EN
Хэрхэн Хий шахалт-Ланцтай байх-Таглах Интеграци нь үйл явцын саатуудыг арилгадаг
Хуучин согтууруулах ундаа үйлдвэрлэх үйл ажиллагаа нь хэсэгчлэн явагдаж, саад, бохирдол, үр ашиггүй байдлыг бий болгодог. Нэгдсэн үрэвсэл-төгсэл-төгсэл (BFC) систем нь эдгээр үйл явцдаа синхрончлогдсон инженерчлэл, бүрэн хаалттай ажлын урсгалаар нэгдэж, шилжилтийн хойшилтыг арилгаж, зэсээс хаалттай сав руу ховор байдлыг хадгалах.
Sincro блок технологи, эвдэрсэн хөдөлгөөний хяналт нь нягт синхронизацид хүргэдэг
Sincro Bloc систем нь нэг төв програмчлагдах логик хяналтлагч (PLC) -ийн дор үрэх, дүүргэх, хаалтын функцуудыг нэгтгэдэг. Энэ PLC нь бүх серво-ажрах хэсгүүдийг бодит цаг хугацаанд ажиллахад нь зохицуулдаг. Угаалгын процессыг дуусгах үед, дотор нь суурилуулсан мэдрэгч нь бүрхүүлэн дүүргэх нунтаггчийг шууд хөдөлгөөнд оруулдаг бөгөөд тэдгээрийг үе шат хооронд шилжүүлэхэд ямар ч конвейер таслаг хэрэггүй. Бүх тоног төхөөрөмж нь тасралтгүй ажилладаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн цикл нь машин механизмыг янз бүрийн шугамаар хуваасан уламжлалт системтэй харьцуулахад 30% хүртэл хурдан байж болно гэсэн үг юм. Бүх зүйл төв цэгээс хяналтад байх тул оператор нар бүх станцад давтамж, температур, бөмбөлөг бүр хэр их дүүрэн байгааг хянаж чадна. Энэ нь шилнүүдийн чанарыг тогтвортой байлгахаас гадна хөдөлгүүрүүд илүү үр ашигтай ажилладаг, үйлдвэрлэлийн нийт эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг.
Асептик, хаалттай шилжүүлэх замууд, үе шатуудын хооронд бохирдлыг саархуулж
BFC системүүд нь үйлдвэрлэлийн үйл явцад хоолойн доторх цэвэр, HEPA шүүртүүрт агаарын даралтад бүхлээрхүүн хаалттай шилжүүлэх хоолойнуудыг ашиглан нээлттэй агаарын хандлажуулалтыг үндэснээс устгаж, бүтээгдэхүүн нь нэг үйлдлээс нөгөө үйлдлэрүү шилжих чухал мөчид микроорганизмуудын орж ирэх боломжийг тааруулж үлдээдэг. Төлөөлөх туршилтууд нь тус системүүд нь хуучин конвейер лентүүдтэй харьцуулан загрүүдлүүн рискийг ойролцуй 99% хүртэл бүүр бүүр бууруулж үлдээдэг гэдгийг харуулж үлдээдэг. Бүх систем нь бүтээгдэхүүнтэй шүүртүүрт хавсардаг бүх зүйлсийг (тэр дунд тусгай гладкийн холбогч шүүртүүрт хоолойнууд) автоматчилан цэвэрлэх протоколуудыг агуулж үлдээдэг. Ийм төрлийн хаалттай давтамжийн дизайн нь сүүн ундаа, жимсний шүүртүүрт ундаа, мөн зарим ундаа-хэлбэрт эмүүд зэрэг бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд их чухал, учир нь стерилизацийн хадгалалт нь саадгүй хадгалалт ба муу хадгалалт хоорондын ялгааг тодорхойлж үлдээдэг. Түүнчлэн, үйлдвэрлэгчдийн FDA ба Европын Нийлүүлэлтийн хатуу шаардлагуудыг хялбархан хангахад тусалж үлдээдэг.
Хэмжигдэхүүнүүдээр илэрхийлэгдэх үр ашигт бүтээмжийн өсөлт Хий шахалт-Ланцтай байх-Таглах Нэгдэл
2540%-ийн бага эзэлсэн газар, 30%-ийн бага эрчим хүчний хэрэглээ нь уламжлалт шугамд нэгдсэн системтэй харьцуулахад
Гурван бие даасан процессыг нэг түвшний платформт нэгтгэх замаар нэгдсэн BFC систем нь нөөц баялгийг их хэмжээгээр хэмнэх боломжийг олгодог. Гадаргын талбайн шаардлага 25-40% -иар багасч, үйлдвэрлэлийн үнэт талбайг дахин ашиглах эсвэл одоо байгаа хөлний доорх хэмжээг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Жишээ нь:
| Системийн төрөл | Орчин. Газар зай шаардагдах | 1k нэгж дэх эрчим хүчний хэрэглээ |
|---|---|---|
| Анхдагч шугам | 1,200 кв.фут | 18 кВт·ц |
| Нэгдсэн БФЦ | 680 кв.фут | 12.6 кВт/ц |
Өндөр хэрэглээгүй тээвэрлэгч, үе шат хоорондын халаах/хүйтэнжих хохирол, гидравлик эрчим хүчний системийг арилгах нь Хойд Америк, Европын 12 ундааны үйлдвэрт гуравдагч этгээдийн үйлдвэрлэлийн түвшинд харьцуулалт хийхээр баталсан эрчим хүчний
Станцын хоорондын тээвэрлэлт, хяналтын хоцролд орсон заалтыг арилгаж, дугуйны хугацааг багасгах
Бид шилдүүрүүдийг машинуудын хооронд шилжүүлэх дундаж үйлдлүүдийг арилгах үед, түүнүүд нь анх парисон хэлбэрт орж, төгсгөлд бүтэн хаалтанд орж, бүх процессын дотор тогтвортой орчин нөхцөлд шууд хөдөлмүүр гүйцэтгэндэ. Эдгээр шилжүүлэлтийн цэгүүдийг арилгах нь хүлээлтүүдийг арилгаж, зүйлс холбооноос гарах магадлалыг багасгаж, түүнчлэн хүний оролцооны шаардлагыг илүү багасгаж. Үр дүн? Үйлдвэрлэлийн хурд ойролцоогоор 22% нэмэгддэ. Энэ системийг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрүүд нь цагт дунджаар 14 600 шилдүүр үйлдвэрлэдэ, харин хуучин системүүд нь цагт зөвхөн ойролцоогоор 12 000 шилдүүр үйлдвэрлэдэ, түүнээс харахад үүн дээрх үйлдвэрлэлийн хурд тун сүүлдүүр. Хаалтанд оруулах станц дээр үүрдүүрт камерийн шинжилгээ бүтэн бүтэн хаалтын асуудлуудыг шууд илрүүлдэ. Энэ нь том проблемүүдийн урьдчилан сэргийлэлтүүдийг хангаж, түүнүүдийн хойш үүсгэх хүнд асуудлуудыг саатуулдэ. Хамгийн чухал нь, энэ тохируулга үйлдвэрлэлийн үед ойролцоогоор 99,2% ажиллах хугацааг хадгалдэ, ISO 22000-ийн хишигт хоол хүнсийн аюулгүй байдал ба үйлдвэрлэлийн найдвартай байдалд тавигдаж буй индустрийн стандартүүдийг хангаж.
Гаргаж-дүүргэж-таглаж бүтээх шугамд ариун цэвэр, нэмэлт хурд, ирээдүйн өсөлтийн хувьд тогтвортой масштаблах боломж
Модульд архитектур нь зогсолтгүй 0.2–2 л PET хэлбэрүүд дунд хурдан шилжилт хийх боломж олгоно
Өнөдөр бүтэн бүрдүүлсэн BFC платформууд стандарт механик ба цахилгаан холболтууд, мөн хэрэгсэл ашиглан зохицуулах шинж чанаруудтай хангисан. Түүн дээр 0.2 литрийн жижиг аялалын савуудаас эхлэн 2 литрийн том гэр бүлийн савууд хүртэл бүх форматын солилцоо зөвхөн арав минутын дотор бүтэд. Уламжлалт үйлдвэрлэлийн шугамууд механик тохируулалт ба санитарын шалгахад цаг хазаадаг байв, гэтдээ орчин үеийн системүүд автомат цэвэрлэх процессын болон стерилизацийн агаарын цэвэрлэх технологийн тусламжтаа шилжилтийн үед бүхнийг цэвэр хадгалдаг. Систем мөн амархан масштаблагддаг. Зэрэгцээ бүрдүүлсэн боловсруулалтын модулууд нэмж нүүрний хяналтын системүүдийн ба оршин буй дотоод бүтцийн солилцооны шаардлага үүсгүйгээр бүүрдүүлсэн хүч чадлыг 50-100 хувь хүртэл нэмж өгдөг. Ийм төвөгтүй бүрдүүлсэн дизайн нь нэг ижил сертификатын платформ дээр хийтэд ундаа, аюулгүй бүтээдүүрт ундаа, мөн стериль шингэн эмүүд гэх мэт олон төрлийн бүтээдүүртүүдийн үйлдвэрлэлд ажилладаг. Индустрийн тайлангууд хуучин бүтээдүүртүүдийн хүрээг номхон BFC шугамууд дээр нийлүүлж үйлдвэрлэхдээ гэрээний бүтээдүүртүүд 5 жилийн дотор капитал зардалд 34 хувь хэмнэд гэж зааж өгдөг. Энэ нь PMMI (Бүтээдүүртүүдийн машинуудын үйлдвэрлэгчдийн институт) 2024 онд гаргасан «Төвөгтүй үйлдвэрлэл»-ийн судалгаанаас олж авсан үр дүнтэй таардаг.
НӨАТ-ын хэсэг
1. Sincro Bloc систем яаж ажилладаг?
Sincro Bloc систем нь хөдөлгүүр, дүүргэх, таглах үйлдлүүдийг синхронизировать хийхийн тулд төв программируем логик контроллер ашигладаг, конвейер лентүүдийн шаардлагыг орхидог бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр дүнд хүртэл 30%-иин хэмжээнд нэмэгдүүлдөг.
2. BFC систем ашиглахын давуу талууд юу вэ?
Давуу талуудад бага талбай шаарддаг үйлдвэрлэл, цахилгаан хэрэглээний бүүрдүүлэлт, бохирдож хүртэлх аюул багасуулалт, үйлдвэрлэлийн хурдны нэмэгдүүлэлт, адилах бүтээдүүдийн хэмжээд хамаарч үйлдвэрлэлд хамаарч хувьсах чадвар орхидог.
3. BFC систем бүтээдүүдийн гигиенатай холбоотойгоо хангахын тулд яаж ажилладаг?
Систем нь асептик, хаалттай дамжуулалтын замуудыг ашигладаг бөгөөд автомат цагаан угаалтын протоколуудыг ажиллуулдөг, үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд бохирдож хүртэлх аюул бүүрдүүлдөг бөгөөд бүтээдүүдийн стериль байдлыг хангадог.
4. Юу вэ Хий шахалт-Ланцтай байх-Таглах (BFC) интеграци?
BFC интеграци нь үйлдвэрлэлийн хөдөлгүүр, дүүргэх, таглах үе шатуудыг нэгдүүлж, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процесст хувиргадог систем бөлгөөд үйлдвэрлэлийн үр дүнд хүртэлх алдагдал, бохирдож хүртэлх аюул бүүрдүүлдөг.