PET နှင့် ဂျုံးဘူးများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သည့် ရေဖြည့်စက်

အဓိကဒီဇိုင်းတည်ဆောက်မှုအခြေခံမူအဖြစ် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ရေဖြည့်စွက်သော ကိရိယာများ

ဘူးဖြည့်စက်လိုင်းများတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် လည်ပတ်စရိတ်များကို မည်သို့လျှော့ချပေးသနည်း

ယနေ့ခေတ်ရေဖြည့်စက်များကို အထူးသဖြင့် မော်တာစနစ်များနှင့် ပန်ကရိုမက်တစ်ထိန်းချုပ်မှုများကို စွမ်းအင်ချွေတာမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ လွန်ခဲ့သော လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ပုလင်းဖြည့်စက်စနစ်တစ်ခုတွင် စားသုံးသော စွမ်းအင်၏ တစ်ဝက်မှ နှစ်ပုံပုံနှစ်ပုံအထိမှာ ဖြည့်သွင်းရေးပစ္စည်းများကို လည်ပတ်ရန်အတွက် သုံးစွဲနေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပိုမိုထိရောက်သော စက်မော်ဒယ်များသို့ ပြောင်းလဲပါက ထုတ်လုပ်သော ပုလင်းတစ်လုံးချင်းစီအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အသုံးပြုမှုကို 30 မှ 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

သုတေသနကိစ္စရပ် - VFD ပေါင်းစပ်ဖြည့်သွင်းမှုကိရိယာများဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၃၈% လျှော့ချရရှိခြင်း

ထိုင်းနိုင်ငံရှိ ဘူးဖြည့်စက်ရုံတစ်ခုသည် နှစ်စဉ် ရာသီအလိုက် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲမှုကြောင့် စွမ်းအင် ၂၈% ပိုမိုသုံးစွဲနေသည့် ပြဿနာကို ရင်ဆိုင်နေခဲ့ရပါသည်။ ထိုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ဖြည့်သွင်းစက် ၁၂ ခုတွင် အားလုံး Smart Speed Control ပါရှိသော Variable Frequency Drives (VFDs) များ တပ်ဆင်ခဲ့ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၄၀% နီးပါး ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် ဘူး ၁၂,၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမှာ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး မော်တာများကို စုစုပေါင်းအချိန်၏ ၁၅% လျော့၍ အသုံးပြုခဲ့ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၈၅,၀၀၀ ခန့် ငွေကြေးကုန်ကျစရိတ် ချွေတာနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၁၈ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် အလားတူကိစ္စရပ်များကို ကြည့်လျှင် VFD များ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းမှ ရလဒ်အဖြစ် လုပ်ငန်းအများစုသည် နှစ် ၃ မှ ၅ နှစ်အတွင်း ပြန်လည်ရရှိမှုရှိပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လွှတ်ထုတ်မှုကို တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ်လျှင် ခန့်မှန်းခြေ ၃၄၀ တန် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြည့်မီအောင် လုပ်ဆောင်လိုသည့် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေနေကြသည့်အတွက် ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် ပိုမို၍ အဖြစ်များလာနေပါသည်။

ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ PET ဘူးများအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် တိကျသောဖြည့်သွင်းခြင်း

PET ဘူးဖြည့်စက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများများကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် စိန်ခေါ်မှုများ

နာရီကို ၂၄၀၀၀ ကျော်အမြန်နှုန်းဖြင့် ပေါ့ပါးသော PET ဘူးများကို ဖြည့်သွင်းရန်ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ရိုးရှင်းသော အလုပ်မဟုတ်ပါ။ အရည်၏ တိုက်ခတ်မှုအားကို ခံရပါက နံရံပါးသော ဤဘူးများသည် ပုံပျက်လွယ်ပြီး ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်များမှာ မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာပါသည်။ အချိုးကျမှုမရှိသေးသော စနစ်များတွင် ၁၂ မှ ၁၇ mL အထိ ပမာဏကွာခြားမှုများကို တွေ့ရပါမည်။ ဘူးအဖုံးများကို ကောင်းစွာပိတ်ဆို့ရန် လိုအပ်ကြောင်းကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ နုဒ်များကို တစ်မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်အတွင်း တိကျစွာ တပ်ဆင်ရပါမည်။ ဤနေရာတွင် အနည်းငယ်မျှ မကိုက်ညီပါက စက်လိုင်းကို အပြည့်အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်စဉ် စိမ့်ယိုမှုများ သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသော ဖွဲ့စည်းပုံပျက်ပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါမည်။

Preform ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် Blow-Molding လိုင်းများနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း

နောက်ဆက်တွဲဖြည့်သွင်းစက်များသည် စက္ကန့် 4 မှ 7 အတွင်း တိုက်ရိုက်ဖြည့်သွင်းရာသို့ လွှဲပြောင်းသော အမှုန့်မှ ပုလင်းပြုလုပ်မှုစနစ်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ servo ညှိနှိုင်းမှုဖြင့် 98.7% တိကျမှုရရှိပါသည်။ အဆင့်မြှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် preform အပူချိန် (102–108°C) နှင့် ဗာဗျူဗ်တုံ့ပြန်မှုအချိန် (0.03 စက္ကန့်) အပါအဝင် 23 မျိုးသော ပါရာမီတာများကို စောင့်ကြည့်၍ နေ့စဉ် 24 နာရီ အပြီးမရှိထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ကွဲအက်မှုနည်းပါးမှုဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂျယ်လ်လုံးဖြည့်သွင်းခြင်း

ဂျယ်လ်လုံးများအတွက် ရည်ရွယ်၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခေတ်မီ ရေဖြည့်စက်များသည် အလျင်မြန်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ပုံးအား ထိန်းသိမ်းမှုကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာပညာသည် အလွန်အမင်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုကို ရရှိစေပြီး ကြီးမားသော သောက်စရာထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ဂျယ်လ်လုံးကို ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။

ဂျယ်လ်လုံးနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ရေဖြည့်စက်များကို အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

ပုလင်းများနှင့်ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများအနေဖြင့် ဂရိတ် ၃၀၄ သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ရွေ့လျားစဉ်တွင် ကိုယ်ချင်းတူညီသော ကွန်ဝိုင်ယာများပါဝင်သည့် ကီးလုံးအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖီလာများသည် ၂ ကီလိုဂရမ်အထိ အလေးချိန်ရှိသည့် ကီးလုံးပုလင်းများကို အဆင်ပြေစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ အားပေးမှုကို ကန့်သတ်ထားသော အထူး တုန်ခါမှုစုပ်ယူသည့် ဂရပ်ဖ်များနှင့် အဖုံးပိတ်ခေါင်းများဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကီးလုံးအမျိုးအစားအလိုက် ၅ မီလီမီတာအထိ အထူရှိသော ကွဲပြားမှုရှိသော ၀.၅ မီလီမီတာမှ စတင်သည့် အထူများရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအထူးစနစ်များတွင် ပြုလုပ်ထားသော မွမ်းမံမှုများသည် စတေးရှင်းများအကြား ပုလင်းများကို လွှဲပြောင်းစဉ် အက်ကြောင်းငယ်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ Filling Technology Quarterly ၏ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေမှုအရ ဤကဲ့သို့သော ရည်ရွယ်ချက်အတွက် တည်ဆောက်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုသည့် ယေဘုယျ ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များထက် အသက်တမ်း ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်ပါသည်။

ပြိုကွဲမှုကို လျော့နည်းစေရန် ချိန်ညှိနိုင်သော နို့ဇယ်များနှင့် ချောမွေ့သော ကွန်ဝိုင်ယာများ

ပြည်ထဲရေး ၁၅,၀၀၀ ခလုတ်အိုး/နာရီတွင် ၀.၁% အောက်သော ကွဲအက်မှုနှုန်းကို ရယူနိုင်ရန် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပါသည်။

ကြွေပြားဖြည့်သတ်မှတ်ခြင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများတွင် အတည်ပြုထားသော ဒီနည်းပညာများသည် ခလုတ်အိုးများ၏ အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရင်း မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်မှု- တစ်နာရီလျှင် ၁၂,၀၀၀ ခလုတ်အိုးဖြင့် ၉၉.၄% ဖြည့်သတ်မှတ်မှုတိကျမှု

ခလုတ်အိုးဖြည့်စက်ရုံတစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၂,၀၀၀ ခလုတ်အိုးဖြင့် ၉၉.၄% ဖြည့်သတ်မှတ်မှုတိကျမှုကို ၀.၀၈% သာ ကွဲအက်မှုဖြင့် ရယူနိုင်ခဲ့ပါသည်။ လေဆာဖြင့် ထောက်ပံ့သော ပမာဏအတည်ပြုမှုနှင့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှု အယ်လ်ဂိုရိသမ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဤစွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆက်မပြတ် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတွင် ရိုးရာစနစ်များထက် ၅၃% ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ခေတ်မီ ကြွေပြားဖြည့်သတ်မှတ်မှုတွင် တိကျမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့ တွဲဖက်နေပုံကို ပြသပါသည်။

ရေရှည်တည်တံ့သော ဘူးဖြည့်စက်စနစ်များအတွက် ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်း

ပျက်စီးမှုကင်းရှင်းရေးနှင့် ကာဗွန်ခြေရာခံမှုကို လျှော့ချရန် IoT ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သော ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေး

စီမံထားသော တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်နှင့် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာများကို ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်လာမည့် အပတ်အတန်ကြာ အလိုတွင်ပင် အသိဉာဏ်ရှိသော ဖီလာများက ယိုယွင်းမှုပုံစံများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းသည် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၂၀% လျော့ကျစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၉–၁၄% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် စက်မှုလုပ်ငန်း ဆန်းစစ်ချက်တွင် အတည်ပြုထားပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများသည် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထိရောက်မှုမရှိသည့် လည်ပတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

ဒေတာအခြေပြု စွမ်းအင်မြေပုံဆွဲခြင်း - ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်တွင် အမြင့်ဆုံးဝန်အားများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

ယခုအချိန်တွင် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်သင်ယူမှုကိရိယာများကို အသုံးပြုနေပြီဖြစ်ပြီး ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုပုံစံများကို အတိအကျ ခန့်မှန်းနိုင်ပါပြီ။ ဤစနစ်များသည် ဆေးသန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘူးအပိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်တက်လာသည့်အချိန်ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤဒေတာကို ရယူ၍ လျှပ်စစ်ဈေးနှုန်းနိမ့်ကျသောအချိန်များတွင် ထိုသို့သော မလိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ရွှေ့ပြောင်းစတင်ကြသည်။ တစ်ချို့သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လေအားစနစ်များနှင့် အအေးပေးစနစ်များကဲ့သို့သော အရာများအတွက် ယာယီသိုလှောင်မှုဖြေရှင်းချက်များတွင်ပါ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြသည်။ ဝီစကွန်ဆင်ပြည်နယ်ရှိ အစားအစာဖြစ်စေသည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် မိမိတို့ ML စနစ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ မြေပုံများကို အသုံးပြု၍ အပူဓာတ်ပါဝင်သော လုပ်ငန်းများကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် မိမိတို့၏ အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ၂၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောနှင့် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနိုင်သော ဘူးစနစ်များဖြင့် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဘူးများအတွက် ရေဖြည့်စက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

ဖြည့်သတ်စနစ်၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးအခြေအနေများအတွင်း တကယ်တော့ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပြန်လည်ပေးပို့ထားသော ဂျုံးဘူးများနှင့် PET ဘူးများအပါအဝင် ဘူးအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ဉာဏ်ကောင်းသော ကလစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပြန်လည်လော့ဂစ်တစ်စနစ်များတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်သည့် မော်ဒျူလာစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဘူးများတွင် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း လည်ပင်းအဆုံးသတ်ခြင်းသည် နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မတူညီသော ကုမ္ပဏီများ၏ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ဘူးများကို အမြဲတမ်း ပြန်လည်ညှိနှိုင်းရန် မလိုအပ်ဘဲ တူညီသော စက်ကိရိယာများမှတဆင့် ဖြတ်သန်းနိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးသည် ဘူးပြန်အမှုန့်ပြန်ရန် အစီအစဉ်များ၏ ထိရောက်မှုကို တကယ်ပင် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်မှ ဈေးကွက်သုတေသနအချို့အရ စတိုးဆိုင်များသည် ဤစနစ်များနှင့်အတူ အလိုအလျောက် မှတ်သားမှုနည်းပညာကို စတင်အသုံးပြုသည့်အခါ လူများသည် ဘူးပြန်အမှုန့်ပြန်ရန် ပါဝင်ရန် ၂၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုဖြစ်နိုင်ခြေရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအရာများကို စိတ်လှုပ်ရှားနေကြသည်မှာ အကြောင်းရှိပါသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ဘူးများအတွက် ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်စွာ ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဖြည့်သတ်မည့်အလိုင်း အတည်ပြုခြင်း

သုံးဆင့်အလိုအလျောက်ရေဆေးခြင်းဖြင့် ၉၀ စက္ကန့်အတွင်း မိုက်ခရိုဘိုင်အိုး (microbial) ၆-log အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ဘူးများအတွက် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် မြင်ကွင်းစနစ်များက မိနစ်လျှင် ဘူး ၃၀၀ ကျော်ကို စစ်ဆေး၍ အဏုကွဲအက်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများရှိသည့် ဘူးများကို ပယ်ချပါသည်။ ဤတင်းကျပ်သော အတည်ပြုမှုသည် တစ်ကြိမ်သုံး ပုံးပိုးပြီးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ လွှတ်ထုတ်မှုကို ၈၅% လျှော့ချပေးသည့် စက်ဝိုင်းစနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးနှင့် ကိုက်ညီမှုတွင် လုပ်ငန်းရှေ့ဆောင်

ပိုမိုတီထွင်ဖန်တီးနိုင်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မည်မျှပိုကောင်းကြောင်း တိုင်းတာနိုင်ရန် သူတို့၏စက်များ၏ ဒီဇိုင်းများတွင် ဘဝသက်တမ်း ဆန်းစစ်ခြင်းကိရိယာများကို တည်ဆောက်လာကြသည်။ အချို့သောစက်ရုံများတွင် အပြစ်ဖြတ်ခြင်းအတွင်း ထုတ်လုပ်သော အပူဓာတ်၏ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖမ်းယူပြီး ဖြည့်သွင်းမှုလိုင်းများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသော စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များ ရှိပါသည်။ ဤအချက်သည် ကုလားအုပ်ကုမ္ပဏီများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို အလွန်အမင်း နှေးကွေးစေခြင်းမရှိဘဲ နှစ်စဉ်အမှိုက်မရှိရေး ရည်မှန်းချက်များကို ရောက်ရှိစေပြီး တစ်နာရီလျှင် ဘူး ၁၅၀၀၀ ကျော်အထက် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် လည်ပတ်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းသည် ဂရင်း (green) ဖြစ်ရန် အတွက် အနစ်နာခံရန် မလိုကြောင်းကို အတော်လေး စိတ်ဝင်စားဖွယ် ပြသထားပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ခေတ်မီရေဖြည့်စက်များတွင် အသုံးပြုသော အဓိက စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သည့် နည်းပညာများမှာ အဘယ်နည်း။
IE4 စူပါပရီမီယမ်မော်တာများ၊ ဆာဗိုမောင်းနှင်သော ဗာဗျူများနှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော မောင်းနှင်မှုများသည် ခေတ်မီရေဖြည့်စက်များတွင် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ပံ့ပိုးပေးသော အဓိကနည်းပညာများဖြစ်ပါသည်။

ခေတ်မီ ဂျုံးဘူးဖြည့်စက်များကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေသည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။
ခေတ်မီ ဂျုံးဘူးဖြည့်စက်များတွင် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ တိုက်ရိုက်မှုအားကို စုပ်ယူနိုင်သော ကလစ်များနှင့် အဖုံးပိတ်ခေါင်းများကို အသုံးပြုထားပြီး ဂျုံး၏ အထူအပါးကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကူညီပေးကာ ပြိုကွဲမှုကို လျော့ကျစေပြီး စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောနှင့် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနိုင်သော ဘူးစနစ်များသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။
ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောနှင့် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနိုင်သော စနစ်များသည် ဘူးများကို စက်ဝိုင်းပုံစံစီးပွားရေး အခြေခံများအတွင်းတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အမှိုက်များကို လျော့ကျစေပြီး တစ်ကြိမ်သုံး ပုံးအိုးထည်များအပေါ် မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။