EN
ESL ပြဿနာ - နို့ထုတ်ကုန်များတွင် ဘက်တီးရီးယားများ ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးမှုကို ဘာကြောင့် ကန့်သတ်ရသနည်း။
သစ်သော နို့ထွက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် နို့၊ ယိုဂာတ်နှင့် အရည်ပုံစံ ခရင်မ်တို့သည် ပျက်စီးစေသည့် ဘက်တီးရီးယားများ၊ ယီစ့်များနှင့် မုလ်ဒ်များအတွက် အကောင်းဆုံး ကြီးထွားမှု မီဒီယာများဖြစ်သည်။ ဖြည့်သွင်းမှုအချိန်တွင် ကူးစက်မှုအနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပါစေကာင်း ရေခဲသေတ္တာတွင် သိမ်းဆောင်ထားသည့်အခါ အလွန်မြန်မြန် ပေါကေါင်းပေါက်လာနိုင်ပြီး အရသာ၊ အသေးစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အ питатель အရည်အသွေးတို့ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ရှေးရိုးစွဲ ဖြည့်သွင်းစက်များသည် ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းကို ပတ်ဝန်းကျင်လေထု၊ လုပ်သမ်းများ၏ ထိတွေ့မှုနှင့် မိုက်ခရိုအော်ဂဲနစ်များ ပါဝင်နေသည့် စက်များ၏ မျက်နှာပြင်များသို့ ထုတ်ဖော်ပေးသည်။ ဤမိုက်ခရိုဘီယောလ် ကူးစက်မှုသည် ရှည်လျားသည့် သိုလှောင်နိုင်သည့် ကာလ (ESL) ကို ရရှိရေးတွင် အဓိက အဟန့်အတားဖြစ်သည်။ သဘောသော သန့်စင်မှုများ မရှိပါက ရေခဲသေတ္တာတွင် ၂၁–၄၅ ရက်အထက် သိုလှောင်နိုင်ရေးသည် ဖြည့်သွင်းမှုအချိန်တွင် ကူးစက်မှုများကို လုံးဝ ဖယ်ရှားရေးအပေါ် အပ်နှင်းနေသည်။
အလွန်သန့်စင်သော ဖြည့်သွင်းရေးစက်များသည် အစားအစာအတွက် ရှိသမျှသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖြတ်တောက်ပေးသည့် ရှိသမျှသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲထုတ်ထားသော အထွက်အလေးချိန်မြင့်မားသော အစားအစာအတွက် သင့်လျော်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် ဤညစ်ညမ်းမှု ခြေတားကို ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် လေထဲတွင် ပျံသန်းနေသော ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပျံသန်းနေသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံပေါ်လုံးဝ သန့်စင်ရေးစနစ်များနှင့် အပူခွဲခြမ်းစိတ်ခြားမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖြည့်သွင်းရေးလိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်သန့်စင်သော စနစ်များသည် ပေါ့စ်တာရိုင်ဇ်လုပ်ထားသော နို့ထွက်ပစ္စည်းများအတွက် ESL အသုံးပျော်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစနစ်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များနှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။
အဓိကနည်းပညာ - ISO Class 5 လေစီးကြောင်းများ + အပေါ်ယံဖိအားများ ပေးထားသော အထွက်အလေးချိန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုအတွက် အကာအကွယ်များ
အလွန်သန့်ရှင်းသော ဖြည့်သွင်းစက်များသည် ISO Class 5 အမှုန်စံချိန်စံညွှန်း (ပုံစံအားဖြင့် တစ်စက်ကွက်ပေတွင် ၀.၅ မိုက်ခရောမီတာအထက် အမှုန် ၁၀၀ ခုထက်နည်းသည်) နှင့် ကိုက်ညီသော ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ဆောင်ရေးနေရာကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် သက်တမ်းတိုးမှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိစေသည်။ HEPA စစ်ထုတ်ထားသော လေစီးကြောင်းသည် ဖြည့်သွင်းမှုဧရိယာကို တစ်ဘက်သို့သာ စီးဆောင်းပေးပြီး ထောက်လှမ်းထားသော ထုတ်ကုန်များမှ အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အပေါ်ယံဖိအားဖြင့် အကာအကွယ်ပေးထားသော အကွက်သည် စီးထဲသို့ မစီးစီးသော အခန်းလေကို ဝင်ရောက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပုံအားလုံးတွင် ချောမွေ့ပြီး ကွဲအက်မှုမရှိသော အစားအစာအတွက်သုံးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး စံနှုန်းမှီ ကာလတိုင်း သန့်စင်ခြင်းကို ပုံမှန်အတိုင်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထိုသန့်စင်မှုကို အဓိကအားဖြင့် ရှူရှိုက်နိုင်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် (H₂O₂) ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုစနစ်သည် နို့ထွက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အရည်အသွေးမြင့်မှုန်းမှုန်းသော အသေးစားပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအခါ ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတ်တွေ့သည့် မျက်နှာပုံများနှင့် ပုံမှန်အတိုင်း ဖြည့်သွင်းသည့် လေသည် အမြဲတမ်း သန့်စင်နေပါသည်။ လေစီးကြောင်းများကို တစ်ဖက်သို့သာ စီးဆောင်းစေသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် အပိုင်းအား အပိုင်းအားဖြင့် ဖိအားမြင့်မှုန်းမှုန်းသော အကွာအဝေးဖြင့် ခွဲထုတ်ထားခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်သန့်စင်သည့် စနစ်များသည် ရေခဲသေတ္တာတွင် သိုလှောင်ထားသည့် ESL နို့ထွက်ပစ္စည်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ဘက်တီးရီးယားထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထိုစနစ်သည် ရှည်လျားသည့် သက်တမ်းရှိသည့် ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရမ်းကုန်ကုန်ကြီးသည့် ရင်းနှီးမှုများကို လိုအပ်သည့် နည်းလမ်းတစ်မျှင်ဖြစ်ပါသည်။
သန့်ရှင်းရေး အဆောက်အဦး - ထုတ်လုပ်မှုတွင် ≤၁ CFU/၁၀၀မီလီလီတာ ရရှိခြင်း
အလွန်သန့်ရှင်းသော ဖြည့်သွင်းစက်တစ်ခုသည် မည်သည့်ပေါ်ပေါက်နိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုနေရာများတွင်မဆို မိုက်ခရိုဘီယဲလ်များ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အတားအဆီးများစွာပါသော နည်းဗျူဟာကို အသုံးပြု၍ အထွက်မှုမြင့်မားသော သန့်ရှင်းရေးနေရာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အထိန်းချုပ်ထားသော အင်္ဂါရပ်များဖြင့် ရောင်စားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပါအောက်ဆိုဒ် (H₂O₂) ကို သန့်စင်ရန် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့သည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် အရေးကြီးသော စက်ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ မိုက်ခရိုဘီယဲလ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသန့်စင်မှုသည် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အဖျက်ဖောက်မှုဖောက်သည့် မိုက်ခရိုဘီယဲလ်များကို ဖျက်ဆီးပေးပါသည်။
ဤသန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ISO Class 5 လမီနာ လေစီးကြောင်းစနစ်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုထားပါသည်။ ထိုစနစ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တည်ငြိမ်သော အပေါ်သို့ ဖိအားခြားနားချက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ တစ်ဖက်သို့သာ လေစီးကြောင်းသည် ဖြည့်သွင်းနေရာတွင် လေထဲတွင် ရောနေသော အမှုဏ်များကို အဆက်မပြတ် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပေါ်သို့ဖိအားသည် အပြင်ပိုင်းမှ ညစ်ညမ်းမှုများ အဓိက အလုပ်လုပ်သည့် ဧရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ အတူတက် ထိန်းချုပ်မှုများသည် မိုက်ခရိုဘီယဲလ်အဆင့်ကို တစ်ခါတည်း ၁၀၀ မီလီလီတာတွင် ၁ CFU အောက်သို့ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများသည် သစ်သော နို့ထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အရွယ်မှီသော သစ်သော အရည်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အထွက်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
အားကောင်းသော စမ်းသပ်မှုများ – ၅၀၀ ကျော်သော မီဒီယာဖြည့်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများ၏ ရလဒ်များသည် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးတည်ငြိမ်မှုကို သီအိုရီအရ ခန့်မှန်းခြင်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ စနစ်တကျ ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ အားလုံးပါဝင်သော မီဒီယာဖြည့်ခြင်းအစီအစဉ်သည် အာဟာရပါဝင်သော ရေနံအားဖြင့် အပြည့်အဝ ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လက်တွေ့အခြေအနေများတွင် အတိအကျ အတုအဖော်ပြုပါသည်။ ထိုအခြေအနေများတွင် လက်ဖြင့် မက်ထားသော လုပ်ဆောင်မှုများ၊ ဖြည့်ခြင်းအမြန်နှုန်း လျော့ချခြင်းနှင့် လိုင်းအား အချိန်ကြာမှုအထိ ရပ်နေခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
၅၀၀ ကျော်သော ဆက်တိုက်မီဒီယာဖြည့်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် ညစ်ညမ်းမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များ တစ်ခုမျှ မတွေ့ရပါ။ လေနမ်းမှုစက်များနှင့် အိုးထောင်စက်များဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အဆက်မပြတ် စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ဖြည့်ခြင်းနေရာ၏ အဓိကနေရာတွင် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်နေစဉ် ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုးမွှားများ တစ်မျှ မတွေ့ရပါ။ ဤအတည်ပြုခြင်းအချက်အလက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုသန့်ရှင်းရေးတည်ငြိမ်မှုကို အားကောင်းစေပြီး နို့ထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားသေးငယ်သော ပိုးမွှားများအတွက် အထူးအာရုံစိုက်ရသော အရည်များ၏ သက်တမ်းကြာမှုကို အားကောင်းစေပါသည်။
တိက်မှုဖြင့် ဖြည့်ခြင်းအား ကာကွယ်ခြင်း – အထူမှု၊ အသားအရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း
သောက်သော ယိုဂာတ်၊ ယဉ်ကျေးမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ခရင်မ်နှင့် ပရိုတင်းဖြင့် အားဖော်ထားသော အရည်များကဲ့သို့သော သစ်သော နို့ထွက်ပစ္စည်းများ၏ နှိမ့်ချမ်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တိကျပြီး နူးညံ့သော ဖြည့်သွင်းမှု လုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်သန့်ရှင်းသော ဖြည့်သွင်းစက်များတွင် ထုပ်ပိုးမှု ပုံသောင်းများနှင့် အနားတွင် ထိတွေ့မှုမရှိသော ဖြည့်သွင်းမှု နော့ဇ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ စီးဆင်းမှုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဟောင်းအသစ်ဖြစ်စေခြင်းကို ရှောင်ရှားပြီး သိပ်သည်းဆ ဆုံးရှုံးမှုကို အလွန်နှိမ့်ချမှု (shear force) မှ ကာကွယ်ပါသည်။
အလုံးရေသတ်မှတ်ချက် တိကျမှုကို ± 0.3% tolerance အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး အသားအရေကို အာရုံခံတဲ့ နို့ထွက်ပစ္စည်းများအတွက် အဓိက ပါမစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မညီမျှတဲ့ဖြည့်ခြင်းပမာဏကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနှင့် ပုံးပိတ်ခြင်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ gravimetric checkweighing ဟာ တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ဖြည့်သွင်းမှု ပမာဏကို စစ်ဆေးပါတယ်။ အထူးသော juice filling setup ဖြင့် ကိုင်တွယ်သော yogurt beverages သို့မဟုတ် pulpy beverages ကဲ့သို့သော shear-thinning products များအတွက် contactless filling method သည် တည်ငြိမ်သော resting viscosity ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းအဆင့်ခွဲထွက်မှုကို ထိရောက်စွာတားဆီးကာ မူလအရသာနှင့် ပါးစပ်ခံစားမှုကို ထိန်း ပိုးမွှားများကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမတိုင်မီတွင် ရုပ်ပိုင်းအရောင်ပျက်စီးခြင်း ဖြစ်ပေါ်တတ်ပြီး စားသုံးသူ၏ လက်ခံမှုကို ထိခိုက်စေပြီး တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေး ထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူ၊ ဒီတိကျတဲ့ ဖြည့်ခြင်းနည်းပညာက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်မှုမှ လက်လီစင်တင်သိမ်းဆည်းမှုအထိ
အလိုအလျောက် CIP/SIP: လူသားအမှားကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ထပ်ကျော့နိုင်သော သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများ အာမခံခြင်း
လက်နဲ့သန့်ရှင်းရေးနဲ့ မျိုးပွားမှုကင်းစင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွေဟာ ဖြည့်ခြင်း သန့်ရှင်းမှုကို ထိခိုက်စေတဲ့ မညီညွတ်တဲ့ လုပ်ဆောင်မှု အန္တရာယ်တွေ ဖြစ်စေပါတယ်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် CIP (Clean-in-Place) နှင့် SIP (Steam-in-Place) စနစ်များသည် အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တည်ငြိမ်သော ပိုးမွှားထိန်းချုပ်မှုအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းရန် စံသတ်မှတ်ထားသော ထပ်ကျော့နိုင်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် အပူသန္ဓေ
အပူလျှောက်စမ်းသပ်ထားသော SIP စက်ဝန်းများသည် ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့သည့် စက်ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပုံအားလုံးကို အပြည့်အဝ သန့်စင်ရန် စီးပါမော် (steam) ကို အနည်းဆုံး ၁၂၁.၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အသုံးပြုပါသည်။ စနစ်၏ အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (thermal mapping) သည် စီးပါမော် များစွာ မဝင်ရောက်နိုင်သည့် အပူချိန်နိမ့်သည့် ဧရိယာများကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဤအရေးကြီးသည့် ဧရိယာများအတွက် သန့်စင်မှု စံနှုန်းများကို အထူးအာရုံစိုက်ပါသည်။ ထို့ဖြင့် အပူသန့်စင်မှုသည် အပြည့်အဝ အောင်မြင်စေရန် အာမခံပေးပါသည်။ သန့်စင်မှုစံနှုန်းများသည် သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက စက်ကိရိယာသည် အလိုအလျောက် အလုပ်လုပ်ခြင်းကို ရပ်ဆို့ပြီး အသိပေးခြင်းများ ပေးပါသည်။ ထို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုတိုင်းသည် စံနှုန်းတူညီသည့် ကျန်းမာရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေး စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် အာမခံပေးပါသည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စက်ဝန်းပါရာမီတာများ အပါအဝင် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဒေတာအားလုံးကို အီလက်ထရွန်နစ်ဖြင့် မှတ်သားထားပါသည်။ ထို့ဖြင့် အစားအစာအရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုများအတွက် အပြည့်အစုံ ခြေရာခံနိုင်သည့် ဖိုင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုဖိုင်များသည် FDA ၏ အစားအစာထုတ်လုပ်မှု လမ်းညွှန်ချက်များ၊ EFSA ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ISO 22000 စံနှုန်းများ အပါအဝင် ကမ္ဘာတွင် အသုံးများသည့် အစားအစာလုံခြုံရေး စံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။
အသိုက်သုံး နို့ထွက်ပစ္စည်းများတွင် အသိုက်သုံး သက်တမ်းကို အရှည်ကောင်းစေရန် အဓိက အဟေတုက်မှာ အဘယ်နည်း။
ဖြည့်သွင်းစဉ်ကြောင့် ဝင်ရောက်လာသော မိုက်ခရိုဘီယဲလ်များသည် အဓိက အတားအဆီးဖြစ်ပြီး ကောလနီဖွဲ့စည်းမှု ယူနစ်အနည်းငယ်သာ ရှိပါက ရေခဲသေတ္တာတွင် အများအားဖြင့် အရသာ၊ အသေးစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေရန် အမြန်နှုန်းဖြင့် ပေါ်ပေါက်လာနိုင်ပါသည်။
အလွန်သန့်ရှင်းသော ဖြည့်သွင်းစက်များသည် ဖြည့်သွင်းနေရာအတွင်း အထူးသန့်ရှင်းမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းပေးပါသနည်း။
၎င်းတို့သည် ISO Class 5 အတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီသော အလုပ်လုပ်နေရာကို အသုံးပြုပြီး HEPA စစ်ထုတ်ထားသော လေစီးကြောင်းများဖြင့် အမှုဏ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် မှုန်များပါသော အခန်းအတွင်းလေကို ဖြည့်သွင်းနေရာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်မောက်မောက်မှုကို တားဆီးရန် အပိုင်းအမှုန်များကို ဖြတ်တောက်ပေးသော အဖွဲ့အစည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။
ဖြည့်သွင်းစနစ်၏ သန့်ရှင်းမှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ရှည်လျားသော ကာလအတွင်း အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို မည်သို့စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါသနည်း။
သန့်ရှင်းမှုတည်ငြိမ်မှုကို စနစ်တကျ ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ ဥပမါ အဆိုပါစမ်းသပ်မှုတွင် အနည်းဆုံး ၅၀၀ ကျော်သော ဆက်တိုက်စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပြီး မည်သည့် ထုတ်ကုန်မှ ညစ်ညမ်းမှုများ မရှိကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။
အလွန်သန့်ရှင်းသော ဖြည့်သွင်းစက်များသည် ဖြည့်သွင်းနေရာအတွင်း အထူးသန့်ရှင်းမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းပေးပါသနည်း။
အဲဒါတွေမှာ အမှုန်တွေကို ဖယ်ရှားပေးဖို့အတွက် HEPA စစ်ထုတ်ထားသော လမီနာ လေစီးကြောင်းကို အသုံးပြုထားပြီး ISO Class 5 နဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ အလုပ်လုပ်ရာနေရာနဲ့ အခန်းထဲက စစ်မထုတ်ရ ainda လေကို ဝင်ရောက်မှုမှုကို တားဆီးပေးတဲ့ အပိုင်းအစီအစဉ် ပေးထားပါတယ်။
အချိန်ကြာမှုအထိ သိုလှောင်နိုင်သော သိုလှောင်မှုကာလကို အထွက်ပေးနိုင်ဖို့အတွက် အဓိက အဟေတုကာရက်က ဘာလဲ။
အဏုဇီဝ ဝင်ရောက်မှုက အဓိက အဟေတုကာရက်ဖြစ်ပါတယ်။ ဖြည့်သွင်းချိန်မှာ အနည်းငယ်သော ကောလိုနီ ဖွဲ့စည်းမှု ယူနစ်တွေ ဝင်ရောက်လာပါက ရေခဲသိုလှောင်မှုအောက်မှာ အလွန်မြန်မြန် မျေားပေါ်လာပြီး အရသာ၊ အသေးစိတ်ဖွဲ့စည်းမှုနဲ့ အ питатель အရည်အသွေးတွေကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။
အကြောင်းအရာများ
- ESL ပြဿနာ - နို့ထုတ်ကုန်များတွင် ဘက်တီးရီးယားများ ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးမှုကို ဘာကြောင့် ကန့်သတ်ရသနည်း။
- အဓိကနည်းပညာ - ISO Class 5 လေစီးကြောင်းများ + အပေါ်ယံဖိအားများ ပေးထားသော အထွက်အလေးချိန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုအတွက် အကာအကွယ်များ
- သန့်ရှင်းရေး အဆောက်အဦး - ထုတ်လုပ်မှုတွင် ≤၁ CFU/၁၀၀မီလီလီတာ ရရှိခြင်း
- အားကောင်းသော စမ်းသပ်မှုများ – ၅၀၀ ကျော်သော မီဒီယာဖြည့်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများ၏ ရလဒ်များသည် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။
- တိက်မှုဖြင့် ဖြည့်ခြင်းအား ကာကွယ်ခြင်း – အထူမှု၊ အသားအရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း
- အလိုအလျောက် CIP/SIP: လူသားအမှားကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ထပ်ကျော့နိုင်သော သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများ အာမခံခြင်း
- မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။