စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော အဆိပ်သင်းကင်းသော ဖြည့်သွင်းစက် (Aseptic Filling Machine) နှင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းရည်

စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော အဆိပ်သင်းကင်းသော ဖြည့်သွင်းစက်များသည် ရေရှည်တည်တံ့သော အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်မှုကို မည်သို့ အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်ကို ရှင်းလင်းခြင်း

ခေတ်မှီ အဆိပ်သင်းကင်းသော ဖြည့်သွင်းစက်များသည် အအေးခံမှုအဆင့်တွင် အပူစွမ်းအင်ကို ဖမ်းယူပြီး ဝင်လာသော ထုတ်ကုန်များကို ကြိုတင်အပူပေးရန် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အပူပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်—ထို့ကြောင့် စီမ်း (steam) အသုံးပြုမှုကို ၄၀% အထ do (Food Engineering ၂၀၂၃) အထိ လျော့နည်းစေသည်။ အထိရောက်ဆုံး အပူလွှဲပေးစက်များသည် အပူလွှဲပေးမှုကို အထိရောက်ဆုံးဖော်ဆောင်ပေးပြီး သန့်စင်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်သော တိကျသော အပူခါးမှုထိန်းညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ခေတ်မှီ အဆိပ်သင်းကင်းသော ဖြည့်သွင်းစက်များတွင် အပူလျှံထွက်မှုကို ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် အထိရောက်ဆုံး အပူလဲလှယ်စက်များ

အဆင့်မြင့် ပလိတ်အပူလဲလှယ်စက်များသည် အပြင်သို့ စီးထွက်သော အဆိပ်သင်းကင်းသော ထုတ်ကုန်များနှင့် အတွင်းသို့ စီးဝင်သော အအေးဓာတ်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအကြား အပူကို လွှဲပေးခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် အပူဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစွာ ပြန်လည်ရယူနိုင်စေပါသည်။ ဤနှစ်မျှော်ရည်ရှိသော ဒီဇိုင်းသည် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးအတွက် စွမ်းအင်လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အပူလဲလှယ်မှုကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်စေရန် မျက်နှာပုံစံများကို အထူးအဆင်ပုံဖော်ထားပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် လေမှုန်စီးဆင်းမှု (laminar flow) ကို အားပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသော စက်များတွင် အပူအကောင်းမွန်ဆုံး အသုံးချမှုနှုန်း ၉၂% အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။

Green Aseptic™ အပူမသုံးသော အဆိပ်သင်းကင်းရေးနည်းပညာ – စီးမ်းအသုံးပြုမှုနှင့် CO₂ အန်တ်ရှိပ်မှုကို လျှော့ချခြင်း

Green Aseptic™ နည်းပညာသည် စီးမ်းအသုံးပြုမှုများသော အဆိပ်သင်းကင်းရေးနည်းလမ်းကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် (H₂O₂) အငွေ့နှင့် UV-C မီးခိုးတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် အစားထိုးပေးပါသည်။ ဘော်လာအပေါ်တွင် မှီခိုသော စီးမ်းထုတ်လုပ်မှုကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် စီးမ်းအသုံးပြုမှုကို ၆၅% ခန့် လျှော့ချပေးပြီး သက်ဆိုင်ရာ ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုများကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ သို့သော် အဆိပ်သင်းကင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော အဆိပ်သင်းကင်းမှုအဆင့် (SAL) 10⁻⁶ ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ခေတ်မီ အဆိပ်သင့်မှုကင်းစင်သော ဖြည့်သွင်းမှုစက်များ၏ အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း စံချိန်များ – အဆိပ်သင့်မှုကင်းစင်မှုအာမခံချက်ကို တစ်ပါးတည်းထိန်းသိမ်းရင်း တစ်နှစ်လျှင် ဘူတ်ခ် ၇၂,၀၀၀ အထိ ဖြည့်သွင်းနိုင်ခြင်း

ခေတ်မီ အဆိပ်သင့်မှုကင်းစင်သော ဖြည့်သွင်းမှုစက်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ISO Class 5 လေသန့်ရှင်းမှုအဆင့်နှင့် မိုက်ခရိုဘီယယ် အတားအဆီးအာမခံချက်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း တစ်နှစ်လျှင် ဘူတ်ခ် ၇၂,၀၀၀ ကျော်အထိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အောင်မြင်စွာ ရရှိနေပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်သည် ရှေးနည်းစက်များထက် ၃၀၀% ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းဖြစ်ပြီး (Packaging Digest 2023)၊ လှည့်ပတ်သော အညွှန်းစနစ်များ၊ အချိန်နှင့်တစ်ပါး အစီအစဥ်ညှိခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွှင်သော servo-ထိန်းချုပ်သော နောဇ်လ်များတို့ဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအားလုံးသည် အရွယ်အစားကြီးမှုတွင် သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံသေချိန်ညှိထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

စက်အသုံးပျော်မှု အမြင်မှုမြင့်တင်ခြင်း – ကြိုတင်သိမှုအခြေပြု ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအရ အထောက်အကူပေးသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် အချိန်ပိုင်းအသုံးမှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်

အမြန်နှုန်းမြင့်မှုတွင် စက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အောက်ပါ နည်းလမ်းနှစ်မျေားဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

• ခန့်မှန်းထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ioT စက်မှုစနစ်များဖြင့် အားဖော်ထားသော ကြိုတင်သိမှုအခြေပြု ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ် – သန့်စင်မှု စက်ဝိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှု၊ ပိတ်မှုစွမ်းရည်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်ပွန်းပဲမှုများကို စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်တန့်မှုများကို ၄၅% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည် (Food Manufacturing Journal 2024)။
• အိမ်မှာ မျှဝေထားသော ဒီဇိုင်း ကပ်စပ်မှုမရှိသော စတီလ်သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပုံများ၊ CIP/SIP အပြည့်အဝ သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် ကိရိယာမလိုသော ပြောင်းလဲမှုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပါဝင်ပါသည်။ အဆိုပါအရာများသည် အစိမ်းရောင်အခြေအနေများကို မချိုးဖောက်ဘဲ လိုင်းသန့်စင်မှုအချိန်ကို ၆၀% အထိ လျော့ချပေးပါသည်။

ဤချဉ်းကပ်မှုများသည် အတူတက်ပါ၍ ၉၅% အထက် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို တည်မြဲစွာ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် မှုန်းမှုများများ ပါဝင်သော အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များအတွက် အရေးကြီးသော နေရာဖြစ်ပါသည်။ အချိန်တစ်နှစ်လျှင် အလုပ်မလုပ်နေသော အချိန်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များသည် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ကျော်လောက်သည် (Ponemon ၂၀၂၃)။

ရေရှည်တည်တံ့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို အရေးတော်ပါစွာ တွက်ချက်ခြင်း - အစိမ်းရောင်စနစ်များနှင့် ပူပွန်းသော ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များ

ဘဝစည်းမျဉ်းအကဲဖြတ်မှုများအရ ခေတ်မှီသော အဆိပ်သင်းမှုကင်းသော ဖြည့်သွင်းမှုနည်းလမ်းသည် ပူပေါင်းဖြည့်သွင်းမှုထက် သိသာထင်ရှားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အက advantage ကို ပေးစေကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။ ပျမ်းမျှအားဖြင့် အဆိပ်သင်းမှုကင်းသော စနစ်များသည် ဘူတ်တယ်တစ်ခုလျှင် CO₂e ၂၄.၉ ဂရမ် ထုတ်လွှတ်ပါသည်— ပူပေါင်းဖြည့်သွင်းမှု၏ ပုံမှန် ကာဗွန်အနေအထားထက် သိသာစွာ နည်းပါသည်။ ဤအကျေးဇူးသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံကွဲပြားမှုများမှ အဓိကအားဖြင့် ရရှိပါသည်။ အဆိပ်သင်းမှုကင်းသော နည်းပညာသည် အပူချိန်နိမ့်မှုဖြင့် ထုတ်ကုန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုကို သီးခြားသုတ်သင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုများကို ထိပ်တိုက်တွေ့မှုဖြင့် သုတ်သင်ရန်အတွက် အရည်အသွေးအားလုံးကို ၈၅–၉၅°C အထိ အပူပေးရန် စွမ်းအင်အသုံးများသော အဆင့်ကို ရှောင်ရှားပါသည်။ ထို အပူစွမ်းအင် မကောင်းမွန်မှုသည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်— အပူစိမ်းမှုနှင့် ဗာကျူမ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ထုပ်ပိုးမှုများကို ပိုမိုထူထောင်စေပြီး အသုံးပြုသော အခြေခံပစ္စည်းများကို ၁၀–၁၅% အထိ တိုးမှုဖြစ်စေပါသည်။ အေးမှုရေလိုအပ်ချက် လျော့နည်းခြင်းနှင့် စက်ကွမ်းမှု အချိန်ပိုမှုများကို ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် ကာဗွန်လျော့ချရေးနှင့် အရင်းအမြစ် အသုံးချမှု ထိရောက်မှုကို အလေးထားသော အရည်အသွေးထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဆိပ်သင်းမှုကင်းသော ဖြည့်သွင်းမှု၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုအကျေးဇူးသည် သေချာပေါက် ရှင်းလင်းပါသည်။