ວິທີແກ້ໄຂການເປ່າ-ຕື້ມ-ປິດ ທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ສຳລັບການຜະລິດບໍ່ລີກ PET

ແນວໃດທີ່ບໍລິສຸດ ເຄື່ອງເປົ່າ ເຕີມ ແລະ ປິດຜາ ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານດ້ວຍການອອກແບບ

ສ່ວນຂອງການຂັບເຄື່ອນທີ່ແບ່ງປັນ ແລະ ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນຈັງຫວะ

ລະບົບປິດ-ເຕີມ-ປິດ (BFC) ລຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍລົງ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຮວມທຸກໆຂະບວນການໄວ້ໃນເຄື່ອງດຽວ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຫຼາຍໆເຄື່ອງແຍກກັນ. ລະບົບດັ້ງເດີມຕ້ອງການມໍເຕີ, ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມແຕ່ລະຕົວສຳລັບແຕ່ລະໜ້າທີ່, ແຕ່ເຄື່ອງ BFC ຈະເຮັດວຽກຕ່າງໄປ. ມັນໃຊ້ມໍເຕີດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເພື່ອປະຕິບັດການເປ່າ, ເຕີມ ແລະ ປິດຢ່າງພ້ອມກັນ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ຊອບແວຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ອັດຈະລິຍະເພື່ອປະສານການເຄື່ອນທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ການປະສານງານນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກລະຫວ່າງຂະບວນການຫຼຸດລົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານ 17% ຂອງເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງສຸດລົງປະມານ 31%. ໃນແຖວການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ເມື່ອຂວດເຄື່ອນຈາກເຄື່ອງໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ ຈະເກີດຄວາມຜັນແປນຂອງພະລັງງານຢ່າງຮຸນແຮງ. ລະບົບ BFC ຈະຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຂະໜາດກາງ ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າໄດ້ປະມານ 420,000 ໂດລາສະຫະລັດຕາເມີກຕໍ່ປີ ອີງຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດຈາກປີ 2023.

ການສຶກສາເຄື່ອງຈັກ: ແຖວ BFC Sidel Matrix™ ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານລວມຕ່ຳກວ່າ 23% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກ

ບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງເຫັນວ່າການໃຊ້ພະລັງງານທັງໝົດຂອງຕົນຫຼຸດລົງ 23% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງແຖວຜະລິດ BFC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ອີງຕາມຕົວເລກຈາກບົດລາຍງານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍື່ນຍາວຂອງປີ 2024. ລະບົບນີ້ໄດ້ດຶງພະລັງງານຄືນມາປະມານ 15% ຂອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຂື້ນຮູບດ້ວຍການເປ່າ (blow molding) ແລະນຳເອົາມັນກັບຄືນໄປໃຊ້ໃນປັ້ມເຕີມ (filling pumps). ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ ການກວດສອບອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ (real-time temperature checks) ໄດ້ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງ preforms ໃຫ້ເໝາະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມໄວຂອງການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ (compressed air) ໄດ້ເຖິງ 28% ແລະຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການໃນການເຢັນລົງປະມານ 19%. ເມື່ອພິຈາລະນາປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ ຮວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ຕ່ຳລົງ ການລົງທຶນນີ້ໄດ້ຄືນທຶນພາຍໃນ 14 ເດືອນເທົ່ານັ້ນ.

ເຕັກໂນໂລຢີສຳຄັນດ້ານການປະຢັດພະລັງງານໃນຂະບວນການເປ່າ-ເຕີມ-ປິດ (Blowing Filling Capping)

ໄຟຟ້າປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່ (VFDs) ແລະ ການຫຼຸດຄວາມໄວດ້ວຍການຟື້ນຟູພະລັງງານ (Regenerative Braking) ໃນສະຖານີເປ່າ

VFDs ເປັນການປ່ຽນຄວາມໄວຂອງມໍເຕີໃນສະຖານີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່າ (blow molding) ໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນໃນເວລາໃດໆ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມໍເຕີຈະບໍ່ຕ້ອງເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດເປັນເວລາຍາວນານເມື່ອຜະລິດຕະພັນອອກມານ້ອຍ, ເຊິ່ງຈະເສີຍພະລັງງານຫຼາຍ. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໄດ້ປະມານ 40% ເທົ່ານັ້ນໃນສ່ວນການອັດອາກາດເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຊ້າລົງ, ລະບົບເຮັດວຽກດ້ວຍການຫຼຸດຄວາມໄວແບບຮີຈີເນີເຣທີບ (regenerative braking) ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກເພື່ອຈັບພະລັງງານຈາກການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເຫຼືອຢູ່ ແລະ ປ່ຽນມັນກັບຄືນເປັນພະລັງງານທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ມັນສູນເສຍໄປເປັນຄວາມຮ້ອນ. ການຮວມກັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີທັງສອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນ (voltage) ເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສະຖຽນທີ່ຕະຫຼອດການດຳເນີນງານ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການເກີດຄວາມດັນສູງຢ່າງກະທັນຫັນ (power surges) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເວລາຂຶ້ນຮູບຂວດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດຳເນີນການເປີດເຄື່ອງເປັນຫຼາຍການ (multiple shifts), ຄວາມດີເລີດເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຢັດເງິນຈິງໆ ໃນແຕ່ລະເດືອນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະຫຼາກຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

LED + ການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງ preform ໂດຍໃຊ້ແສງອິນຟາເຣດ (Infrared) ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ ຊ່ວຍຫຼຸດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນລົງ 31%

ເຕັກໂນໂລຢີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບທັນສະໄໝສຳລັບຂັ້ນຕອນການປຶ່ງກ່ອນ (preform) ນີ້ ປະກອບດ້ວຍໄຟ LED ແລະ ອົງປະກອບອິນຟຣາເຣັດເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດຖຸ PET ໃນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງ LED ເຫຼົ່ານີ້ ອອກແສງໃນຄວາມຍາວຄລື່ນທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງວັດຖຸ PET ສາມາດດູດຊຶມໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນອິນຟຣາເຣັດຈະເຮັດວຽກຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອແຜ່ຄວາມຮ້ອນຢ່າງທົ່ວທັ້ງໝົດທີ່ເທື້ອໜ້າຂອງ preform. ເຊັນເຊີອັດຈັດສະຕິກຈະຕິດຕາມແລະປັບຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕ່ລະສ່ວນປ່ອຍອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງ preform ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ລ້ອມຮອບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການສູນເສຍພະລັງງານໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກໍເກີດຂື້ນໄດ້ໄວຂື້ນຫຼາຍ. ເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນຈາກລະບົບເຕົາເກົ່າມາເປັນວິທີການໃໝ່ນີ້ ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ປະມານ 31%. ການປະຢັດດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານສຳລັບແຕ່ລະຂວດທີ່ຜະລິດນັ້ນຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ.

ການປັບປຸງຂັ້ນຕອນການເປ່າໃນ Blowing filling capping ການນຳເອົາ

ການກຳຈັດການສູນເສຍອາກາດອັດແຕ່ງຜ່ານການເປ່າສອງຂັ້ນທີ່ໃຊ້ຄວາມດັນຕ່ຳ

ລະບົບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່າໃນມື້ນີ້ໃຊ້ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດທັງໝົດທີ່ຖືກນຳໃຊ້. ຂັ້ນຕອນທຳອິດເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມກົດດັນປະມານ 12 ເຖິງ 15 ບາຣ໌ ແລະ ເປັນການຍືດເອງເປົ້າພາສຕິກ (preforms) ໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງຄົງທຳທີ່ຄ່ອນຂ້າງຄາບເຄືອນກ່ອນຈະເຂົ້າໄປສູ່ຂັ້ນຕອນທີສອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນທີ່ເຮັດວຽກຈິງໆ ໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ 25 ເຖິງ 40 ບາຣ໌ ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທີ່ແທ້ຈິງ. ໂດຍການແຍກຂັ້ນຕອນການຂະຫຍາຍອອກເປັນສອງສ່ວນນີ້ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການອາກາດສູງສຸດລົງໄດ້ປະມານ 37% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຂັ້ນຕອນດຽວທີ່ເກົ່າກວ່າ. ນອກຈາກນີ້ ວິທີການນີ້ຍັງສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ວັດສະດຸ PET ໃຫ້ໜ້ອຍລົງອີກດ້ວຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຢ່າງໃດໃນທາງປະຕິບັດ? ຂວດສາມາດຜະລິດໃຫ້ບາງລົງ ແລະ ເບົາລົງ ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທາງໂຄງສ້າງທັງໝົດໄວ້ໄດ້.

ວົງຈອນການຟື້ນຟູອາກາດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແບບທັນທີ

ລະບົບການຟື້ນຟູອາກາດໃນຮູບແບບວົງຈອນປິດເຮັດວຽກໂດຍການຈັບອາກາດທີ່ຖືກຂັບອອກເມື່ອບ່ອນປິດເປີດ ແລະ ຂວ້າງຂອງຂວດຖືກຂັບອອກ. ລະບົບຫຼັງຈາກນັ້ນຈະກົງອາກາດນີ້ ແລະ ນຳມາເພີ່ມຄວາມກົດດັນຄືນເພື່ອໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ໃນຂະບວນການເປົ່າລ່ວງໆ (pre-blow stage) ຂອງການຜະລິດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນອາກາດທີ່ຕ້ອງດຶງເຂົ້າຈາກດ້ານນອກລົງ ເຖິງ 40% ຂື້ນກັບສະພາບການ. ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງ (cavities) ຈະຕິດຕາມຂະບວນການເຕີມອາກາດ (inflation) ແລະ ຂະບວນການເຢັນ (cooling) ໂດຍຕົວເອງ ແລະ ປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງວາວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 0.2 bar ຈາກຄ່າເປົ້າໝາຍ. ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນເກີນໄປ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຈະແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວໆ ພື້ນທີ່ຂອງບ່ອນປິດເປີດໂດຍບໍ່ເສີຍພະລັງງານເພີ່ມເຕີມ.

ROI, ຄວາມຍືນຍົງ, ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງແຖວການເປົ່າ-ເຕີມ-ປິດທີ່ທັນສະໄໝ

ເສັ້ນທາງ BFC ທີ່ຖືກບູລະນາການແມ່ນກຳລັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສົນໃຈໃນອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກອັດຕາຜົນຕອບແທນທີ່ດີເລີດ. ການປະຢັດພະລັງງານມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 20% ຫາ 30% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ຕິດຕັ້ງແຍກຕ່າງຫາກຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນທາງປະຕິບັດ? ຍ່ອມແນ່ວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຕ່ຳລົງ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊຄາບອນໄດອົກໄຊດ໌ໄດ້ຢ່າງມີນັກສຳຄັນເຖິງປະມານ 35 ໂຕນຕໍ່ປີ ຕໍ່ແຕ່ລະເສັ້ນຜະລິດ. ນອກຈາກນີ້ ເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາກໍຫຼຸດລົງປະມານ 40%, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຫຼືນລະບົບວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ອັນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທັງໝົດ, ສະນັ້ນບໍລິສັດມັກຈະເຫັນວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຂົາເຈົ້າຖືກຊົດເຊີຍຄືນພາຍໃນເວລາພຽງແຕ່ສອງປີ. ຖ້າເບິ່ງຈາກມุมອື່ນ, ບໍລິສັດທີ່ນຳເອົາວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກບູລະນາການເຫຼົ່ານີ້ໄປໃຊ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ພວກເຂົາກຳລັງສ້າງສີ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ກຳກັບດູແລ ແລະ ດຶງດູດລູກຄ້າທີ່ໃຈໃນການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການສີຂຽວ. ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບສອງດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຖືກພິສູດແລ້ວ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ລະບົບ Blow Fill Cap ແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບ Blow Fill Cap ຫຼື ລະບົບ BFC ຜະສົມຂະບວນການຂອງການເປ່າ, ການເຕີມ, ແລະ ການປິດຝາຂອງຂວດເຂົ້າໄປໃນການດຳເນີນງານດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງສຸດ.

ລະບົບ BFC ທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າດ້ວຍກັນນີ້ສາມາດປະຢັດພະລັງງານໄດ້ຈຳນວນເທົ່າໃດ?

ລະບົບ BFC ທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າດ້ວຍກັນມັກຈະໃຫ້ການປະຢັດພະລັງງານໃນໄລຍະ 20% ຫາ 30% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າແບບແຍກຕ່າງຫາກທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ.

ຂະບວນການເປ່າສອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ຳເຮັດວຽກແນວໃດ?

ຂະບວນການເປ່າສອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ຳປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕ່ຳເພື່ອຂຶ້ນຮູບ preform ແລະຕາມດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີສອງທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຂຶ້ນຮູບໃຫ້ສຳເລັດ. ວິທີນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ອາກາດອັດ ແລະ ພະລັງງານໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ລະບົບ BFC ສະເໜີປະໂຫຍດດ້ານ ROI ໃດແດ່?

ລະບົບ BFC ສະເໜີປະໂຫຍດດ້ານ ROI ທີ່ດີເລີດຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການບໍາຮັກສາ, ການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະ ການປັບປຸງດ້ານຄວາມຍືນຍົງ, ໂດຍມີໄລຍະເວລາຄືນທຶນ (payback period) ໃນທົ່ວໄປປະມານສອງປີ.

ເຕັກໂນໂລຊີໃດທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການປະຢັດພະລັງງານໃນ blowing filling capping ລະບົບ?

ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (VFDs), ການຫຼຸດໄວ້ດ້ວຍພະລັງງານຄືນຄືນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ LED ແລະ ອິນຟຣາເຣັດສຳລັບການປະກອບເບື້ອງຕົ້ນ, ການເປ່າທີ່ມີສອງຂັ້ນຕອນແບບຄວາມດັນຕ່ຳ, ແລະ ວົງຈອນການຟື້ນຟູອາກາດ.