ເຄື່ອງຈັກການເປ່າ-ເຕີມ-ປິດຄວາມໄວສູງສຳລັບແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງບໍລິການຮວມ Blowing filling capping ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນຂອງແຖວການຜະລິດສູງສຸດ

ການຂັບໄລ່ການສູນເສຍໃນຂະບວນການຖ່າຍໂອນ ແລະ ການຫຼຸດພື້ນທີ່ໃຊ້ງານຜ່ານການອອກແບບ monoblock ຕາມແຖວ

ຫນ່ວຍເຄື່ອງປັ້ມ-ຕື່ມ-ປິດຝາ ຜະສົມຂະບວນການສາມຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນເຂົ້າໄວ້ໃນລະບົບດຽວກັນ—ຄືການຂຶ້ນຮູບຂວດ, ການຕື່ມຂວດດ້ວຍຂອງເຫຼວ, ແລະ ການປິດຝາ—ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຊິ້ນຢູ່ຕິດກັນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດດຳເນີນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ່າງກັນ, ຂວດຈະຖືກຍ້າຍຈາກເຄື່ອງໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງຜ່ານເຂດເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor belts). ການຍ້າຍນີ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂວດເກີດການເບິ່ງເບື້ອນຫຼືເສຍຮູບຮ່າງເວລາຂົນສົ່ງ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດມືອນເປື້ອນຈາກຝຸ່ນ ແລະ ສານເລັກໆທີ່ລ້ອຍຢູ່ໃນອາຄານຜະລິດ. ລະບົບແບບ inline ທີ່ທັນສະໄໝກວ່ານີ້ໄດ້ຕັດອອກເຖິງຂັ້ນຕອນກາງທັງໝົດນີ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າຈຳນວນຈຸດທີ່ມີການສຳຜັດລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງປະມານ 70 ຈຸດ, ແລະ ພື້ນທີ່ທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດລົງປະມານ 35% ຫຼືອາດຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 50% ເທົ່າທີ່ເຄີຍເປັນມາ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດຈະໃຊ້ຈ່າຍໆ້ານ້ອຍລົງໃນການບໍາຮັກສາໂຮງງານ, ສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໆ້ານ້ອຍລົງໃນຂະນະການຜະລິດ, ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະບວນການຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກທຸກໆຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນເວລາດຽວກັນ, ການປ່ຽນຮູບແບບຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງລຽບລ້ອຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າໃໝ່, ຫຼື ຮ້ອງຂໍໃຫ້ລະບົບຕ່າງໆປັບຕົວໃຫ້ທັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຊ້າໃນຂະບວນການຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ເວລາຂອງແຕ່ລະວຟຟີ 35–45% ເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນເທື່ອລະຫວ່າງລະບົບເອງ: ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຜະລິດຕະພາບທີ່ມີຂໍ້ມູນຮອງຮັບ

ຕົວເລກບໍ່ໄດ້ຫຼອກເທື່ອເມື່ອເວົ້າເຖິງລະບົບການເປ່າ ການເຕີມ ແລະ ການປິດຝາທີ່ຖືກບູລະນາການ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຫຼຸດເວລາວຟັງຂອງແຕ່ລະວຟັງລົງປະມານ 35 ເຖິງ 45 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບແຖວແບບດັ້ງເດີມ. ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄວເທົ່ານີ້? ລັບອັນຢູ່ທີ່ການຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງໄຟຟ້າເຊີໂວ (servo electric) ທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງດີເລີດໃນທັງສາມສະຖານີຫຼັກ: ການເປ່າ, ການເຕີມ, ແລະ ການປິດຝາ. ມີຄວາມລ່າຊ້າລະຫວ່າງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການເກືອບຈະບໍ່ມີເລີຍ. ເຄື່ອງຈັກແບບເອກະລາດທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປຈະສູນເສຍເວລາໃນການດຳເນີນງານປະມານ 23% ເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍຜະລິດຕະພັນຈາກເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ. ເວລາທີ່ເສຍໄປແບບນີ້ບໍ່ເກີດຂຶ້ນເລີຍໃນການອອກແບບແບບ monoblock. ການສຶກສາລ່າສຸດຈາກ Packaging Efficiency Review (2023) ພົບວ່າ, ສາງທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບທີ່ຖືກບູລະນາການແລ້ວ ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ເດືອນປະມານ 1.2 ລ້ານຊິ້ນເພີ່ມເຕີມ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມບຸກຄະລາກອນ ຫຼື ພະລັງງານເພີ່ມເຕີມເທື່ອໃດ. ແລະຍັງມີຂ່າວດີອີກດ້ວຍ. ດ້ວຍການປ່ຽນແປງທີ່ໄວ, ການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ມີການຕິດຕາມທີ່ດີ, ບໍ່ມີການອຸດຕັນເກີດເລື້ອຍໆ, ແລະ ການຈັດການກັບຖັງທີ່ເຂັ້ມແຂງທົ່ວທັງຂະບວນການ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີນ 24,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ PET ໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຖື່ອເຮັດວຽກກັບຂວດທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ 18 ກຣາມ.

ວິສະວະກຳຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມໄວສູງ Blowing filling capping ຜົນລັບ

ການຊົດເຊີຍແບບເຊີໂວ-ເອເລັກຕຣິກ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຈັດການສ່ວນຄໍຂອງຂວດ PET

ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝແລະບູລິການຮວມກັນບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ ±0.5mm ລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບຂວດ ແລະ ການເຕີມຂວດ ໂດຍຜ່ານການຊົດເຊີຍແບບເຊີໂວ-ເອເລັກຕຣິກ—ຫຼຸດລົງເວລາວຟົງການ 75% ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຖວການຜະລິດທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ( ການທົບທວນການອັດຕະໂນມັດການຫຸ້ມຫໍ່ , 2023). ການຕິດຕາມດ້ວຍແສງອິນຟາເຣດໃນເວລາຈິງ ຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງສ່ວນຄໍທີ່ຖືກຕ້ອງ ເມື່ອຂວດເຄື່ອນຍ້າຍຈາກເຂດເປ່າຂວດໄປຍັງເຂດການເຕີມທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ, ເພື່ອຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປືືອນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ.

ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງການຈັດການສ່ວນຄໍປະກອບດ້ວຍ:

• ຕົວຈັບແບບຮັດແບບແລະມີເຊີນເຊີທີ່ຈຳກັດແຮງເພື່ອປ້ອງກັນການເບິ່ງເບົາຂອງຂວດ PET ໃນຂະນະທີ່ຈັດການດ້ວຍຄວາມໄວສູງ
• ຫົວການປິດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍທອກກີ ແລະ ຖືກປັບຄ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການປິດທີ່ສົມບູນແລະສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໃນຄວາມໄວທີ່ເກີນ 400 ຂວດ/ນາທີ
• ເວທີທີ່ຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂວດໃນທັງໝົດຂະນະທີ່ກຳລັງເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ປິດ

ການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກຳເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການປະຖິ້ມຂອງຖັງລົງ 40% ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊີນ (carbonated beverage) ຢູ່ທີ່ 1,200–1,500 ຫໍ່/ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຫີບຫໍ່ ຫຼື ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການປິດຜາກແທັງຫຼຸດລົງ.

ການຮັບປະກັນຄວາມສະອາດໃນການດູດຂຶ້ນຮູບ-ເຕີມ-ປິດ

ຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO Class 5 ສຳລັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (cleanroom) ຜ່ານການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ (overpressure) + ການກັ້ນດ້ວຍຕົວກັ້ນ HEPA ໃນເຂດການດູດຂຶ້ນຮູບ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະສົມຜະສານການເປົ່າ ການເຕີມ ແລະ ການປິດຝາ ເຊິ່ງມີວິທີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ເໝາະສົມໃນການຄວບຄຸມສິ່ງປົນເປືືອນ ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຟຸ້ງໄຟ (cleanroom) ລະດັບ ISO Class 5 ໃນເຂດການເປົ່າຂຶ້ນຮູບ (blow molding) ໂດຍການປະສົມຜະສານການຄວບຄຸມຄວາມດັນທີ່ເກີນ (overpressure) ກັບຕົວກັ້ນ HEPA. ລະບົບສອງສ່ວນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະກີດກັ້ນຕໍ່ສິ່ງປົນເປືືອນຈາກພາຍນອກ ບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ຖືກໃຊ້ເພື່ອຂຶ້ນຮູບບໍ່ດີ (containers). ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍ ຈະກັ້ນສາມາດກຳຈັດສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 0.3 micron ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99.99% ແລະຮັກສາຈຳນວນສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ຢູ່ໃນອາກາດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3,520 ເສັ້ນຕໍ່ແຕ່ລະລູກບາດມົດ (cubic meter) ສຳລັບສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ມີຂະໜາດ 0.5 micron ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງສະຖານທີ່ ISO Class 5. ອາກາດຈະໄຫຼອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກເຂດທີ່ອ່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ ໃນທັງໝົດຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ ຈົນກວ່າທີ່ບໍ່ດີຈະຖືກປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ນຳໄປເຕີມໄດ້. ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ໆໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງດື່ມ ມັກຈະກວດສອບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືການກວດສອບທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ.

ການຢືນຢັນ CIP/COP ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກຈຸລິນະທຳທີ່ 92% ໃນເສັ້ນທາງຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ

ຂະບວນການລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ (CIP) ແລະ ຂະບວນການລ້າງນອກທີ່ຕັ້ງ (COP) ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຈຸລິນຊີໄດ້ປະມານ 92% ໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງເປັນຕົ້ນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການລ້າງແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ມື. ຂະບວນການລ້າງອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ປະສົມການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນກັບເຄມີພາບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ ເພື່ອເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ຄົນເຮົາບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ດ້ວຍມື. ພິຈາລະນາເຖິງບ່ອນທີ່ເລັກນີ້ໃນທໍ່ສົ່ງ, ລະບົບວາວທີ່ສັບສົນ, ແລະ ອຸປະກອນປິດຝາທີ່ມີຄວາມສັບສົນ ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ເຊື້ອຈຸລິນຊີມັກຊ່ອນຕົວ. ລະບົບນີ້ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໃຫ້ດຳເນີນຂະບວນການລ້າງເຫຼົ່ານີ້ອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກແຕ່ລະການຜະລິດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ຍັງມີລະບົບວົງຈອນປິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງສົ່ງເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການປ້ອງກັນເຊື້ອຈຸລິນຊີເຂົ້າໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງຂະບວນການລ້າງ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ Journal of Food Engineering ໃນປີ 2023 ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກຳຈັດເຊື້ອຈຸລິນຊີໄດ້ປະມານ 99.7% ເມື່ອທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຕາມແຜນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຍີດ ຫຼື ເຊື້ອເຫື່ອເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເວລາປ່ຽນຈາກເຄື່ອງດື່ມແບບໜຶ່ງໄປອີກແບບໜຶ່ງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ (sparkling beverages) ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປົນເປື້ອນຢ່າງຍິ່ງ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານທົ່ວທັງເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່

ເຄື່ອງຈັກປິດຝາປະເພດ Blow Fill Cap ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ, ນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້, ເຄື່ອງດື່ມທີ່ໃຫ້ພະລັງງານ, ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ນ້ຳນົມທີ່ຜະລິດຈາກພືດ. ຕົວເລືອກການຫຸ້ມຫໍ່ລວມເຖິງຂວດ PET ມາດຕະຖານ, ຂວດແກ້ວແບບດັ້ງເດີມ, ຂວດອາລູມິເນີ້ມ, ແລະ ຖົງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນໄດ້ດ້ວຍ. ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍສາມາດຈັດການຂະໜາດຂວດຕັ້ງແຕ່ປະມານ 200 ມີລີລິດຈົນເຖິງ 2 ລິດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເດັ່ນອອກມາແມ່ນການອອກແບບແບບປະກອບ (modular) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນຮູບແບບທັງໝົດໄດ້ພາຍໃນເວລາພຽງແຕ່ 30 ນາທີ. ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ມໍເຕີ servo ສຳລັບການປັບແຕ່ງ ແລະ ມາພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖອນອອກໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມືເວລາປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງ. ແຖວການຜະລິດສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ໄປດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ນ້າໃຈເຊື່ອຖືໄດ້ປະມານ 24,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງປະເພດຂວດທີ່ກຳລັງເຕີມ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດັ່ງກ່າວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ, ອອກຜະລິດຕະພັນພິເສດ, ແລະ ເຂົ້າເຖິງເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃໝ່ໆ ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ພາສຕິກທີ່ເບົາລົງ ຫຼື ການນຳເອົາວັດຖຸທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄີນເຂົ້າໃນການຜະລິດ. ແລະ ດີເດີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີພື້ນທີ່ໂຮງງານເພີ່ມເຕີມສຳລັບການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຫົວໜ່ວຍການເຕີມແລະການປິດຝາທີ່ແຍກຕ່າງหากັນ, ລະບົບທີ່ບູລະນາການ (integrated systems) ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍໃນເວລາປ່ຽນແປງໄດ້ປະມານ 40% ແລະ ຍັງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ໃຫ້ເກີດປະສິດທິຜົນສູງຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການຜະລິດຫຼາຍຊະນິດພ້ອມກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ລະບົບທີ່ຖືກບູລະນາການເຮັດໃຫ້ເວລາວຟົງດີຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາວຟົງດີຂຶ້ນດ້ວຍການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງສ້ອມເຊີໂວ-ເອເລັກຕຣິກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເປ່າ, ເຕີມ ແລະ ປິດຝາປີ່ນຢູ່ໃນລຳດັບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ລະບົບຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນການຕັ້ງຄ່າແບບແຍກຕ່າງຫາກ.

ຂໍ້ດີທີ່ໄດ້ຈາກການນຳໃຊ້ລະບົບທີ່ຖືກບູລະນາການມີຫຍັງບ້າງ?

ຂໍ້ດີປະກອບດ້ວຍ: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວຟົງໄດ້ເຖິງ 45%, ພື້ນທີ່ການດຳເນີນງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ການຮັບປະກັນຄວາມສະອາດທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທາງດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບຮູບແບບເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ລະບົບທີ່ຖືກບູລະນາການສາມາດຈັດການກັບຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ, ລະບົບທີ່ຖືກບູລະນາການມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້, ລວມທັງຂວດ PET, ຂວດແກ້ວ, ຂວດອາລູມິເນີ້ມ, ແລະ ຖົງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ, ໂດຍຍັງສາມາດຮັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ອີກດ້ວຍ.

ລະບົບທີ່ຖືກບູລະນາການ blowing filling capping ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງທີ່ບູລະນາການການເປ່າ-ເຕີມ-ປິດຝາປີ່ນ (Integrated Blowing Filling Capping Machines) ຜະສົມຂະບວນການເປ່າຂວດ, ເຕີມເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ປິດຝາປີ່ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບດຽວທີ່ມີຂະໜາດເລັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງແຕ່ລະຂະບວນການຕ່າງຫາກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນຂະນະທີ່ຖ່າຍໂອນ.