Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Whatsapp
Beskjed
0/1000

8000BPH 15000ML Automatisk Karbonert Sodavann Blåse-Fyll-Og-Lukkemaskin

独立站详情页banner.png

Hva er Blowing Filling Capping Combiblock

Blowing-Filling-Capping Combiblock er en kraftfull kombinasjon som fullfører hele prosessen fra preform til flaske. Den kan redusere mellomliggende lenker som transport, tomflaskehåndtering, stable og lagringsprosesser, forbedre emballasjens hygienevilkår, redusere korskontaminering, øke den totale driftseffektiviteten, spare energiforbruk, slik at den reduserer de totale produksjonskostnadene.

●Forbedre total effektivitet
●Kutte utstyrsinvestering
●Redusere investeringen i anlegg

Parameter (tilpass etter behov)

Prosjekt Desigparameter
Fylle produkter Kolsyreholdige drikker
Karboneringsmaskin Teoretisk justeringsandel 1:3~6
Sirup inntakstemperatur 20~35℃
Prosessvann inntakstemperatur 20~35℃
Blanding utløpstemperatur 4~6℃
Gassinhold (20 ℃) >3,8 ganger
Steril trykk for CO2-innløp 0.6-0.8MPa
Blåseflaske prosessbetingelser Behandling av flaskepreform Elektrisk støvavskaffer for flaskepreform
Desinfeksjonsbetingelser for tom lokk Prosessvannspyling ≥5 s
Tørk med steril komprimert luft 2,5 bar, ≥2 s
Forhold for oppvarming med sprøyteflaske Innløpstemperatur for flaske 4~6℃
Tid for flaskeoppvarming 10min
Spuling av flaskekropp ved utløp RO-vann ved normal temperatur
Utløpstemperatur for flaske 25~30℃
Fyllingstemperatur 4~6℃

Produktdetaljer

blowing system.png

Blåsesystem
Flaskeblåsing med høytrykks gassgjenopptak brukes til lavtrykks gassbehov. Omløpstype varnoffstruktur sparer 15% energi. Flaskeblåsing har trykkdeteksjon og defektflaske fjerningsfunksjon. Driftstilstanden til hele maskinen kan overvåkes eksternt.

Ved å bruke smidd høy styrke formbasen, opererer utstyret effektivt og stabilt. Når det gjelder kamsporveiledning, har vi vår egen patentteknologi, som har lav vibrasjon, lav støy, stabil og pålitelig driftsfordel.
流量计logo.png
Fyllingssystem
Etter at flaskene er fullstendig rengjort og tørket ved drenering, sendes de til fyllingsmaskinen av stjernehjulet. Når flaskens tilstedeværelsessignal registrerer at en flaske er til stede, åpnes fyllingsventilen og fyllingen starter, etter at den har passert gjennom visse arbeidsstasjoner. Samtidig måler strømningsmåleren i henhold til den innstilte fyllingshastigheten. Når den innstilte kapasiteten er nådd, sender strømningsmåleren et signalsignal for å lukke ventilen, og fyllingen avsluttes. De fylte flaskene sendes til korkemaskinen av fyll- og korkedreiemaskinen.
capping.jpg
Korkesystem
Kun kappemaskinens lokkdel er plassert i renrommet, mens resten av overføringsdelene er plassert utenfor renrommet. En vann-tett fure er satt mellom den roterende delen av kappemaskinen og isoleringskappen for å forhindre at uteluft kommer inn i isoleringsrommet. Kappemaskinen er utstyrt med en lokkstopp-sylinder, som ikke vil levere lokk når det ikke er flaske til stede; den er også utstyrt med en mangelvarselssensor for lokk, som vil stoppe maskinen automatisk ved lokkmangel. De lokkede produktene sendes til transportbåndet via stjernhjulet for levering.

Nyckel-i-hånd-prosjekt

48000BPH water 36000CSD.jpg

48000 flasjer/t Ultra-ren vannfyllingslinje og Ultra-ren 36000 flasjer/t karboneringsdrankfyllingslinje
1.Vannbehandlingsystem 2.CIP-system 3.Blandingssystem 4.Luftkompressorsystem 5.Varmeovn og hovedmaskin til flaskeblåsemaskin 6.Oljevarmemaskin 7.Vannkjøler 8.Ultra-ren fyllingsmaskin 9. Deteksjonsmaskin for væskenivå og lokk 10.Flaskevarmer 11.CO2-karboneringsmaskin 12.OPP-varmlimetiketteringsmaskin 13.Datotrykker 14.Etiketterings- og datotrykkdeteksjonsmaskin 15.Automatisk shrinkfilm-innpakningsmaskin 16.Pallmaskin 17.On-line viklemaskin
bfc (2).jpg

Bedrift

filling machine factory1.jpg

Med over 20 års erfaring i bransjen har vi etablert oss som en ledende leverandør av løsninger for drikkevareproduksjonslinjer globalt. Vårt moderne produksjonsanlegg strekker seg over mer enn 50 000 kvadratmeter og er utstyrt med avansert maskineri og teknologi.


Vi er stolte av vår innsats for kvalitet, innovasjon og kundetilfredshet. Vårt team av erfarne ingeniører og teknikere samarbeider tett med kunder for å forstå deres spesifikke behov og levere skreddersydde løsninger som overgår forventningene.

Ofte stilte spørsmål

Q1: Er dere en handelsfirma eller en produsent?
A1: Vi er en produsent, vi leverer fabrikkpris med god kvalitet, vårt ingeniørteam har over 20 års erfaring, velkommen til besøk!
Q2. Hvordan kan jeg vite at din maskin har god kvalitet?
A2: Vi vil sende deg en video av maskinen i driftstest før levering, slik at du kan sende oss dine flaskeprøver for en prøve.
Q3: Hva er din garanti eller kvalitetsgaranti hvis vi kjøper dine maskiner?
A3: Vi tilbyr deg høykvalitets maskiner med 15 måneders garanti og tilbyr livslang teknisk support.
Q4: Når kan jeg få maskinen min etter at jeg har betalt?
A4: Leveringstiden er basert på den nøyaktige maskinen du bekreftet.
Q5: Hvordan kan jeg installere maskinen når den ankommer?
A5: Vi vil sende våre ingeniører til fabrikken din for å installere maskinene og trene opp personalet ditt i hvordan de skal betjene maskinene.
Q6: Hvordan står det til med reservedelene?
A6: Etter at vi har avklart alle detaljer, vil vi gi deg en liste over reservedeler som referanse.
Q7: Hvordan søker jeg om å bli med i EQS og bli agent?
A7: Vi inviterer inderligst til å bli vår fyllingsmaskin-agent og sammen utvide markedet. Ved å kontakte oss, sende inn bedriftens informasjon for kvalifikasjonsvurdering og til slutt signere en agentskapsavtale, vil du motta omfattende produkttrening og markedsstøtte.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Whatsapp
Beskjed
0/1000