈັນ

ການສຶກສາຄະດີຕົວຢ່າງໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາກ່ຽວກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການດຳເນີນງານການຕື່ມນ້ຳໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ IoT ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ປະມານ 27 ຫາ 34 ເປີເຊັນ ໃນຊ່ວງ 12 ເດືອນທຳອິດຂອງການນຳໃຊ້. ເຫດຜົນຫຼັກໆທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຜົນສຳເລັດເຫຼົ່ານີ້? ການປ່ຽນຖອນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນປະມານ 45 ເປີເຊັນ ເມື່ອໃຊ້ສູດທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຟັງຊັ້ນການບຳລຸງຮັກສາອັດສະຈັນກໍ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫວີຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຂະໜາດກາງທີ່ຜະລິດຂວດ 10 ລ້ານຂວດໃນແຕ່ລະເດືອນ. ດ້ວຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ເກືອບ 3.5 ລ້ານໜ່ວຍຕໍ່ປີ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງການອຸປະກອນ ຫຼື ພື້ນທີ່ໃໝ່. ການເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນລະດັບນີ້ສະແດງເຖິງມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງຊອກຫາວິທີໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊັບສິນທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ.

ການຜະລິດແບບຍືນຍົງຜ່ານການແກ້ໄຂບັນຫາການຕື່ມທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຊັບພະຍາກອນ

ການອອກແບບເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ອຸປະກອນເຕີມນ້ຳໃໝ່ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບໂມງຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ແບບປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ມໍເຕີເບຣກຟື້ນຟູທີ່ທັນສະໄໝ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫ້ອງເຕີມນ້ຳຍັງມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລົດຊ້ຳນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດກໍ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກເທົ່າໃດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການ HVAC ໄດ້ປະມານ 25% ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກ Beverage Filling Technology ໃນປີ 2024. ສິ່ງນີ້ສຳຄັນແນວໃດ? ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວພົບວ່າງ່າຍຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 50001 ສຳລັບການຈັດການພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລວມທັງການປັບປຸງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານຍັງສາມາດຮັກສາການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍກວ່າ 200 ຂວດຕໍ່ນາທີ, ໂດຍບໍ່ໄດ້ຊ້າລົງຫຼາຍ.

ການປະຢັດນ້ຳ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະບວນການເຕີມອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບອັດສະຈັງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກັ່ນຕອງນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການໄດ້ຄືນມາປະມານ 92 ຫາ 95 ເປີເຊັນ ໂດຍໃຊ້ວິທີກັ່ນຕອງແບບວົງຈອນປິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນ້ຳດິບທີ່ຕ້ອງໃຊ້. ປາກຈີກກໍມີຄວາມແມ່ນຢຳສູງ, ຊ່ວຍຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫຼໃຫ້ຕ່ຳກວ່າຮ້ອຍລະ 0.5 ເປີເຊັນຂອງປະລິມານທັງໝົດທີ່ອອກມາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີເຊັນເຊີອັນຕຣາໂຊນິກທີ່ຕິດຕາມລະດັບການຕື່ມຢູ່ສະເໝີ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕື່ມເກີນ. ຖ້າເບິ່ງຕົວຢ່າງຈາກການນຳໃຊ້ຈິງໃນປີ 2023, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້ ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳລົງໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນໃນແຕ່ລະປີ. ນັ້ນໝາຍເຖິງການປະຢັດນ້ຳໄດ້ປະມານ 2.1 ລ້ານແກລອນຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດກາງ. ແລະ ຢ່າລືມເຖິງຄຸນສົມບັດການກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼແບບເວລາຈິງ ທີ່ຊ່ວຍຢຸດການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດຢູ່ໃນຂອບເຂດຕ່ຳກວ່າຮ້ອຍລະ 0.3 ເປີເຊັນໃນແຕ່ລະລຸ້ນການຜະລິດ.

ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການບີບອັດທີ່ຍືນຍົງ

ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກໍາລັງເລີ່ມຕົ້ນຈັບຄູ່ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳຂອງພວກເຂົາກັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີເນື້ອໃນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຄືນປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ. ການຫຸ້ມຫໍ່ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຢາງພລາສຕິກ PET ມາດຕະຖານ, rPET ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຄືນ, ແລະ ຖ້າແຕ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຮັດຈາກພືດ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ລະບົບ EcoFill ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນແບບມົດູລ໌ທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການຍົກລະດັບ. ປະມານ 85% ຂອງວັດສະດຸຖືກນຳໃຊ້ຄືນແທນທີ່ຈະຖືກຖິ້ມ. ຕາມການຄົ້ນພົບໃໝ່ຈາກການທົບທວນຄືນດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ໂລກ, ຮູບແບບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຄາບອນໃນທຸກໆວົງຈອນຂອງຜະລິດຕະພັນລົງປະມານ 18 ໂຕນຕໍ່ປີຕໍ່ເຄື່ອງ. ແລະ ຍັງມີຂ່າວດີອີກດ້ວຍ: ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ລະບົບການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ປິດລົງ (closed loop) ພ້ອມກັບນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ສາມາດແຍກສลายຕົວໄດ້. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດສາມາດຮັກສາຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໄວ້ໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດໃນແຕ່ລະມື້.

ການຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຕື່ມທຸກຄັ້ງ

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະສິດທິພາບດ້ານສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕື່ມທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ປອດໄພໃນທຸກຊຸດການຜະລິດ.

ການຜະສົມຜະສານ CIP/SIP ແລະ ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກ້າໂລຫະສີດຳທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມ

ລະບົບຂັ້ນສູງປະສົມປະສານຂະບວນການລ້າງພາຍໃນ (CIP) ແລະ ຂະບວນການນຶ່ງພາຍໃນ (SIP) ກັບພື້ນຜິວຕົວຢືນ 316L ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າໂລຫະສີດຳ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງການປົນເປື້ອນຈາກຈຸລິນຊີລົງ 99.9% ສົມທຽບກັບວິທີການລ້າງດ້ວຍມື (ຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດອາຫານ 2024). ຮູບແບບການອອກແບບລະບົບປິດຊ່ວຍປ້ອງກັນສານປົນເປື້ອນທີ່ມາຈາກອາກາດບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າສູ່ຫົວຕື່ມ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຜັດຂອງ FDA ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຊ່ວຍຂຈັດຄວາມສ່ຽງດ້ານການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານເຄມີ.

ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດການຜະລິດດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມທີ່ແທ້ຈິງ

ຜູ້ຕື່ມສະຫຼາດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.5% ໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ ເນື່ອງຈາກການປັບໄຫມມິດເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼໃນເວລາຈິງ ແລະ ລູກສູບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວທີ່ທັນສະໄໝ. ການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນ ເພາະເມື່ອຜູ້ຕື່ມບໍ່ຖືກເປົ້າໝາຍ ຜູ້ບໍລິໂພກຈະສັງເກດເຫັນ. ຂວດທີ່ຕື່ມບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ຊື່ສຽງຍີ່ຫໍ້ເສື່ອມໂຊມ ໃນຂະນະທີ່ການຕື່ມເກີນຈະເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນປະມານ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດກາງ ຕາມຕົວເລກອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມລ້າສຸດຈາກປີ 2023. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ຳຢາ້ຍໄດ້ດີຜ່ານລະບົບຊົດເຊີຍຄວາມໜາວຽນອັດຕະໂນມັດ. ແລະ ຢ່າລືມກ່ຽວກັບເຄື່ອງຊົ່ງນ້ຳໜັກທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ທີ່ສາມາດຄັດເອົາຂວດທີ່ບໍ່ດີອອກໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 120 ຂວດຕໍ່ນາທີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາເສັ້ນຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽນກັບອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ຕໍ່ໄປ

ການຈັດຈັງຫວະເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳກັບລະບົບການຕິດສະຫຼາກ ການຂຽນລະຫັດ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່

ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳອັດສະຈອນ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງກັບຂະບວນການດ້ານລຸ່ມດ້ວຍໂຄງສ້າງການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ລະບົບຂັບດ້ວຍ PLC ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຕີມ, ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ, ເຄື່ອງກ໋ອດລະຫັດ ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ ສາມາດສື່ສານກັນແບບເວລາຈິງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຕັນກາງ 35%. ການປະສານງານນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ຂວດເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງເຄື່ອງຕ່າງໆ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງລະດັບມິນລິວິນາທີ, ຮັກສາປະລິມານການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການເຕີມຈົນຮອດການຈັດວາງໃສ່ແຜ່ນພາດ.

PLC, HMI ແລະ ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປະສານງານແບບຄົບວົງຈອນໃນແຖວ

ການປະສົມປະສານຂອງແຖວເຊັນເຊີອຸດສາຫະກໍາ ແລະ PLC ສ້າງເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າລະບົບວົງຈອນປິດ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງຕົນໄດ້ທັນທີ. ຜູ້ດໍາເນີນງານຈະໄດ້ມີມຸມມອງທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນຜ່ານ HMI, ໜ້າຈໍເຫຼົ່ານີ້ຈະສະແດງຂໍ້ມູນສໍາຄັນທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມໂປຣໂທຄອນ OPC UA ທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂອງຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆສາມາດສື່ສານກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ເຕັກໂນໂລຊີທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໝາຍຄວາມວ່າລະບົບສາມາດຊ່ວຍຕົນເອງໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ. ໃຊ້ການຕື່ມນ້ໍາ ແລະ ການຈັດລໍາດັບເທິງເທິງເຄື່ອງສົ່ງເປັນຕົວຢ່າງ ທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນສ່ວນຫຼາຍ, ມັກຈະຢູ່ພາຍໃນໄລຍະປະມານສີ່ສ່ວນຂອງວິນາທີ ຫຼື ຫນ້ອຍກວ່ານັ້ນ. ນັບວ່າດີເດັ່ນຫຼາຍເມື່ອທ່ານຄິດກ່ຽວກັບມັນ.

FAQs

ມີເຕັກໂນໂລຊີໃດແດ່ທີ່ນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕື່ມນ້ໍາທີ່ທັນສະໄໝ?

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ໍາທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ປັນຍາປະດິດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ IoT ເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບ, ລວມທັງເຊັນເຊີອັດສະຈັນ, ການຄອມພິວເຕີກ້ອງເມຄ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການບໍລິການລ່ວງໜ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວ.

AI ແລະ IoT ຊ່ວຍປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳໄດ້ແນວໃດ?

AI ແລະ IoT ຊ່ວຍປັບປຸງການເຮັດວຽກໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ການຕິດຕາມແບບເຫັນເຫດການທັນທີ, ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້, ແລະ ການຄວບຄຸມຈາກສູນກາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ.

ການລົງທຶນໃນລະບົບຕື່ມນ້ຳອັດສະລິຍະພາບຈະໃຊ້ເວລາດົນປານໃດຈຶ່ງຈະຄື້ນທຶນ?

ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນລະບົບຕື່ມນ້ຳອັດສະລິຍະພາບມັກຈະຄື້ນທຶນພາຍໃນ 14 ຫາ 26 ເດືອນ ຜ່ານການປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ.

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະຢັດພະລັງງານ, ປະຢັດນ້ຳ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ. ພວກມັນຍັງສະໜັບສະໜູນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິນ ແລະ ລະບົບວົງຈອນປິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງດີຂຶ້ນ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດການຜະລິດແນວໃດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຜົນຜະລິດການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍບາງສະຖານທີ່ລາຍງານວ່າມີການເພີ່ມຂຶ້ນ 27% ຫາ 34% ໃນປະລິມານການຜະລິດພາຍໃນປີທຳອິດຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ IoT.