Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
WhatsApp
Meddelande
0/1000

15000BPH 500ml PET-flaska juice och ren vatten ultra-ren produktionslinje

独立站详情页banner.png

Vad är Ultra Clean Fyllnings Produktionslinje

Ultra-clean fyllning är en metod som bygger på kärnteknologin för aspergisk fyllning och använder en strikt steriliseringsprocess. Denna teknik säkerställer att produkter inte blir förorenade av mikroorganismer genom fyllning i ett rent miljö.

I jämförelse med traditionell hett fyllning använder ultra-rein fyllning en lägre temperatur, vilket effektivt bevarar produktens smak och näringsinnehåll samtidigt som energiförbrukningen minskar. Dessutom gör det lägre kravet på värmetålighet för förpackningsbehållare möjligt att använda mer mångsidiga och lättviktiga flaskdesigner, vilket sänker kostnaden för förpackningsmaterial.

Tekniken har även en modulär design, vilket gör att den kan anslutas direkt till en blåsformningsmaskin för att bilda en integrerad blås-fyll-täpp monoblock. Detta hjälper inte bara till att kontrollera kostnader utan minskar också golvytan och arbetskraften som krävs. Sammantaget är ultra-ren fyllningsteknik enkel att betjäna, lätt att underhålla och mycket pålitlig.

Tekniska parametrar (anpassas enligt krav)

Vara Parameter
Arbetsposition för fyllningshuvuden 40
Arbetsposition för locketshuvuden 15
Produktionskapacitet 24000BPH 600ml
Produktkonduktivitet >20μS/cm
Flaskdiameter φ40mm-Φ108mm
Tillgänglig flaskhöjd 150mm-340mm
Luftkälltryck >0,7MPa
Förbrukning av komprimerad luft 1m3/min
Kontrollspänning (likström) 24V
Huvudmotor 9KW(fyllningsdel)
Dimensionsstorlek (L×B×H) 2800*2300*3100mm (enligt slutgiltig produktionsritning)
Ungefärlig vikt 6000kg

Produktdetaljer

blowing system.png
Blåsningssystem

Återvinning av högtrycksgas från flaschblåsning används för lågtrycksgasbehov. Strukturen med uppvärmningsugn i returtyp sparar 15 % energi. Vid flaschblåsning finns tryckdetektering och funktion för avlägsnande av defekta flaskor. Driften av hela maskinen kan övervakas på distans.

Utrustad med smidda högkvalitativa formarbeten fungerar utrustningen effektivt och stabilt. När det gäller kamspånguide har vi egen patentteknik, vilket innebär låg vibration, låg ljudnivå samt stabil och tillförlitlig drift.

流量计logo.png
Fyllningssystem
Efter att flaskorna helt har rengjorts och torkats genom att låta dem rinna av, skickas de till fyllningsmaskinen av stjärnhjulet. När närvarosignalen för flaska detekterar att en flaska är på plats, öppnas fyllningsventilen och fyllningen börjar efter att den passerat vissa arbetsstationer. Samtidigt mäter flödesmätaren enligt den inställda fyllningshastigheten. När den inställda volymen uppnås, skickar flödesmätaren ett signal för att stänga ventilen, och fyllningen avslutas. De fyllda flaskorna skickas till kapslingsmaskinen av fyll- och kapslingshjulet.
capping.jpg
Kapslingssystem
Endast huvuddelen av tätmaskinen är placerad i rengöringsrummet, medan resten av transmissiondelarna är placerade utanför rengöringsrummet. En vattentät spåra är inställd mellan den roterande delen av tätmaskinen och isoleringshöljet för att förhindra att utomhusluft kommer in i isoleringsrummet. Tätmaskinen är utrustad med en lockstopp-cylinder, som inte kommer att leverera lock när det inte finns någon flaska; den är också utrustad med en sensorn för brist på lock, som automatiskt stoppar maskinen när det uppstår en brist på lock. De tätade produkterna skickas till bandet via stjärnhjulet för leverans.

Nyckel-i-hand-projekt

48000BPH water 36000CSD.jpg

48000BPH Ultra-rent vatten och Ultra-rent 36000BPH kolsyrad dryck fyllningsproduktionslinje
1.Vattenbehandlingssystem 2.CIP-system 3.Blandningssystem 4.Luftkompressorsystem 5.Värmefräs och huvudmaskin till flaschblåsmaskin 6.Olvärmare 7.Vattenkylare 8.Ultra-ren fyllningsmaskin 9. Vätskenivå- och lockdetekteringsmaskin 10.Flaskvärmare 11.CO2-kolsyringsmaskin 12.OPP-varmlimmetiketteringsmaskin 13.Datumskrivare 14. Etikett- och datumskrivningsdetekteringsmaskin 15.Automatisk krympfolieinpackningsmaskin 16.Pallmaskin 17.On-Line Vevningsmaskin

Företag

filling machine factory1.jpg

Med över 20 års erfarenhet inom industrin har vi etablerat oss som en ledande leverantör av lösningar för dryckeproduktionslinjer världen över. Vår moderna tillverkningsanläggning omfattar över 50 000 kvadratmeter och är utrustad med avancerad maskineri och teknologi.


Vi är stolta över vår engagemang för kvalitet, innovation och kundnöjdhet. Vårt team av erfarna ingenjörer och tekniker arbetar tätt med kunder för att förstå deras specifika behov och leverera anpassade lösningar som överträffar förväntningarna.

Vanliga frågor

Q1: Är ni en handelsföretag eller en tillverkare?
A1: Vi är en tillverkare, vi erbjuder fabrikspris med god kvalitet, vårt ingenjörsteam har över 20 års erfarenhet, välkommen att besöka oss!
Q2. Hur kan jag veta att din maskin har god kvalitet?
A2: Vi kommer att skicka en video som visar maskinen i drift för dig innan leverans, så du kan skicka oss dina provflaskor för ett test.
Q3: Vad är din garanti eller kvalitetsgaranti om vi köper era maskiner?
A3: Vi erbjuder högkvalitativa maskiner med 15 månaders garanti och livslång teknisk support.
Q4: När kan jag få min maskin efter att jag betalat?
A4: Leveranstiden baseras på den exakta maskin du bekräftat.
Q5: Hur kan jag installera min maskin när den anländer?
A5: Vi kommer att skicka våra ingenjörer till din fabrik för att installera maskinerna och träna din personal i att köra maskinerna.
Q6: Hur är det med reservdelarna?
A6: När vi gått igenom alla detaljer kommer vi att erbjuda dig en lista på reservdelar som referens.
Q7: Hur gör man för att ansluta till EQS och bli agent?
A7: Vi bjuder upp dig att bli vår agent för flaskfyllningsmaskiner och tillsammans expandera marknaden. Genom att kontakta oss, skicka in företagsinformation för kvalifikationsutvärdering och slutligen underteckna ett distributionsavtal kommer du att få omfattande produktskola och marknadsstöd.

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
WhatsApp
Meddelande
0/1000