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जब मैं किसी बॉटलिंग संयंत्र में घूमता हूँ, तो मुझे अक्सर एक ही पैटर्न दिखाई देता है। लाइन तेज़ी से चल रही है, लेकिन बिजली, भाप और ताज़ा पानी उन्हें चाहिए था उससे भी तेज़ी से समाप्त हो रहे हैं।
मैं रिसाव को ठीक करके, धुलाई और सीआईपी (CIP) को बेहतर बनाकर, ब्लो मोल्डिंग और शीतलन प्रणाली को अपग्रेड करके, बंद-चक्र पुनर्चक्रण का उपयोग करके, और स्वचालन तथा डिजिटल निगरानी जोड़कर ऊर्जा और जल अपव्यय को कम कर सकता हूँ।
मुझे लगता है कि यह विषय महत्वपूर्ण है क्योंकि बोतलबंदी संयंत्र प्रकृति से ही ऊर्जा और जल के भारी उपयोगकर्ता होते हैं। एक सामान्य संयंत्र प्रत्येक लीटर तैयार पेय के लिए ३ से ७ लीटर जल का उपयोग कर सकता है। यह अंतर वही है जहाँ लाभ नष्ट होता है। मैंने कई कारखानों को उपयोगिताओं को उत्पादन का हिस्सा मानकर, और न कि एक अतिरिक्त चिंता के रूप में, लागत और स्थिरता में सुधार करते हुए देखा है।
मैं हमेशा मूल कारण से शुरुआत करता हूँ। बोतलबंदी एक एकल प्रक्रिया नहीं है। यह ऊष्मा, दाब, जल, वायु और सफाई के चरणों की एक श्रृंखला है। यदि कोई चरण अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो वह संसाधनों को बर्बाद कर सकता है।
बोतल निर्माण के लिए ऊष्मा और संपीड़ित वायु की आवश्यकता होती है। यदि ब्लो मोल्डिंग प्रणाली पुरानी है या ठीक से समायोजित नहीं है, तो यह बिजली की एक बड़ी मात्रा बर्बाद कर सकती है।
पेय उत्पादन में शीतन ऐच्छिक नहीं है। लेकिन कई संयंत्र अपनी वास्तविक आवश्यकता से अधिक शीतन का उपयोग करते हैं, क्योंकि प्रणाली संतुलित नहीं है।
स्थान पर सफाई आवश्यक है, लेकिन यह अपव्यय का एक प्रमुख स्रोत भी बन सकती है। लंबे चक्र, खराब नियंत्रण और अत्यधिक कुल्लन सभी मिलकर अपव्यय का कारण बनते हैं।
मैं अक्सर कुल्लन प्रणालियों को देखता हूँ जो बहुत लंबे समय तक या बहुत अधिक दबाव के साथ चलती हैं। इससे स्वच्छता में सुधार के बिना ही अपव्यय पैदा होता है।
| अपव्यय का स्रोत | मुख्य समस्या |
|---|---|
| ब्लो मोल्डिंग | उच्च शक्ति का उपयोग |
| शीतलन | लगातार ऊर्जा की खपत |
| सीआईपी सफाई | जल और रसायनों का अपव्यय |
| धोना | ताज़ा जल का अत्यधिक उपयोग |
मैं आमतौर पर पानी से शुरुआत करना पसंद करता हूँ क्योंकि यह आमतौर पर दृश्यमान बचत खोजने का सबसे त्वरित तरीका होता है। पानी के अपव्यय को अक्सर मापना आसान होता है और टीम को समझाना भी आसान होता है।
यदि मैं लाइन, शिफ्ट या मशीन के अनुसार जल के उपयोग को देख सकता हूँ, तो मैं सबसे अधिक जल व्यर्थ करने वाले स्रोतों को तेज़ी से पहचान सकता हूँ। केवल मासिक कुल आँकड़ा पर्याप्त नहीं है।
होज़, वाल्व, सील और कनेक्टरों से लीक होना आम बात है। वे छोटे दिख सकते हैं, लेकिन संयंत्र के प्रत्येक घंटे चलने के दौरान जल की बर्बादी करते रहते हैं।
धोने की प्रक्रिया को गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए, लेकिन उससे अधिक नहीं। अत्यधिक धोने का समय या अत्यधिक दबाव जल की व्यर्थता है।
कुछ गैर-उत्पाद संपर्क जल प्रवाह को उपचार के बाद पुनः उपयोग किया जा सकता है। यह ताज़ा जल की आवश्यकता को कम करने में सहायता करता है।
| जल कार्यवाही | अपेक्षित परिणाम |
|---|---|
| लाइन के अनुसार मीटर लगाएँ | बेहतर नियंत्रण |
| रिसाव की मरम्मत करें | तुरंत बचत |
| धोने की प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करें | कम जल उपयोग |
| सुरक्षित धाराओं का पुनः उपयोग करें | ताज़ा पानी की मांग कम करें |
बोतल भरण संयंत्र में ऊर्जा का अपव्यय अक्सर गतिशील वायु, शीतलन प्रणालियों और पुराने मोटरों में छिपा रहता है। मेरा मानना है कि सबसे अच्छे परिणाम सरल नियंत्रण से प्राप्त होते हैं, फिर उपकरण अद्यतन के माध्यम से।
संपीड़ित वायु महंगी होती है। यदि प्रणाली में रिसाव हैं या आवश्यकता से अधिक दबाव पर चल रही है, तो संयंत्र प्रतिदिन ऊर्जा का अपव्यय करता है।
पुराने मोटर्स अक्सर तब भी पूर्ण आउटपुट पर चलते हैं जब उन्हें ऐसा करने की आवश्यकता नहीं होती। परिवर्तनशील नियंत्रण और बेहतर मिलान से ऊर्जा की खपत कम की जा सकती है।
शीतन प्रणालियों को वास्तविक मांग के अनुसार संचालित करना चाहिए। यदि संयंत्र अत्यधिक शीतलन करता है, तो यह ऊर्जा के लिए भुगतान करता है जो उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार नहीं करती।
कुछ संयंत्र कंप्रेसरों या गर्म प्रक्रिया धाराओं से ऊष्मा को पुनः प्राप्त कर सकते हैं। इस प्रकार पुनः प्राप्त ऊर्जा अन्य प्रक्रिया चरणों का समर्थन कर सकती है।
| ऊर्जा माप | लाभ |
|---|---|
| वायु रिसाव नियंत्रण | कंप्रेसर भार को कम करें |
| मोटर नियंत्रण | कम विद्युत उपयोग |
| शीतन अनुकूलन | बेहतर शीतलन दक्षता |
| गर्मी की पुनर्प्राप्ति | अपव्ययित ऊष्मा का पुनः उपयोग |
मैंने पाया है कि कुछ मशीनें उपयोगिता संबंधित समस्या का एक बड़ा हिस्सा बनाती हैं। यदि मैं सर्वोत्तम रिटर्न चाहता हूँ, तो मैं पहले इन्हीं पर ध्यान केंद्रित करता हूँ।
इस क्षेत्र में अकसर उच्च मात्रा में ऊष्मा और वायु का उपयोग किया जाता है। एक आधुनिक प्रणाली बेहतर नियंत्रण और उच्च दक्षता के साथ अपव्यय को कम कर सकती है।
यदि सफाई प्रणालियों के चक्रों का उचित रूप से प्रबंधन नहीं किया जाता है, तो वे अत्यधिक जल, भाप और रासायनिक इनपुट का उपयोग कर सकती हैं।
यदि चिलर या शीतलन लूप अत्यधिक आकार के हों, खराब रखरखाव वाले हों या गलत तरीके से सेट किए गए हों, तो संयंत्र को आवश्यकता से अधिक भुगतान करना पड़ता है।
इन प्रणालियों को अकसर लीक, खराब दबाव सेटिंग्स या खराब लोड प्रबंधन के कारण आवश्यकता से अधिक काम करना पड़ता है।
| उच्च-अपव्यय उपकरण | विशिष्ट समस्या |
|---|---|
| ब्लो मोल्डिंग | उच्च विद्युत भार |
| CIP | अतिरिक्त जल और भाप |
| शीतलन | अत्यधिक शीतलन और हानि |
| कमप्रेसर | रिसाव के कारण ऊर्जा हानि |
मैं बंद-चक्र पुनर्चक्रण को एक बोतल बनाने वाले कारखाने के लिए सबसे व्यावहारिक दीर्घकालिक उपकरणों में से एक मानता हूँ। यह ताज़ा जल के उपयोग को कम करने में सहायता करता है और साथ ही अपशिष्ट जल के भार को भी कम करता है।
शीतलन जल, सुरक्षित चरणों से धोने का जल, और अन्य गैर-उत्पाद संपर्क धाराएँ उचित उपचार के बाद पुनः प्राप्त की जा सकती हैं।
कारखाने से प्रत्येक धारा को बाहर भेजने के बजाय, संयंत्र कुछ जल को अनुमोदित सफाई या उपयोगिता चरणों में वापस भेज सकता है।
यदि संयंत्र से कम पानी निकलता है, तो उपचार लागत और निर्वहन बोझ भी कम हो जाता है।
अब कई खरीदार पानी के प्रदर्शन के बारे में चिंतित हैं। बंद-चक्र प्रणालियाँ एक कारखाने को अधिक जिम्मेदार संचालन का प्रदर्शन करने में सहायता करती हैं।
| पुनर्चक्रण विधि | कारखाने का लाभ |
|---|---|
| उपचारित धोने के जल की पुनर्प्राप्ति | कम आवक मांग |
| शीतलन चक्र का पुनः उपयोग | कम निर्वहन |
| उपयोगिता जल पुनर्चक्रण | कम संचालन लागत |
| बंद-चक्र नियंत्रण | बेहतर स्थायित्व |
मेरा मानना है कि स्वचालन केवल गति के बारे में नहीं है। यह उपयोगिता के उपयोग में मानवीय अनुमान को भी समाप्त करने के बारे में है। डिजिटल उपकरण एक संयंत्र को अपव्यय को तब देखने में सक्षम बनाते हैं जब वह महंगा होने से पहले हो।
यदि संयंत्र वास्तविक समय के उपयोगिता डेटा को देख सकता है, तो जब कुछ गलत होता है तो वह तेज़ी से प्रतिक्रिया कर सकता है।
जल प्रवाह या विद्युत खपत में अचानक वृद्धि अक्सर किसी रिसाव, दोष या प्रक्रिया समस्या का संकेत देती है।
स्वचालित प्रणालियाँ निष्क्रिय उपकरणों को बंद करने, कुल्लन समय को नियंत्रित करने और चक्रों को सुसंगत रखने के द्वारा अपव्यय को रोक सकती हैं।
जब मेरे पास उपयोगिता डेटा होता है, तो मैं देख सकता हूँ कि कौन सी मशीन सीमा से बाहर जा रही है। इससे रखराख की टीमें पहले कार्रवाई कर सकती हैं।
| डिजिटल उपकरण | यह क्या नियंत्रित करता है |
|---|---|
| प्रवाह मीटर | पानी का उपयोग |
| पावर मीटर | बिजली का उपयोग |
| ALARm प्रणाली | दोष का पता लगाना |
| स्वचालन तर्क | निष्क्रिय नुकसान कम करना |
मुझे नहीं लगता कि केवल प्रौद्योगिकी काफी है। कारखाने की टीम को भी प्रतिदिन लाइन का अच्छी तरह से प्रबंधन करना चाहिए।
अगर प्रत्येक ऑपरेटर एक अलग दिनचर्या का उपयोग करता है, तो उपयोगिता का उपयोग भी बहुत अधिक भिन्न होगा।
मुझे संक्षिप्त साप्ताहिक समीक्षा पसंद है। वे संयंत्र को अपव्यय को जल्दी पहचानने में सहायता करती हैं।
गंदे फ़िल्टर, घिसे हुए सील और खराब कैलिब्रेशन सभी अपव्यय को बढ़ाते हैं।
बार-बार रुकना और शुरू होना आमतौर पर एक स्थिर चलाने की तुलना में अधिक जल और ऊर्जा का अपव्यय करता है।
| प्रबंधन की आदत | परिणाम |
|---|---|
| オपरेटर प्रशिक्षण | बेहतर एकरूपता |
| साप्ताहिक समीक्षा | समस्या का त्वरित पता लगाना |
| नियोजित रखरखाव | अपव्यय के जोखिम को कम करें |
| स्थिर अनुसूची | कम शुरू-बंद के कारण होने वाली हानि |
मैं आमतौर पर कार्य के एक सरल क्रम का सुझाव देता हूँ। लक्ष्य परियोजना को बहुत जटिल बनाए बिना वास्तविक बचत प्राप्त करना है।
एक कारखाना उस चीज़ को कम नहीं कर सकता जिसे वह देख नहीं सकता। आधारभूत डेटा सबसे पहले आता है।
रिसाव, अत्यधिक कुल्लन और निष्क्रिय उपकरण को शीघ्र ही संभाला जाना चाहिए।
ब्लो मोल्डिंग, शीतन, सीआईपी और वायु प्रणालियाँ अक्सर सर्वोत्तम रिटर्न प्रदान करती हैं।
ये प्रणालियाँ समय के साथ बचत को अधिक स्थिर बनाती हैं।
| प्राथमिकता | क्रिया |
|---|---|
| 1 | उपयोगिता के उपयोग को मापें |
| 2 | स्पष्ट नुकसान को दूर करें |
| 3 | मुख्य उपकरणों का अद्यतन करें |
| 4 | पुनर्चक्रण और निगरानी जोड़ें |
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