ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ရေဖြည့်စက်၏ အခန်းကဏ္ဍ

တိကျမှုဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်း ရေဖြည့်နည်းပညာ

ခေတ်မီ ဘူးဖြည့်စက်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်မြင့်မားမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးရင်း အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် တိကျသော ရေဖြည့်စက်များကို အားကိုးနေကြသည်။ ဤစနစ်များသည် လက်တွေ့နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုကို ±၀.၅% အတွင်း ရရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်ပမာဏ ဆုံးရှုံးမှုကို ၃ မှ ၅% အထိ လျော့နည်းစေသည် (Beverage Packaging Journal 2023)

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ဖြည့်သွင်းမှုနည်းပညာ၏ သက်ရောက်မှု

အလိုအလျောက် ပမာဏစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပိတ်ထားသော ဆုံးဖြတ်ချက်ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လူသားအမှားများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် ဖြည့်သတ်မှုအဆင့်များ မတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်သက်သော စားသောက်ကုန်လုပ်ငန်း၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် အရည်အသွေးအစီရင်ခံစာအရ စားသုံးသူများ၏ ဝေဖန်မှုများကို ၃၂% လျော့နည်းစေပါသည်။

ရေဘူးဖြည့်စက်များတွင် တိကျမှုနှင့် ပမာဏထိန်းချုပ်မှု

ဘူးအရွယ်အစားများအလိုက် ±၁ မီလီမီတာ ဖြည့်သတ်မှုအမြင့်ကို တည်ငြိမ်စေရန် စီးဆင်းမှုမီတာ၊ ဝန်ချိန်ဆဲလ်များနှင့် အလင်းစီးကြည့်ကင်မရာများ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤအမျိုးမျိုးသော စီးကြည့်ကိရိယာများပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုသည် အလွန်အကျွံဖြည့်သတ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး FDA ၏ ၂၁ CFR §၁၂၉.၄၀ စံနှုန်းနှင့်အညီ ရေကို ထုပ်ပိုးမှုတွင် ကိုက်ညီမှုရှိစေကာ ရေရှည်သိုလှောင်ထားနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

လက်ဖြင့်လုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ရေဖြည့်စက်စနစ်များ - အရည်အသွေးနှိုင်းယှဉ်ချက်

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လူတို့၏ လုပ်ဆောင်မှုများထက် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏ ပြောင်းလဲမှုကို လေးဆနည်းပါးစေပြီး အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုပ်သားများ၏ ပင်ပန်းမှုကြောင့် တသမတ်တည်းမှုကို ထိခိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် အရသာကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်ရေများကို ဘူးဖြည့်သည့်အခါတွင် ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အလိုအလျောက် ရေဖြည့်စနစ်များဖြင့် တသမတ်တည်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိခြင်း

အလိုအလျောက်ရေဖြည့်စနစ်များသည် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်၍ ယှဉ်ပြိုင်မှုမရှိသော တသမတ်တည်းမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များသည် မိနစ်လျှင် ဘူး ၈၀၀ အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ±၀.၂၅% ပမာဏတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဘူးတစ်လုံးလျှင် ၁% သာ အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းခြင်းက တစ်နှစ်လျှင် လိုင်းတစ်ခုလျှင် ဒေါ်လာ ၄၀,၀၀၀ ကုန်ကျနိုင်သည့်အတွက် (Food Engineering 2023) ဤစွမ်းရည်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် တသမတ်တည်းမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

မိနစ်လျှင် 600 ကူးထက်ပိုသော လိုင်းများတွင်ပင် ဖြည့်သွင်းမှု အတိုင်းအတာ 0.5ml အောက်တွင် ရှိနေစေရန် load cell အတည်ပြုမှုကို electromagnetic flow meters များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါသည်။ ဤနှစ်ဆတိုင်းတာမှုစနစ်သည် လုပ်သားလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အဖြစ်များသော 2–7% အတိုင်းအတာ မတိကျမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး FDA 21 CFR Part 129 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ခေတ်မီ ရေဖြည့်စက်များဖြင့် အလွန်အကျွံဖြည့်ခြင်းနှင့် အလုံအလောက်မဖြည့်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း

ဖြည့်သွင်းမှု မတည်ငြိမ်မှုများကို ဖြစ်စေသော အပူချိန်နှင့် အတွန်းအပျစ် (viscosity) ပြောင်းလဲမှုများအတွက် closed-loop control systems များက ဒိုင်နမစ်ကျစွာ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ 2023 ခုနှစ် Beverage Production Audit အရ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် အချိန်အပေါ်အခြေခံသော ဖြည့်သွင်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်ကုန်ပေးအပ်မှုကို 89% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ဖြည့်သွင်းမှုအမြင့်များ မညီညာမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ဓာတ်ဆီခွာတပ်မှု အမှားများကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။

အရည်သောက်ပြုလုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

လေဆာစင်ဆာများသည် စက္ကန့်လျှင် 200 ကြိမ်အထိ မိုက်ခရိုချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပြီး စံသတ်မှတ်ချက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ဆစ်ဂျင်မာ (six-sigma) အရည်အသွေး အဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ဘက်စ်ချ်ပြန်လည်ခေါ်ယူမှု အန္တရာယ်ကို နီးပါး ဖယ်ရှားနိုင်စေပြီး စမ်းသပ်မှုများတွင် ပြသထားသည့်အတိုင်း စက်ကိရိယာ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှု (OEE) 98.6% အထိ ရရှိရန် စက်ရုံများအား ကူညီပေးပါသည်။

ရေဖြည့်စက် လည်ပတ်မှုများတွင် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကျူးကျော်မှု ကာကွယ်ခြင်း

ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးအတွက် သန့်ရှင်းသော ဖြည့်သွင်းမှု ပတ်ဝန်းကျင်များ ထိန်းသိမ်းခြင်း

ယနေ့ခေတ်ရေဖြည့်စက်များသည် အဆင့် ၇ သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင် (ISO 14644-1 Class 7 cleanrooms) ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ အဆင့်ဆင့်လေစစ်စနစ်များက 0.5 မိုက်ခရွန်အထက်အရွယ်အစားရှိသည့် အမှုန်များ၏ 99.99 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။ စနစ်သည် ပေါင်းလုပ်ငန်းနယ်ပယ်အတွင်းသို့ အပြင်ဘက်ညစ်ပတ်သောလေများ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပေါင်းလုပ်ငန်းနယ်ပယ်အတွင်း 10 မှ 15 ပက်စကယ်အထိ အပေါင်းလက္ခဏာဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ သန့်စင်ခြင်းစက်ဝန်းများကြားတွင် UV-C မီးသတ္တိကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဘက်တီးရီးယားများကို 99.99% နီးပါး ဖျက်ဆီးနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များကို 316L ဟင်းလျားသံမဏိဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လှောင်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းအရှိဆုံး 0.8 မိုက်ခရွန်အောက်ဖြစ်ပြီး FDA 21 CFR Part 117 ၏ အစားအစာဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို အကုန်လုံးနှင့်ကိုက်ညီပါသည်။ မကြာသေးမီက Food Safety Magazine တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် ယခင်က လက်ဖြင့်ဖြည့်သွင်းသည့် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်ပွားမှုများ 92% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ရေဖြည့်စက်များသည် ဘက်တီးရီးယားညစ်ညမ်းမှုကို မည်သို့တားဆီးပေးသနည်း

အလိုအလျောက် CIP ပိုးသတ်မှုနည်းပညာဖြင့် ပံ့ပိုးထားသော ပိတ်ခဲ့သည့် စနစ်များသည် FDA ၏ ၂၀၂၂ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာအရ အလျားလိုက် ဖျော်ရည်ထုတ်ကုန်များ၏ ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများ၏ ၇၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်စေသော လက်တွေ့ကိုင်တွယ်မှု အမှားများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဘီးလည်ဖြည့်စက်များအကြောင်းကို ပြောရလျှင် အောက်ဆီဂျင်ပမာဏကို ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဆေးကြောထားသော အထူးကျောင်းများရှိပြီး အေရိုဘစ်ဘက်တီးရီးယားများ လုံးဝမဖြစ်ပေါ်နိုင်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို စောင့်ကြည့်ရာတွင် အချို့သောစက်ရုံများသည် အပတ်စဉ် ပိုးမွှားစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများကို အားကိုးခြင်းအစား ATP ဇီဝတောက်ပမှု စင်ဆာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ဤစင်ဆာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို တစ်ဆက်တည်း စောင့်ကြည့်ရာတွင် ၁၅ စက္ကန့်တိုင်းတွင် မိုက်ခရိုဘိုင်ယယ်လ် ကျန်ရှိမှုကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ကိုလိုင်ဖော့မ်ဘက်တီးရီးယား အရေအတွက် (coliform bacteria counts) အတွက် WHO စံနှုန်းများ (၁၀၀ မီလီလီတာလျှင် ဘက်တီးရီးယား တစ်မျိုးမျိုးများ မရှိခြင်း) အတွင်းတွင် ရှိနေစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အနှောက်အယှက်မရှိဘဲ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်မြင့်မားမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း - စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်မှုကို ဖြေရှင်းခြင်း

ပေါင်းစပ်ထားသော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများဖြင့် အရှိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးကြား ရွေးချယ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် အဆင့်မြင့်စနစ်များ

PMMI အစီရင်ခံစာ (၂၀၂၄) အရ ဤဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် မိုက်ခရိုဘိုက်ယာ စမ်းသပ်မှုတွင် 0.1% အောက်တွင် မကိုက်ညီမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် OEE 98.6% ကို ရရှိပြီး အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှု နှစ်ခုစလုံးကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။

ရေဖြည့်စက်များ၏ ထိရောက်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အသုံးမကျသောပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ခေတ်မီစနစ်များသည် ရေအတွက် ±0.5% တိကျမှုနှင့် ပျစ်ညှိပါသော အရည်များအတွက် ±1% တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည် (Packaging Materials Journal 2023)။ ကိုယ်ပိုင်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်နိုင်သော စီးဆင်းမှုမီတာများသည် လက်တွေ့စီမံခန့်ခွဲမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြည့်သွင်းမှုကို 19% လျှော့ချပေးသည်။ အလိုအလျောက် ပြန်လည်အကြံပြုမှု စနစ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို 42% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက အစီရင်ခံခဲ့သည်။

အထူးခြယ်လှယ်မှုနှင့် တန်ဖိုးမြင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် Peristaltic Pump စနစ်များ

ဤပိတ်ဆို့ထားသော၊ ဆီထိုးစရာမလိုသည့် ပန်ကာများသည် ပိုးမွှားများ ကူးစက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး pH ဟန်ချက်ညီသော သောက်ရည်ရေများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အရည်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ သန့်ရှင်းမှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည့် ဆေးဝါးစစ်ဆေးမှုများတွင် ၉၉.၉% သန့်ရှင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဒီဇိုင်းဖြစ်ပါသည်။

ရေဖြည့်စက်စုံ လည်ပတ်မှုများတွင် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှု အပြောင်းအလဲများ

IoT နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော စီန်ဆာများသည် ပျက်စီးမှုဖြစ်လာမည့် ၃၀ ရက်အလိုတွင်ပင် ဘီယား၏ စားပွဲပေါ်တွင် အသုံးပြုမှုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၄၀% လျော့နည်းစေပါသည် (Automation Today 2024)။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အဓိက ဘူးဖြည့်စက်ရုံတစ်ခုတွင် တုန်ခါမှု ဆန်းစစ်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပျမ်းမျှ ပျက်စီးမှုကြား အချိန် (MTBF) ကို ၁၇ လအထိ တိုးတက်စေခဲ့ပါသည်။

ကြိုတင်စီမံထားသော စက်ကိရိယာ ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်

နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ၈ မှ ၁၂ နှစ်အထိ တိုးတက်စေပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများက တိုင်းတာနိုင်သော တိုးတက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။

2024 အသားဓာတ် ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်ချက်အရ အခြေအနေအပေါ်အခြေခံ၍ စောင့်ကြည့်မှုကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် တုံ့ပြန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကိုးသည့် စက်ရုံများထက် လည်ပတ်မှုသက်တမ်း 85% ပိုမိုရှည်လျားပါသည်။